一种具有自动去除炭渣功能的气化炉的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉技术领域，尤其涉及一种具有自动去除炭渣功能的气化炉。


背景技术：

2.物质燃料利用主要有燃烧、热化学转化和生物化学转换等途径。生物质气化技术能源转换效率高，设备简单，投资少，是生物质热化学转化途径之一。生物质气化产生的气体可作为合成气进行间接液化以生产甲醇、二甲醚等液体燃料，或直接用于锅炉燃料或发电，产生热量或进行发电。气化炉是将生物燃料在高温缺氧条件下产生热化学反应的能量转化过程，因为其采用的原料具有收集方便、成本低廉、高效节能、清洁环保等优点而有着广泛的应用前景。
3.目前，市场上出现的气化炉由于结构问题主要存在以下缺陷：炭渣不易去除，产生的余热不能很好的利用。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种具有自动去除炭渣功能的气化炉。
5.本实用新型提出的一种具有自动去除炭渣功能的气化炉，包括炉体，炉体内安装有水平布置的炉底板，炉底板将炉体内部分隔成上下布置的燃烧腔、收集腔，炉底板边缘与炉体内壁之间形成有连通燃烧腔与收集腔的排渣口，炉底板上转动安装有转轴且炉体内安装有用于驱动转轴转动的驱动机构，转轴处于燃烧腔内一端安装有与炉底板平行的弧形排渣件，弧形排渣件的的弧形开口朝向与转轴转动方向相反。
6.优选的，炉底板由多个扇形炉条拼接形成且多个扇形炉条的直径相等，扇形炉条的直径小于炉体的内径以在炉底板与炉体内壁之间形成环形的排渣口。
7.优选的，扇形炉条边缘连接有伸入排渣口内并与炉体内壁抵靠的梯形边，且梯形边的长底与扇形炉条连接，任意相邻两个梯形边之间形成落渣口。
8.优选的，弧形排渣件的宽度从靠近转轴一端向远离转轴一端逐渐减小。
9.优选的，弧形排渣件与转轴之间的距离不小于排渣口与转轴之间的距离。
10.优选的，转轴上安装有两个弧形排渣件且两个弧形排渣件关于转轴的中心对称设置。
11.优选的，燃烧腔内安装有内筒，内筒与炉体内壁之间留有间隙形成余热利用腔，炉体上安装有与余热利用腔连通的进水管且炉体顶端安装有与余热利用腔连通的溢水管。
12.优选的，收集腔内安装有集水箱，集水箱顶端安装有与集水箱连通的连通管且炉底板固定在连通管上，进水管穿过炉体伸入收集腔内并与连通管连通，集水箱连接有排水管且排水管伸出到炉体外与自吸水泵连接，自吸水泵连接有出水管且出水管与余热利用腔连通。
13.优选的，驱动机构包括安装在集水箱上的电机，电机输出轴伸入集水箱内且电机输出轴连接有第一锥齿轮，转轴穿过连通管伸入集水箱内，且转轴上连接有第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
14.本实用新型提出的一种具有自动去除炭渣功能的气化炉，炉底板与炉体内壁之间形成有排渣口，当弧形排渣件转动并保证弧形排渣件的的弧形开口朝向与转轴转动方向相反，炉底板上的炭灰渣沿着弧形排渣件向炉底板四周移动并从排渣口排入收集腔内，通过炉体上设置的出渣口将收集腔内的炭渣排出，从而实现自动去除炭渣，弧形排渣件还能够降低炭的破损率；由扇形炉条组合成圆形的炉底板，扇形炉条端部设置梯形边且梯形边之间形成落渣口，利于通风燃烧，并便于落渣不易阻塞；本实用新型还通过设置内筒已形成余热利用腔，在燃烧完毕之后，向余热利用腔内通入自来水，以对炉体进行降温，自来水通过热交换形成热水并从溢水管流入储水箱以进一步利用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有自动去除炭渣功能的气化炉的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有自动去除炭渣功能的气化炉中炉底板的结构示意图。
具体实施方式
17.参照图1、图2，本实用新型提出一种具有自动去除炭渣功能的气化炉，包括炉体1，炉体1内安装有水平布置的炉底板，炉底板将炉体1内部分隔成上下布置的燃烧腔2、收集腔3，炉底板边缘与炉体1内壁之间形成有连通燃烧腔2与收集腔3的排渣口，炉底板上转动安装有转轴4且炉体1内安装有用于驱动转轴4转动的驱动机构，转轴4处于燃烧腔2内一端安装有与炉底板平行的弧形排渣件5，弧形排渣件5的的弧形开口朝向与转轴4转动方向相反。
18.本实施例中，炉底板与炉体1内壁之间形成有排渣口，当弧形排渣件5转动并保证弧形排渣件5的的弧形开口朝向与转轴4转动方向相反，炉底板上的炭灰渣沿着弧形排渣件5向炉底板四周移动并从排渣口排入收集腔3内，通过炉体1上设置的出渣口将收集腔3内的炭渣排出，从而实现自动去除炭渣，弧形排渣件5还能够降低炭的破损率。
19.本实施例中，炉底板由多个扇形炉条6拼接形成且多个扇形炉条6的直径相等，扇形炉条6的直径小于炉体1的内径以在炉底板与炉体1内壁之间形成环形的排渣口。扇形炉条6边缘连接有伸入排渣口内并与炉体1内壁抵靠的梯形边7，且梯形边7的长底与扇形炉条6连接，任意相邻两个梯形边7之间形成落渣口8。由扇形炉条6组合成圆形的炉底板，扇形炉条6端部设置梯形边7且梯形边7之间形成落渣口8，利于通风燃烧，并便于落渣不易阻塞。
20.在具体实施例中，为了提高排渣速度，转轴4上安装有两个弧形排渣件5且两个弧形排渣件5关于转轴4的中心对称设置。弧形排渣件5的宽度从靠近转轴4一端向远离转轴4一端逐渐减小。弧形排渣件5与转轴4之间的距离不小于排渣口与转轴4之间的距离。
21.在具体实施例中，燃烧腔2内安装有内筒11，内筒11与炉体1内壁之间留有间隙形成余热利用腔12，炉体1顶端安装有与余热利用腔12连通的溢水管13。收集腔3内安装有集水箱9，集水箱9顶端安装有与集水箱9连通的连通管10且炉底板固定在连通管10上，进水管20穿过炉体1伸入收集腔3内并与连通管10连通，集水箱9连接有排水管14且排水管14伸出
到炉体1外与自吸水泵15连接，自吸水泵15连接有出水管16且出水管16与余热利用腔12连通。通过设置内筒11已形成余热利用腔12，在燃烧过程中，向余热利用腔12内通入自来水，以对炉体1进行降温，自来水通过热交换形成热水并从溢水管13流入储水箱以进一步利用。
22.在具体实施例中，驱动机构包括安装在集水箱9上的电机17，电机17输出轴伸入集水箱9内且电机17输出轴连接有第一锥齿轮18，转轴4穿过连通管10伸入集水箱9内，且转轴4上连接有第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮19。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有自动去除炭渣功能的气化炉，其特征在于，包括炉体(1)，炉体(1)内安装有水平布置的炉底板，炉底板将炉体(1)内部分隔成上下布置的燃烧腔(2)、收集腔(3)，炉底板边缘与炉体(1)内壁之间形成有连通燃烧腔(2)与收集腔(3)的排渣口，炉底板上转动安装有转轴(4)且炉体(1)内安装有用于驱动转轴(4)转动的驱动机构，转轴(4)处于燃烧腔(2)内一端安装有与炉底板平行的弧形排渣件(5)，弧形排渣件(5)的弧形开口朝向与转轴(4)转动方向相反。2.根据权利要求1所述的具有自动去除炭渣功能的气化炉，其特征在于，炉底板由多个扇形炉条(6)拼接形成且多个扇形炉条(6)的直径相等，扇形炉条(6)的直径小于炉体(1)的内径以在炉底板与炉体(1)内壁之间形成环形的排渣口。3.根据权利要求2所述的具有自动去除炭渣功能的气化炉，其特征在于，扇形炉条(6)边缘连接有伸入排渣口内并与炉体(1)内壁抵靠的梯形边(7)，且梯形边(7)的长底与扇形炉条(6)连接，任意相邻两个梯形边(7)之间形成落渣口(8)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的具有自动去除炭渣功能的气化炉，其特征在于，弧形排渣件(5)的宽度从靠近转轴(4)一端向远离转轴(4)一端逐渐减小。5.根据权利要求1-3中任一项所述的具有自动去除炭渣功能的气化炉，其特征在于，弧形排渣件(5)与转轴(4)之间的距离不小于排渣口与转轴(4)之间的距离。6.根据权利要求1-3中任一项所述的具有自动去除炭渣功能的气化炉，其特征在于，转轴(4)上安装有两个弧形排渣件(5)且两个弧形排渣件(5)关于转轴(4)的中心对称设置。7.根据权利要求1-3中任一项所述的具有自动去除炭渣功能的气化炉，其特征在于，燃烧腔(2)内安装有内筒(11)，内筒(11)与炉体(1)内壁之间留有间隙形成余热利用腔(12)，炉体(1)上安装有与余热利用腔(12)连通的进水管(20)且炉体(1)顶端安装有与余热利用腔(12)连通的溢水管(13)。8.根据权利要求7所述的具有自动去除炭渣功能的气化炉，其特征在于，收集腔(3)内安装有集水箱(9)，集水箱(9)顶端安装有与集水箱(9)连通的连通管(10)且炉底板固定在连通管(10)上，进水管(20)穿过炉体(1)伸入收集腔(3)内并与连通管(10)连通，集水箱(9)连接有排水管(14)且排水管(14)伸出到炉体(1)外与自吸水泵(15)连接，自吸水泵(15)连接有出水管(16)且出水管(16)与余热利用腔(12)连通。9.根据权利要求8所述的具有自动去除炭渣功能的气化炉，其特征在于，驱动机构包括安装在集水箱(9)上的电机(17)，电机(17)输出轴伸入集水箱(9)内且电机(17)输出轴连接有第一锥齿轮(18)，转轴(4)穿过连通管(10)伸入集水箱(9)内，且转轴(4)上连接有第一锥齿轮(18)啮合的第二锥齿轮(19)。

技术总结
本实用新型提出了一种具有自动去除炭渣功能的气化炉，包括炉体，炉体内安装有水平布置的炉底板，炉底板将炉体内部分隔成上下布置的燃烧腔、收集腔，炉底板边缘与炉体内壁之间形成有连通燃烧腔与收集腔的排渣口，炉底板上转动安装有转轴且炉体内安装有用于驱动转轴转动的驱动机构，转轴处于燃烧腔内一端安装有与炉底板平行的弧形排渣件，弧形排渣件的的弧形开口朝向与转轴转动方向相反。本实用新型弧形排渣件转动并保证弧形排渣件的的弧形开口朝向与转轴转动方向相反，炉底板上的炭灰渣沿着弧形排渣件向炉底板四周移动并从排渣口排入收集腔内，通过炉体上设置的出渣口将收集腔内的炭渣排出，从而实现自动去除炭渣。从而实现自动去除炭渣。从而实现自动去除炭渣。


技术研发人员：方家文 曹成茂 方旭
受保护的技术使用者：安徽省宁国市长乐林产品开发有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/4/1