1.本实用新型涉及材料打磨领域，具体涉及一种机械加工用多功能打磨盘。
背景技术：
2.在大部分材料使用时首先便要经过打磨来使其达到使用要求，由于使用条件的不同，所以不同材料需根据使用情况来选择不同的打磨盘，传统的打磨盘大多只有一种材料制成，无法满足精度需求不同材料的打磨，且在部分装置打磨时无法合理减震，因此待打磨材料如果硬度过大则会损坏打磨盘，所以需要一种即可减震又可打磨多种精度需求不同的材料的打磨装置。
技术实现要素：
3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种机械加工用多功能打磨盘。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种机械加工用多功能打磨盘，包括底座，所述底座顶端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述底座顶端固定连接有支撑块，所述传动轴另一端穿过支撑块并与支撑块旋转连接，所述传动轴穿过支撑块的一端固定连接有十字板，所述十字板另一侧固定连接有多个套筒，每个套筒内均设置有弹簧，每个套筒内均设置有活动板，所述活动板一侧与弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端与套筒内侧壁固定连接，所述十字板一侧设置有第一打磨盘、第二打磨盘以及第三打磨盘，所述第三打磨盘内贴合有第二打磨盘，所述第二打磨盘内贴合有第一打磨盘，所述第一打磨盘一侧、第二打磨盘一侧以及第三打磨盘一侧均固定连接有多个固定块，每个固定块侧壁螺接有第一锁紧螺栓，每个固定块一侧均插入有顶杆，每个顶杆侧壁均螺接有第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓一端伸入固定块内并与顶杆侧壁贴合，每个顶杆侧壁均固定开设有通孔，每个顶杆另一端分别插入对应的套筒内并与活动板另一侧固定连接，所述十字板一侧设置有多个连接杆，所述每个连接杆分别穿过相对的通孔，每个第二锁紧螺栓一端伸入连接杆内并与对应的连接杆侧壁贴合。
6.优选的，所述十字板一侧和套筒侧壁通过焊接固定连接。
7.优选的，所述支撑块采用硬质合金材料制成。
8.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种机械加工用多功能打磨盘，通过打磨盘的分割设置可实现一个打磨盘打磨多种精度需求不同的材料的打磨，通过打磨盘的可拆卸设置以及分割的打磨盘可固定在一起的设置，实现了即可打磨需求不同的材料又可打磨尺寸较大的材料，通过连接装置的设置，可使跟换相同的打磨盘时达到分离的打磨盘同步运动进而同步减震的效果，既有效减轻了打磨盘的损耗，又可实现尺寸较大材料的打磨。
附图说明
9.图1是本实用新型所述结构示意图；
10.图2是本实用新型所述结构右视图；
11.图3是本实用新型所述结构a
‑
a剖视图。
12.图中：底座1、电机2、传动轴3、支撑块4、十字板5、套筒6、弹簧7、顶杆8、活动板9、固定块10、第一锁紧螺栓11、第一打磨盘12、通孔13、连接杆14、第二锁紧螺栓15、第二打磨盘16、第三打磨盘17。
具体实施方式
13.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
14.如图1、图2、图3所示，一种机械加工用多功能打磨盘，包括底座1，所述底座1顶端固定连接有电机2，所述电机2输出端固定连接有传动轴3，所述底座1顶端固定连接有支撑块4，所述传动轴3另一端穿过支撑块4并与支撑块4旋转连接，所述传动轴3穿过支撑块4的一端固定连接有十字板5，所述十字板5另一侧固定连接有多个套筒6，每个套筒6内均设置有弹簧7，每个套筒6内均设置有活动板9，所述活动板9一侧与弹簧7一端固定连接，所述弹簧7另一端与套筒6内侧壁固定连接，所述十字板5一侧设置有第一打磨盘12、第二打磨盘16以及第三打磨盘17，所述第三打磨盘17内贴合有第二打磨盘16，所述第二打磨盘16内贴合有第一打磨盘12，所述第一打磨盘12一侧、第二打磨盘16一侧以及第三打磨盘17一侧均固定连接有多个固定块10，每个固定块10侧壁螺接有第一锁紧螺栓11，每个固定块10一侧均插入有顶杆8，每个顶杆8侧壁均螺接有第二锁紧螺栓15，所述第一锁紧螺栓11一端伸入固定块10内并与顶杆8侧壁贴合，每个顶杆8侧壁均固定开设有通孔13，每个顶杆8另一端分别插入对应的套筒6内并与活动板9另一侧固定连接，所述十字板5一侧设置有多个连接杆14，所述每个连接杆14分别穿过相对的通孔13，每个第二锁紧螺栓15一端伸入连接杆14内并与对应的连接杆14侧壁贴合。
15.所述十字板5一侧和套筒6侧壁通过焊接固定连接。
16.所述支撑块4采用硬质合金材料制成。
17.工作原理：在打磨材料时需要使用到此装置，使用此装置时首先将本装置放置在工作区域使底座1与地面接触平稳，然后给电机2通电使其处于待机状态，然后按照待打磨材料所需打磨的精度以及尺寸来调节打磨盘，当所需打磨的材料尺寸小于每个分割的打磨盘宽度且需要不同精度打磨时无需调节打磨盘，此时直接启动电机2，按材料所需精度分别在不同打磨盘打磨即可，由于本打磨盘由第一打磨盘12、第二打磨盘16以及第三打磨盘17构成，因此所需打磨的材料尺寸小于每个分割的打磨盘宽度时，本打磨盘可满足三种不同精度需求材料的打磨，在打磨时三种打磨盘可两两相对滑动，所以在打磨时减震装置对每个打磨盘分别减震，有效减少了打磨材料时对打磨盘的损耗，增加了打磨盘寿命，当所需打磨材料尺寸大于单个打磨盘时，此时便需要将每个分割的打磨盘都换成相同材质的打磨盘，首先将和所需的打磨盘材质不同的打磨盘后的固定块10上的第一锁紧螺栓11取下，然后打磨盘便可从顶杆8前端取下，在将相同材质的打磨盘安装在顶杆8顶端，锁紧每个第一锁紧螺栓11，此时所有打磨盘材质便已经相同，但是由于打磨盘分割设置所以在打磨时会相互运动，所以需要按照图3所示插入连接杆14后锁紧每个第二锁紧螺栓15，此时打磨盘在
打磨时便可实现同步运动，即可实现打磨尺寸较大材料的目的。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种机械加工用多功能打磨盘，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出端固定连接有传动轴(3)，所述底座(1)顶端固定连接有支撑块(4)，所述传动轴(3)另一端穿过支撑块(4)并与支撑块(4)旋转连接，所述传动轴(3)穿过支撑块(4)的一端固定连接有十字板(5)，所述十字板(5)另一侧固定连接有多个套筒(6)，每个套筒(6)内均设置有弹簧(7)，每个套筒(6)内均设置有活动板(9)，所述活动板(9)一侧与弹簧(7)一端固定连接，所述弹簧(7)另一端与套筒(6)内侧壁固定连接，所述十字板(5)一侧设置有第一打磨盘(12)、第二打磨盘(16)以及第三打磨盘(17)，所述第三打磨盘(17)内贴合有第二打磨盘(16)，所述第二打磨盘(16)内贴合有第一打磨盘(12)，所述第一打磨盘(12)一侧、第二打磨盘(16)一侧以及第三打磨盘(17)一侧均固定连接有多个固定块(10)，每个固定块(10)侧壁螺接有第一锁紧螺栓(11)，每个固定块(10)一侧均插入有顶杆(8)，每个顶杆(8)侧壁均螺接有第二锁紧螺栓(15)，所述第一锁紧螺栓(11)一端伸入固定块(10)内并与顶杆(8)侧壁贴合，每个顶杆(8)侧壁均固定开设有通孔(13)，每个顶杆(8)另一端分别插入对应的套筒(6)内并与活动板(9)另一侧固定连接，所述十字板(5)一侧设置有多个连接杆(14)，所述每个连接杆(14)分别穿过相对的通孔(13)，每个第二锁紧螺栓(15)一端伸入连接杆(14)内并与对应的连接杆(14)侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用多功能打磨盘，其特征在于：所述十字板(5)一侧和套筒(6)侧壁通过焊接固定连接。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用多功能打磨盘，其特征在于：所述支撑块(4)采用硬质合金材料制成。
技术总结
本实用新型公开了一种机械加工用多功能打磨盘，包括底座，所述底座顶端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述底座顶端固定连接有支撑块，所述传动轴另一端穿过支撑块并与支撑块旋转连接，本实用新型提供了一种机械加工用多功能打磨盘，通过打磨盘的分割设置可实现一个打磨盘打磨多种精度需求不同的材料的打磨，通过打磨盘的可拆卸设置以及分割的打磨盘可固定在一起的设置，实现了即可打磨需求不同的材料又可打磨尺寸较大的材料，通过连接装置的设置，可使跟换相同的打磨盘时达到分离的打磨盘同步运动进而同步减震的效果，既有效减轻了打磨盘的损耗，又可实现尺寸较大材料的打磨。尺寸较大材料的打磨。尺寸较大材料的打磨。
技术研发人员：武旭
受保护的技术使用者：宜昌航义机电科技有限责任公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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