一种多功能轧制油回收再生装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收装置技术领域，特别涉及一种多功能轧制油回收再生装置。


背景技术：

2.轧制油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.现有技术中对轧制油的加工进行之后会遗留许多废油，直接丢弃会造成资源的浪费，因此需要对废油进行加工回收再利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能轧制油回收再生装置，通过将回收的废油通过轧制油回收口收集进入油回收装置中，通过在油回收装置的底部安装有加热器，加工完之后通过在油回收装置的顶部安装有油泵，通过油管对加工完的废油输送进入分离搅拌机构中，通过电机带动搅拌桨叶转动进行分离搅拌，将固块状的油搅拌均匀，防止堵塞出油口，通过安装在灌装工作台底部的灌装机将回收再生的油进行灌装再利用，通过输送带进行输送，就会避免资源的浪费，解决了上述背景技术中提出的轧制油的加工进行之后会遗留许多废油，直接丢弃会造成资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能轧制油回收再生装置，包括工作台、油回收装置、分离搅拌机构和输送带，所述工作台的顶部安装所述油回收装置，所述油回收装置的顶部设置有油泵，所述油泵的顶部连接有油管，所述油管的另一端连接所述分离搅拌机构，所述分离搅拌机构包括电机和搅拌桨叶，所述电机安装在所述分离搅拌机构的顶部，所述电机的底部连接有搅拌架，所述搅拌架的外侧安装多组所述搅拌桨叶，所述工作台的顶部安装两组输送带挡板，所述输送带挡板的内壁底部设置所述输送带，所述输送带的顶部放置有灌装盒，所述工作台的顶部设置有控制器。
6.优选的，所述工作台的顶部安装有灌装工作台，所述灌装工作台的顶部放置有水泵，所述分离搅拌机构的底部通过软管连接所述水泵，所述灌装工作台的底部设置灌装机，所述水泵的另一端通过软管连接所述灌装机。
7.优选的，所述输送带挡板的外壁贯穿安装有抽拉板，所述抽拉板的上表面设置有多组插孔，所述插孔的内部安装有限位卡销。
8.优选的，所述油回收装置的顶部外侧设置有轧制油回收口，所述油回收装置的内部底端安装有加热器，所述加热器的顶部设置有加热板。
9.优选的，所述控制器的内部连接有电线，所述控制器通过所述电线电性连接所述油泵和所述加热器。
10.优选的，所述控制器通过所述电线电性连接所述电机，所述工作台的底部安装多组支撑底座。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过将回收的废油通过轧制油回收口收集进入油回收装置中，通过在油回收装置的底部安装有加热器，通过电线连接控制器启动加热器带动加热板对废油进行加热加工，加工完之后通过在油回收装置的顶部安装有油泵，通过油管对加工完的废油输送进入分离搅拌机构中，通过电机带动搅拌桨叶转动进行分离搅拌，将固块状的油搅拌均匀，防止堵塞出油口；
13.2、通过软管的一端连接在油回收装置的外侧底部，另一端连接水泵，通过安装在灌装工作台底部的灌装机将回收再生的油进行灌装再利用，就会避免资源的浪费，通过安装的抽拉板和限位卡销可以对灌装的灌装盒进行卡住，防止移动，通过输送带输送出去，十分的智能化。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的示意图。
15.图2为本实用新型分离搅拌机构的结构图。
16.图3为本实用新型油回收装置的结构图。
17.图中：1-工作台，2-油回收装置，3-分离搅拌机构，4-控制器，5-水泵，6-灌装工作台，7-油管，8-电线，9-输送带挡板，10-灌装机，11-灌装盒，12-输送带，13-抽拉板，14-限位卡销，15-电机，16-搅拌架，17-搅拌桨叶，18-油泵，19-加热器，20-加热板，21-轧制油回收口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种多功能轧制油回收再生装置，包括工作台1、油回收装置2、分离搅拌机构3和输送带12，工作台1的顶部安装油回收装置2，油回收装置2的顶部设置有油泵18，油泵18的顶部连接有油管7，油管7的另一端连接分离搅拌机构3，分离搅拌机构3包括电机15和搅拌桨叶17，电机15安装在分离搅拌机构3的顶部，电机15的底部连接有搅拌架16，搅拌架16的外侧安装多组搅拌桨叶17，工作台1的顶部安装两组输送带挡板9，输送带挡板9的内壁底部设置输送带12，输送带12的顶部放置有灌装盒11，工作台1的顶部设置有控制器4，通过油管7对加工完的废油输送进入分离搅拌机构3中，启动电机15带动搅拌架16转动从而带动安装在搅拌架16外侧的多组搅拌桨叶17进行分离搅拌，将固块状的油搅拌均匀，防止堵塞出油口。
20.在本实施例中，工作台1的顶部安装有灌装工作台6，灌装工作台6的顶部放置有水泵5，分离搅拌机构3的底部通过软管连接水泵5，灌装工作台6的底部设置灌装机10，水泵5的另一端通过软管连接灌装机10，通过安装在灌装工作台6底部的灌装机10将回收再生的油进行灌装，然后输送带12输送出去，十分的智能化。
21.在本实施例中，输送带挡板9的外壁贯穿安装有抽拉板13，抽拉板13的上表面设置有多组插孔，插孔的内部安装有限位卡销14，通过安装的抽拉板13和限位卡销14可以对灌
装的灌装盒11进行卡住，防止灌装过程中移动。
22.在本实施例中，油回收装置2的顶部外侧设置有轧制油回收口21，油回收装置2的内部底端安装有加热器19，加热器19的顶部设置有加热板20，通过加热器19对加热板20进行加热，从而对废油进行加热。
23.在本实施例中，控制器4的内部连接有电线8，控制器4通过电线8电性连接油泵18和加热器19，通过电线8连接油泵18和加热器19，对废油进行加热加工，防止堆积放凉之后呈现固态化。
24.在本实施例中，控制器4通过电线8电性连接电机15，启动电机15带动搅拌架16转动从而带动安装在搅拌架16外侧的多组搅拌桨叶17进行分离搅拌，将固块状的油搅拌均匀。
25.本实用工作原理：本实用新型为一种多功能轧制油回收再生装置，首先将废油通过连接管道和轧制油回收口21注入油回收装置2中，通过控制器4启动加热器19对废油进行加热加工，防止堆积放凉之后呈现固态化，然后通过在油回收装置2的顶部安装有油泵18，通过油管7对加工完的废油输送进入分离搅拌机构3中，启动电机15带动搅拌架16转动从而带动安装在搅拌架16外侧的多组搅拌桨叶17进行分离搅拌，将固块状的油搅拌均匀，防止堵塞出油口，最后通过将软管的一端连接在油回收装置2的外侧底部，另一端连接水泵5，通过安装在灌装工作台6底部的灌装机10将回收再生的油进行灌装，通过安装的抽拉板13和限位卡销14可以对灌装的灌装盒11进行卡住，防止移动，通过输送带12输送出去，十分的智能化。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。