一种建筑工程用钢筋折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用钢筋折弯机。


背景技术：

2.建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。也指各种房屋、建筑物的建造工程，又称建筑工作量。这部分投资额必须兴工动料，通过施工活动才能实现。其中“房屋建筑物”的建造工程包括厂房、剧院、旅馆、商店、学校、医院和住宅等，其新建、改建或扩建必须兴工动料，通过施工活动才能实现，钢筋折弯机，钢筋加工机械之一。
3.在建筑施工的过程中，需要将钢筋反复折弯90
°
，加工成一个直角的矩形结构，而现有用于钢筋的折弯机在对其折弯加工的过程中，需要工作人员通过手部对钢筋进行限位，以避免钢筋在折弯的过程中发生位置的偏斜现象，而同时对多个钢筋进行折弯时，由于折弯过程中钢筋之间的滑动作用，容易造成工作人员的手部加上现象，且产生钢筋崩断时，容易戳伤工作人员的手部，存在安全隐患，基于此，本实用新型设计了一种建筑工程用钢筋折弯机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢筋折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用钢筋折弯机，包括支撑底板，所述支撑底板的中部安装有折弯机构，所述支撑底板的一侧设置有限位夹紧机构，所述限位夹紧机构包括通过螺栓固定在支撑底板顶部一侧的多组夹紧挡块，以及开设在支撑底板顶部并且靠近夹紧挡块的多组夹紧滑槽，所述夹紧挡块的顶部开设有凹型卡槽，多组所述夹紧滑槽的顶部均竖向安装有与凹型卡槽相配合的活动夹块，多组所述活动夹块的侧壁通过螺栓横向安装有连接推板，所述支撑底板的顶部靠近夹紧滑槽的一侧竖向焊接有气缸支撑板一，所述气缸支撑板一的侧壁通过螺栓固定有夹紧气缸，且夹紧气缸的伸缩端穿过气缸支撑板一的侧壁与连接推板的侧壁通过螺栓固定，所述夹紧滑槽的内腔安装有限位滑块，且限位滑块通过螺栓与活动夹块的底端固定连接，所述支撑底板的顶部另一侧设置有限位机构，所述限位机构包括前后对称开设在支撑底板顶部的两组限位滑槽，所述支撑底板的顶部竖向安装有限位挡板，所述支撑底板的顶部远离限位挡板的端部竖向焊接有气缸支撑板二，所述气缸支撑板二的侧壁通过螺栓固定有定位气缸，且定位气缸的伸缩端穿过气缸支撑板二的侧壁与限位挡板的侧壁通过螺纹固定，所述限位滑槽的内腔安装有限位滑杆，且限位滑杆的顶端与限位挡板的底部焊接固定，所述支撑底板的底部竖向焊接有定位挡杆，且定位挡杆设置在折弯机构的一侧，所述支撑底板的底部前后两侧均焊接有多组l型支撑腿，且l型支撑腿的底部开设有u型卡槽。
6.优选的，所述折弯机构包括支撑柱，所述支撑柱的顶部套设有折弯驱动板，所述支撑柱的顶部中间竖向焊接有中心销杆，所述中心销杆的顶部开设有固定卡槽，所述折弯驱动板的顶部竖向焊接有折弯销杆，且折弯销杆平行设置在中心销杆的一侧，所述折弯驱动板的侧壁焊接有与定位挡杆相配合的定位挡板，所述折弯驱动板的底部焊接有环形齿轨，所述支撑柱的侧壁横向镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端套设有驱动锥齿轮，且驱动锥齿轮与环形齿轨之间相互啮合，所述支撑柱与驱动电机相对的侧壁焊接有固定支架，且固定支架的顶端通过螺栓与支撑底板的底部固定连接。
7.优选的，所述支撑柱与折弯驱动板的连接处安装有耐磨轴承，所述折弯驱动板为阶梯型圆盘，且支撑底板的底部开设有与折弯驱动板相配合的阶梯卡槽，所述支撑柱的底部与l型支撑腿的底部在同一水平面上。
8.优选的，所述夹紧滑槽与夹紧挡块关于支撑底板的轴线对称设置，且多组夹紧滑槽与多组夹紧挡块的位置一一对应，所述活动夹块的顶部设置有与凹型卡槽相配合的挡板，且挡板能够插入到凹型卡槽的内腔中。
9.优选的，所述限位滑块与夹紧滑槽之间以及限位滑杆与限位滑槽之间均为间隙配合，且支撑底板的顶部设置在限位机构的一侧中部均匀设置有刻度线。
10.优选的，所述夹紧气缸和定位气缸均为直线伸缩气缸，所述驱动电机为三相异步电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将待弯折的钢筋放置在活动夹块与夹紧挡块以及固定卡槽的内腔中，通过控制夹紧气缸的伸长，使活动夹块顶部的挡板能够卡接在凹型卡槽的内腔中，实现对钢筋弯折时的限位与夹紧，不需要工作人员通过手部进行抓取限位，避免弯折过程中钢筋对工作人员的手部夹伤或者钢筋崩断时对手部的戳伤现象，提高对钢筋弯折加工过程中的安全性，同时通过控制定位气缸的伸缩，推动限位挡板在支撑底板的顶部滑动，且与支撑底板顶部的刻度线进行对照，方便对钢筋的弯折长度进行限位，提高钢筋加工弯折的精度。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型a部放大图；
16.图3为本实用新型仰视轴测图；
17.图4为本实用新型b部放大图；
18.图5为本实用新型折弯机构正视轴测图；
19.图6为本实用新型折弯机构仰视轴测图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
支撑底板，2
‑
折弯机构，21
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支撑柱，22
‑
折弯驱动板，23
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中心销杆，24
‑
固定卡
槽，25
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折弯销杆，26
‑
定位挡板，27
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环形齿轨，28
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驱动电机，29
‑
驱动锥齿轮，30
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固定支架，3
‑
夹紧挡块，4
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夹紧滑槽，5
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凹型卡槽，6
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活动夹块，7
‑
连接推板，8
‑
气缸支撑板一，9
‑
夹紧气缸，10
‑
限位滑槽，11
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限位挡板，12
‑
气缸支撑板二，13
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定位气缸，14
‑
定位挡杆，15
‑
l型支撑腿，16
‑
限位滑杆，17
‑
限位滑块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用钢筋折弯机，包括支撑底板1，支撑底板1的中部安装有折弯机构2，折弯机构2包括支撑柱21，支撑柱21的顶部套设有折弯驱动板22，支撑柱21的顶部中间竖向焊接有中心销杆23，中心销杆23的顶部开设有固定卡槽24，折弯驱动板22的顶部竖向焊接有折弯销杆25，且折弯销杆25平行设置在中心销杆23的一侧，折弯驱动板22的侧壁焊接有与定位挡杆14相配合的定位挡板26，折弯驱动板22的底部焊接有环形齿轨27，支撑柱21的侧壁横向镶嵌有驱动电机28，驱动电机28的输出轴端套设有驱动锥齿轮29，且驱动锥齿轮29与环形齿轨27之间相互啮合，支撑柱21与驱动电机28相对的侧壁焊接有固定支架30，且固定支架30的顶端通过螺栓与支撑底板1的底部固定连接，通过驱动电机28的转动带动驱动电机29的转动，通过驱动电机29的转动以及其与环形齿轨27之间的啮合作用，带动折弯驱动板22在支撑柱21的顶部转动，通过折弯驱动板22的转动带动折弯销杆25以及定位挡板26的转动，通过折弯销杆25的转动，能够对放置在固定卡槽24内腔中的钢筋进行挤压弯折，且当定位挡板26与定位挡杆14碰触时，实现对钢筋的90
°
弯折；
[0024]
支撑底板1的一侧设置有限位夹紧机构，限位夹紧机构包括通过螺栓固定在支撑底板1顶部一侧的多组夹紧挡块3，以及开设在支撑底板1顶部并且靠近夹紧挡块3的多组夹紧滑槽4，夹紧挡块3的顶部开设有凹型卡槽5，多组夹紧滑槽4的顶部均竖向安装有与凹型卡槽5相配合的活动夹块6，夹紧滑槽4与夹紧挡块3关于支撑底板1的轴线对称设置，且多组夹紧滑槽4与多组夹紧挡块3的位置一一对应，活动夹块6的顶部设置有与凹型卡槽5相配合的挡板，且挡板能够插入到凹型卡槽5的内腔中，多组活动夹块6的侧壁通过螺栓横向安装有连接推板7，支撑底板1的顶部靠近夹紧滑槽4的一侧竖向焊接有气缸支撑板一8，气缸支撑板一8的侧壁通过螺栓固定有夹紧气缸9，且夹紧气缸9的伸缩端穿过气缸支撑板一8的侧壁与连接推板7的侧壁通过螺栓固定，夹紧滑槽4的内腔安装有限位滑块17，且限位滑块17通过螺栓与活动夹块6的底端固定连接，将待弯折的钢筋放置在活动夹块6与夹紧挡块3以及固定卡槽24的内腔中，通过控制夹紧气缸9的伸长，使活动夹块6顶部的挡板能够卡接在凹型卡槽5的内腔中，实现对钢筋弯折时的限位与夹紧，不需要工作人员通过手部进行抓取限位，避免弯折过程中钢筋对工作人员的手部夹伤或者钢筋崩断时对手部的戳伤现象；
[0025]
支撑底板1的顶部另一侧设置有限位机构，限位机构包括前后对称开设在支撑底板1顶部的两组限位滑槽10，支撑底板1的顶部竖向安装有限位挡板11，支撑底板1的顶部远离限位挡板11的端部竖向焊接有气缸支撑板二12，气缸支撑板二12的侧壁通过螺栓固定有
定位气缸13，且定位气缸13的伸缩端穿过气缸支撑板二12的侧壁与限位挡板11的侧壁通过螺纹固定，夹紧气缸9和定位气缸13均为直线伸缩气缸，驱动电机28为三相异步电机，限位滑槽10的内腔安装有限位滑杆16，且限位滑杆16的顶端与限位挡板11的底部焊接固定，限位滑块17与夹紧滑槽4之间以及限位滑杆16与限位滑槽10之间均为间隙配合，方便限位滑块17在夹紧滑槽4的内腔以及夹紧滑槽16在限位滑槽10的内腔滑动，提高活动夹块6以及限位挡板11滑动的稳定性，且支撑底板1的顶部设置在限位机构的一侧中部均匀设置有刻度线，通过控制定位气缸13的伸缩，推动限位挡板11在支撑底板1的顶部滑动，且与支撑底板1顶部的刻度线进行对照，方便对钢筋的弯折长度进行限位，提高钢筋加工弯折的精度；
[0026]
支撑底板1的底部竖向焊接有定位挡杆14，且定位挡杆14设置在折弯机构2的一侧，支撑底板1的底部前后两侧均焊接有多组l型支撑腿15，且l型支撑腿15的底部开设有u型卡槽，方便对l型支撑腿15底部的固定，支撑柱21与折弯驱动板22的连接处安装有耐磨轴承，减少折弯驱动板22与支撑柱21之间的转动磨损，折弯驱动板22为阶梯型圆盘，且支撑底板1的底部开设有与折弯驱动板22相配合的阶梯卡槽，方便折弯驱动板22在支撑底板1上的定位安装，支撑柱21的底部与l型支撑腿15的底部在同一水平面上。
[0027]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。