一种建筑用钢板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑用钢板切割装置。


背景技术：

2.目前对于建筑五金加工时，经常需要对材料进行切割，才能进行相关的加工，而在对材料进行切割时，通常都采用机械切割的方法；通过刀具切割，现有的机械切割挤压切割时，由于钢板固定不牢固，钢板切割时出现移动的现象，影响切割的水平和精度，而且现有的钢板切割装置不方便清理废屑，从而很大程度降低了钢板切割装置的实用性。


技术实现要素：

3.基于现有的建筑用钢板切割装置固定不牢固、切割精度低、不方便清理废屑和实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种建筑用钢板切割装置。
4.本实用新型提出的一种建筑用钢板切割装置，包括支撑台、防护箱、出料口导料机构、切割机构、滤网、观察门和助料斗，所述防护箱的底部与支撑台的顶面固定连接，所述出料口开设于支撑台右侧面的底部，所述导料机构的左端与防护箱底端的左侧面固定连接，所述切割机构的后端与防护箱右端的背面固定连接，所述滤网镶嵌于支撑台顶面的中部，所述观察门底端的正面与防护箱底端的正面均通过合叶铰接，所述助料斗的顶部与支撑台的底面固定连接。
5.所述导料机构包括导料气缸、槽板、对位孔、紧位螺栓、压板、导料斗、支撑弹簧和振动电机，所述导料气缸的左端与防护箱底端的左侧面固定连接，所述槽板左侧面的中部与导料气缸的右端固定连接，两个所述对位孔分别开设于槽板前端和后端的顶面，两个所述紧位螺栓的底端与两个对位孔的内腔活动插接，两个所述压板的顶面与两个紧位螺栓的底端固定连接，所述导料斗的右侧面与支撑台顶端的右侧面均通过合叶铰接，两个所述支撑弹簧的顶端和底端分别与导料斗和支撑台相互靠近一面的右侧固定连接，所述振动电机的顶端与导料斗左端的底面固定连接。
6.优选的，所述切割机构包括切位灯、主位气缸、切割电机、切割刀片、固位架和除杂罩，所述切位灯的顶端与防护箱内腔顶面的中部固定连接，所述主位气缸的前端与防护箱右端的背面固定连接，所述切割电机右端的背面与主位气缸的前端固定连接，所述切割刀片的内壁固定套接于切割电机左端的外壁，所述固位架的后端与防护箱内腔后表面的右侧固定连接，所述除杂罩后端的内壁吸附于固位架的外壁。
7.优选的，所述滤网的材质为铝，所述观察门为透明材质。
8.优选的，两个所述紧位螺栓底端的表面与两个对位孔的内壁螺纹连接。
9.优选的，所述切位灯倾斜的角度为40
°
。
10.优选的，所述固位架的材质为铁，且除杂罩的材质为磁铁。
11.本实用新型中的有益效果为：
12.1、通过设置的导料机构，首先控制两个紧位螺栓正转，两个紧位螺栓正转就能够
带动两个压板同时向下移动，当两个压板的底部与钢板的顶面充分接触时，这时就可以快速完成钢板的定位，从而提高了钢板切割的水平和精度，然后再控制导料气缸启动，导料气缸启动就能够带动槽板和钢板同时向右移动，这样就可以快速完成钢板的输送，从而很大程度降低了工作人员的劳动力度。
13.2、通过对建筑用钢板切割装置的改进，首先可以方便对不同厚度的钢板进行快速定位，从而很大程度提高了钢板切割时的稳定性，以至于增加了切割装置对钢板切割时的精度，然后还可以对切割时产生的粉尘和碎屑进行收集和清理，这样就很大程度提高了钢板切割装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种建筑用钢板切割装置的示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种建筑用钢板切割装置的右视图；
16.图3为本实用新型提出的一种建筑用钢板切割装置的正面剖视图；
17.图4为本实用新型提出的一种建筑用钢板切割装置的图3的正视图；
18.图5为本实用新型提出的一种建筑用钢板切割装置的图3中a处的放大图。
19.图中：1、支撑台；2、防护箱；3、出料口；4、导料机构；401、导料气缸；402、槽板；403、对位孔；404、紧位螺栓；405、压板；406、导料斗；407、支撑弹簧；408、振动电机；5、切割机构；501、切位灯；502、主位气缸；503、切割电机；504、切割刀片；505、固位架；506、除杂罩；6、滤网；7、观察门；8、助料斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种建筑用钢板切割装置，包括支撑台1、防护箱2、出料口3、导料机构4、切割机构5、滤网6、观察门7和助料斗8，防护箱2的底部与支撑台1的顶面固定连接，出料口3开设于支撑台1右侧面的底部，导料机构4的左端与防护箱2底端的左侧面固定连接，切割机构5的后端与防护箱2右端的背面固定连接，滤网6镶嵌于支撑台1顶面的中部，滤网6的材质为铝，观察门7为透明材质，观察门7底端的正面与防护箱2底端的正面均通过合叶铰接，助料斗8的顶部与支撑台1的底面固定连接。
22.导料机构4包括导料气缸401、槽板402、对位孔403、紧位螺栓404、压板405、导料斗406、支撑弹簧407和振动电机408，导料气缸401的左端与防护箱2底端的左侧面固定连接，槽板402左侧面的中部与导料气缸401的右端固定连接，两个对位孔403分别开设于槽板402前端和后端的顶面，两个紧位螺栓404的底端与两个对位孔403的内腔活动插接，两个紧位螺栓404底端的表面与两个对位孔403的内壁螺纹连接，两个压板405的顶面与两个紧位螺栓404的底端固定连接，导料斗406的右侧面与支撑台1顶端的右侧面均通过合叶铰接，两个支撑弹簧407的顶端和底端分别与导料斗406和支撑台1相互靠近一面的右侧固定连接，振动电机408的顶端与导料斗406左端的底面固定连接。
23.切割机构5包括切位灯501、主位气缸502、切割电机503、切割刀片504、固位架505
和除杂罩506，切位灯501的顶端与防护箱2内腔顶面的中部固定连接，切位灯501倾斜的角度为40
°
，主位气缸502的前端与防护箱2右端的背面固定连接，切割电机503右端的背面与主位气缸502的前端固定连接，切割刀片504的内壁固定套接于切割电机503左端的外壁，固位架505的后端与防护箱2内腔后表面的右侧固定连接，固位架505的材质为铁，除杂罩506后端的内壁吸附于固位架505的外壁，除杂罩506的材质为磁铁。
24.使用时，首先把钢板的左端插入到槽板402的内部，然后控制两个紧位螺栓404正转，两个紧位螺栓404正转就能够带动两个压板405同时向下移动，当两个压板405的底部与钢板的顶面充分接触时，这时就可以快速完成钢板的定位，定位好钢板后进行画切割尺寸，然后控制导料气缸401启动，导料气缸401启动就能够带动槽板402和钢板同时向右移动，此时打开切位灯501，当钢板顶面上的标线与切位灯501的灯线重合时，这时就可以控制导料气缸401停止，然后再控制主位气缸502和切割电机503同时启动，主位气缸502启动就能够带动切割电机503和切割刀片504同时向前方移动，而切割电机503启动就能够带动切割刀片504转动，这样切割刀片504就会快速完成钢板的切割，切割时产生的碎屑一部分会被除尘罩506进行吸附，另一部分会通过滤网6给传输到助料斗8的内部，这样就可以把排出的碎屑进行器皿收集，最后控制振动电机408启动，振动电机408启动就能够带动导料斗406进行轻微的震动，通过导料斗406的震动就能够快速把切割后的钢板传输到防护箱2的外部，从而及时方便使用切割后的钢板。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。