一种自动化金属钢管打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管加工技术领域，特别是涉及一种自动化金属钢管打磨装置。


背景技术：

2.金属钢管在加工时经常需要用到打磨装置，然而现有的打磨装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的打磨装置在使用时往往会出现对钢管的表面打磨不均匀的现象，降低对钢管的打磨质量，同时在对钢管打磨时并没有设置对钢管的降温散热装置，钢管表面温度过高会使钢管损坏，降低钢管的使用寿命，因此我们对此进行改进，提出了一种自动化金属钢管打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化金属钢管打磨装置，以解决了现有的问题：现有的打磨装置在使用时往往会出现对钢管的表面打磨不均匀的现象，降低对钢管的打磨质量，同时在对钢管打磨时并没有设置对钢管的降温散热装置，钢管表面温度过高会使钢管损坏，降低钢管的使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种自动化金属钢管打磨装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定板和辅助装置，所述固定板内设置有钢管，所述辅助装置设置在钢管的侧面，所述固定板的顶部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定板螺纹连接，所述紧固螺栓的底部设置有弧形挤压板，所述弧形挤压板延伸至固定板内，所述弧形挤压板与钢管相抵，所述钢管的顶部设置有打磨装置，所述打磨装置包括竖板，所述竖板设置在底板的顶部，所述竖板内设置有限位板，所述限位板与竖板滑动连接。
6.进一步地，所述限位板的顶部设置有移动板，所述移动板的内表壁设置有第一齿牙，所述竖板的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转盘。
7.进一步地，所述转盘的外表面设置有第二齿牙，所述转盘延伸至移动板内，所述第二齿牙与第一齿牙啮合，所述限位板的底部设置有连接板。
8.进一步地，所述连接板的内表壁设置有打磨板，所述打磨板设置在钢管的外表面，所述打磨板与钢管相抵。
9.进一步地，所述辅助装置包括滑槽，所述滑槽开设在底板的顶部，所述滑槽内设置有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接。
10.进一步地，所述滑杆的顶部设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有扇叶，所述底板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与滑杆抵接。
11.进一步地，所述底板的表面设置有收集盒，所述收集盒设置在钢管的正下方，所述收集盒内设置有磁板。
12.进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板滑动连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置打磨装置可以带动打磨板在钢管的表面水平循环移动，通过打磨板的水平循环移动可以对钢管的表面进行全面均匀的打磨，避免存在打磨死角的同时也可以提高对钢管的打磨质量和效率。
15.2、本实用新型通过设置辅助装置可以对钢管的表面进行降温，避免钢管在打磨时由于表面温度过高而使钢管损坏，延长钢管的使用寿命，同时设置收集盒与磁板可以对打磨钢管时产生的碎铁屑进行收集，使碎铁屑可以作为原材料再次被使用，避免造成铁屑的浪费。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的后视图；
20.图3为本实用新型的仰视图；
21.图4为本实用新型固定板与钢管的连接结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；2、万向轮；3、固定板；4、钢管；5、紧固螺栓；6、弧形挤压板；7、打磨装置；701、竖板；702、限位板；703、移动板；704、第一齿牙；705、驱动电机；706、转盘；707、连接板；708、打磨板；709、第二齿牙；8、辅助装置；801、滑槽；802、电动伸缩杆；803、步进电机；804、收集盒；805、磁板；806、扇叶；807、滑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种自动化金属钢管打磨装置，包括底板1，底板1的顶部设置有固定板3和辅助装置8，固定板3内设置有钢管4，辅助装置8设置在钢管4的侧面，固定板3的顶部设置有紧固螺栓5，紧固螺栓5与固定板3螺纹连接，紧固螺栓5的底部设置有弧形挤压板6，弧形挤压板6延伸至固定板3内，弧形挤压板6与钢管4相抵，钢管4的顶部设置有打磨装置7，打磨装置7包括竖板701，竖板701设置在底板1的顶部，竖板701内设置有限位板702，限位板702与竖板701滑动连接，限位板702的顶部设置有移动板703，移动板703的内表壁设置有第一齿牙704，竖板701的侧面设置有驱动电机705，驱动电机705的输出端设置有转盘706，转盘706的外表面设置有第二齿牙709，转盘706延伸至移动板703内，第二齿牙709与第一齿牙704啮合，限位板702的底部设置有连接板707，连接板707的内表壁设置有打磨板708，打磨板708设置在钢管4的外表面，打磨板708与钢管4相抵，辅助装置8包括滑
槽801，滑槽801开设在底板1的顶部，滑槽801内设置有滑杆807，滑杆807与滑槽801滑动连接，滑杆807的顶部设置有步进电机803，步进电机803的输出端设置有扇叶806，底板1的顶部安装有电动伸缩杆802，电动伸缩杆802与滑杆807抵接，底板1的表面设置有收集盒804，收集盒804设置在钢管4的正下方，收集盒804内设置有磁板805，底板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与底板1滑动连接，打磨装置7可以带动打磨板708在钢管4的表面水平循环移动，通过打磨板708的水平循环移动可以对钢管4的表面进行全面均匀的打磨，避免存在打磨死角的同时也可以提高对钢管4的打磨质量和效率，辅助装置8可以对钢管4的表面进行降温，避免钢管4在打磨时由于表面温度过高而使钢管4损坏，延长钢管4的使用寿命，同时设置收集盒804与磁板805可以对打磨钢管4时产生的碎铁屑进行收集，使碎铁屑可以作为原材料再次被使用，避免造成铁屑的浪费，底板1对整个装置有支撑的作用，万向轮2可以使整个装置在移动时更加方便快捷。
26.本实施例的一个具体应用为：将钢管4插接在固定板3内，然后转动紧固螺栓5使紧固螺栓5带动弧形挤压板6向下移动，使弧形挤压板6和钢管4的表面相抵，然后打开驱动电机705、步进电机803和电动伸缩杆802的开关，当驱动电机705工作时带动转盘706和第二齿牙709转动，由于第二齿牙709和第一齿牙704循环间歇啮合，进而可以带动移动板703和限位板702在竖板701内水平循环移动，并带动连接板707和打磨板708循环移动，通过打磨板708对钢管4的表面进行打磨，使打磨产生的碎铁屑落在收集盒804内收集，当步进电机803工作时带动扇叶806转动，当电动伸缩杆802工作时推动滑杆807和步进电机803在滑槽801内滑动，通过扇叶806转动产生的气流可以对钢管4的表面进行降温散热，当钢管4打磨完成后关闭驱动电机705、步进电机803和电动伸缩杆802的开关，并将钢管4从固定板3内取出，完成对钢管4的打磨工作。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。