一种橄榄油生产用冷榨装置的制作方法

1.本实用新型涉及橄榄油生产技术领域，尤其是涉及一种橄榄油生产用冷榨装置。


背景技术：

2.橄榄油是由新鲜的油橄榄果实直接冷榨而成的油脂。因不经加热和化学处理，保留了天然营养成分，被认为是迄今所发现的油脂中最适合人体营养的油脂。
3.目前的冷榨设备上设有出油口，该出油口极易被残渣堵塞，一旦出油口被堵塞，便会严重影响出油率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，本实用新型提供一种橄榄油生产用冷榨装置，解决了现有冷榨设备上的出油口极易被残渣堵塞，而影响出油率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种橄榄油生产用冷榨装置，主要可以包括：底座、冷榨机构和防堵机构。
7.底座上安装有立柱。
8.冷榨机构包括榨油桶、第一压盘、冷榨筒和第二压盘。榨油桶安装在底座上，榨油桶的底部安装有支撑杆，第一压盘安装在支撑杆的上端，冷榨筒的两端均开口，冷榨筒的侧面开设有多个呈长条状的出油口，冷榨筒与第一压盘同轴，第一压盘的侧面能够与冷榨筒的内侧抵接，第二压盘固定在冷榨筒内。冷榨筒能够在升降组件的驱动下上移或下移。
9.防堵机构包括固定在榨油桶的内侧的固定环，固定环的内侧安装有多个用于疏通出油口的疏通条，疏通条的一端延伸至出油口内。
10.在本实用新型的一些实施例中，升降组件包括升降板和升降油缸，升降板的一端通过滑套与立柱滑动连接，升降油缸安装于立柱，升降油缸的活动端与升降板连接。
11.在本实用新型的一些实施例中，榨油桶的下部设置有呈环形的接油箱，接油箱与榨油桶同轴，接油箱的顶部开设有接油口，接油口位于出油口的下方。接油箱安装有出料管，出料管上设置有出料阀。
12.在本实用新型的一些实施例中，榨油桶内固设有分隔板，分隔板上安装有导油台，分隔板上开设有漏油孔，漏油孔位于导油台的外侧，且位于接油口的正上方。
13.在本实用新型的一些实施例中，榨油桶的一侧开设有排渣口，排渣口处倾斜地安装有导渣网，导渣网位于第一压盘的下方。
14.在本实用新型的一些实施例中，立柱上安装有推渣气缸，推渣气缸的活动端安装有推渣板，推渣板的底部与第一压盘的上侧齐平，推渣板能够将位于第一压盘上的残渣推向导渣网。
15.在本实用新型的一些实施例中，支撑杆的顶部呈弧形，第一压盘的底部开设有与支撑杆的顶部匹配的环形槽，第一压盘能够在旋转组件的驱动下旋转。
16.在本实用新型的一些实施例中，旋转组件包括伺服电机和转轴。伺服电机安装于
底座，转轴的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴相连，另一端固定于第一压盘的底部中央。
17.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.上移冷榨筒，使第一压盘从冷榨筒的下部露出后，操作人员即可将物料放在第一压盘的上侧，然后操作人员便可下移冷榨筒，使第二压盘下压在第一压盘上，物料在第一压盘和第二压盘的挤压下出油，橄榄油再从出油口排出，然后可上移冷榨筒，剩余的残渣便留置在第一压盘上，将残渣清理后，即可再次放入物料，以对物料进行冷榨出油。在上移冷榨筒的过程中，疏通条与出油口发生相对移动，以扫落可能残留在出油口处的残渣，以免在下一次冷榨出油时，出现出油口被残渣堵塞的情况，进而达到保证出油率的目的。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为橄榄油生产用冷榨装置的结构示意图；
22.图2为冷榨筒和疏通条的结构示意图；
23.图3为图2沿上侧的结构示意图；
24.图4为冷榨筒上移时的结构示意图；
25.图5为环形槽的结构示意图。
26.图标：11-底座，111-立柱，121-榨油桶，122-第一压盘，123-冷榨筒，124-第二压盘，125-支撑杆，126-出油口，127-升降板，128-升降油缸，129-滑套，131-环形槽，141-固定环，142-疏通条，161-接油箱，162-接油口，163-出料管，164-出料阀，165-排渣管，166-分隔板，167-导油台，168-漏油孔，171-排渣口，172-导渣网，173-推渣气缸，174-推渣板，181-伺服电机，182-转轴。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
30.请参照图1-图5，本实施例提供一种橄榄油生产用冷榨装置，主要可以包括：底座11、冷榨机构和防堵机构。
31.底座11上安装有立柱111。
32.冷榨机构包括榨油桶121、第一压盘122、冷榨筒123和第二压盘124。榨油桶121安装在底座11上，榨油桶121的底部安装有支撑杆125，第一压盘122安装在支撑杆125的上端，冷榨筒123的两端均开口，冷榨筒123的侧面开设有多个呈长条状的出油口126，冷榨筒123与第一压盘122同轴，第一压盘122的侧面能够与冷榨筒123的内侧抵接，第二压盘124固定在冷榨筒123内。冷榨筒123能够在升降组件的驱动下上移或下移。
33.防堵机构包括固定在榨油桶121的内侧的固定环141，固定环141的内侧安装有多个用于疏通出油口126的疏通条142，疏通条142的一端延伸至出油口126内。疏通条142可以根据实际需要，选用硬质或软质材料。
34.在使用橄榄油生产用冷榨装置时，可先上移冷榨筒123，使第一压盘122从冷榨筒123的下部露出后，操作人员即可将物料放在第一压盘122的上侧，然后操作人员便可下移冷榨筒123，使第二压盘124下压在第一压盘122上，物料在第一压盘122和第二压盘124的挤压下出油，橄榄油再从出油口126排出，然后可上移冷榨筒123，剩余的残渣便留置在第一压盘122上，将残渣清理后，即可再次放入物料，以对物料进行冷榨出油。在上移冷榨筒123的过程中，疏通条142与出油口126发生相对移动，以扫落可能残留在出油口126处的残渣，以免在下一次冷榨出油时，出现出油口126被残渣堵塞的情况，进而达到保证出油率的目的。
35.升降组件包括升降板127和升降油缸128，升降板127的一端通过滑套129与立柱111滑动连接，升降油缸128安装于立柱111，升降油缸128的活动端与升降板127连接。通过升降油缸128的设置，方便第一压盘122和冷榨筒123的上移或下移。
36.榨油桶121的下部设置有呈环形的接油箱161，接油箱161与榨油桶121同轴，接油箱161的顶部开设有接油口162，接油口162位于出油口126的下方。接油箱161安装有出料管163，出料管163上设置有出料阀164。通过接油箱161的设置，方便暂时存储橄榄油，橄榄油暂时存储在接油箱161中，并静置一段时间，能够使橄榄油中残存的少量残渣沉淀在接油箱161内。
37.为了便于排出沉淀在接油箱161底部的残渣，接油箱161的底部还可以安装有排渣管165。
38.榨油桶121内固设有分隔板166，分隔板166上安装有导油台167，分隔板166上开设有漏油孔168，漏油孔168位于导油台167的外侧，且位于接油口162的正上方。掉落在导油台167上的橄榄油，能够汇集至漏油孔168附近，再从漏油孔168掉落至接油箱161中。
39.榨油桶121的一侧开设有排渣口171，排渣口171处倾斜地安装有导渣网172，导渣网172位于第一压盘122的下方。将位于第一压盘122上的残渣推向导渣网172，以方便将残渣排至榨油桶121外，再用容器盛装该残渣。
40.立柱111上安装有推渣气缸173，推渣气缸173的活动端安装有推渣板174，推渣板174的底部与第一压盘122的上侧齐平，推渣板174能够将位于第一压盘122上的残渣推向导渣网172。通过推渣气缸173和推渣板174的设置，方便将位于第一压盘122上的残渣推向导渣网172。
41.支撑杆125的顶部呈弧形，第一压盘122的底部开设有与支撑杆125的顶部匹配的环形槽131，第一压盘122能够在旋转组件的驱动下旋转。在第二压盘124下压在第一压盘122上时，旋转第一压盘122，能够更好地压碎物料，以提高出油率；在上移第二压盘124的过程中（此时，第二压盘124仍然在冷榨筒123内），旋转第一压盘122，可利用离心力甩出残渣中残留的橄榄油，以提高出油率。
42.旋转组件包括伺服电机181和转轴182。伺服电机181安装于底座11，转轴182的一端通过联轴器与伺服电机181的输出轴相连，另一端固定于第一压盘122的底部中央。通过伺服电机181和转轴182的设置，方便第一压盘122的旋转。
43.结合上述结构，下文将详细描述橄榄油生产用冷榨装置的工作原理。
44.先上移冷榨筒123，使第一压盘122从冷榨筒123的下部露出后，操作人员即可将物料放在第一压盘122的上侧，然后通过升降油缸128下移冷榨筒123，使第二压盘124下压在第一压盘122上，物料在第一压盘122和第二压盘124的挤压下出油，橄榄油再从出油口126排出。然后可上移冷榨筒123，剩余的残渣便留置在第一压盘122上，通过推渣气缸173将残渣推向导渣网172，以将残渣排至榨油桶121外。将残渣排至榨油桶121外后，即再次放入物料，以对物料进行冷榨出油。
45.在上移冷榨筒123的过程中，疏通条142与出油口126发生相对移动，以扫落可能残留在出油口126处的残渣，以免在下一次冷榨出油时，出现出油口126被残渣堵塞的情况，进而达到保证出油率的目的。
46.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。