一种带plc可编程控制器的自动焊接机
技术领域
1.本实用新型涉及自动焊接机技术领域，具体是一种带plc可编程控制器的自动焊接机。
背景技术：
2.随着现代社会的不断发展，机械技术不断数字化和自动化，自动焊接设备在工业应用领域上的作用越来越大，带有plc可编程控制器的自动焊接机能更准确且更有效率地去完成焊接任务，在焊接作业上有着重要应用。
3.但是，现有的自动焊接机没有采取有效的收集碎屑的措施，并且固定被焊接物体的措施不是很完善。因此，本领域技术人员提供了一种带plc可编程控制器的自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种带plc可编程控制器的自动焊接机，通过第一滤网、海绵、第二滤网和第三滤网的层层过滤和吸附，可以使残留的碎屑能够被留在滤网和海绵上，最后排出的气体能够得以净化，减少了对环境的污染，通过电动机、第一滚筒和第二滚筒的相互配合，可以使被焊接的物体能够自动地进入到保护罩的内部进行焊接作业，橡胶条的设计可以使物体在焊接的时候被夹持得更加紧固。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种带plc可编程控制器的自动焊接机，包括安装箱，安装箱的上表面设置有保护罩，所述安装箱的内部安装有第一滤网，第一滤网的下方安装有海绵，海绵的下方安装有第二滤网，第二滤网的下方安装有两个固定块，固定块的一端设置有吸风机，安装箱的底部设置有第三滤网。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述保护罩的内部设置有一组第一滚筒，第一滚筒的两端设置有第一转动轴，第一转动轴的外表面套设有锥齿轮，锥齿轮的一端设置有转动杆，转动杆的一端设置有电动机，第一滚筒的下方设置有第二滚筒，第二滚筒的两端设置有第二转动轴，可以使被焊接的物体固定得更加紧固。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的上表面开设有十二个碎屑孔，且每个碎屑孔呈对称分布，可以方便碎屑进入到安装箱的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径，且第二滤网的孔径大于第三滤网的孔径，可以使碎屑被过滤得更加干净。
10.作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述固定块的一端置于安装箱的一内侧壁上，且另一个固定块的一端置于安装箱的另一内侧壁上，可以使吸风机安装得更加稳固。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第一转动轴的一端均设置有第一安装板，且两个第一安装板的一端分别固接在保护罩的前后两内壁上，可以使第一滚筒安装得
更加稳固。
12.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第二转动轴的一端均设置有第二安装板，且两个第二安装板的一端分别固接在保护罩的前后两内壁上，可以使第二滚筒安装得更加稳固。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滚筒的底部设置有橡胶垫，且每个第一滚筒呈等距分布，可以使被焊接的物体夹持得更加稳固。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、固定块的设计可以使两个吸风机运行得更加稳定，碎屑孔的设计可以方便焊接后残留的碎屑以及废气进入到安装箱内，通过第一滤网、海绵、第二滤网和第三滤网的层层过滤和吸附，可以使残留的碎屑能够被留在滤网和海绵上，最后排出的气体能够得以净化，减少了对环境的污染。
16.2、通过电动机、第一滚筒和第二滚筒的相互配合，可以使被焊接的物体能够自动地进入到保护罩的内部进行焊接作业，橡胶条的设计可以使物体在焊接的时候被夹持得更加紧固，从而防止物体在焊接过程中发生错位的现象，增加了焊接过程中的安全性，提高了焊接质量。
附图说明
17.图1为一种带plc可编程控制器的自动焊接机的结构示意图；
18.图2为一种带plc可编程控制器的自动焊接机中安装箱的剖面图；
19.图3为一种带plc可编程控制器的自动焊接机中保护罩的剖面图；
20.图4为一种带plc可编程控制器的自动焊接机中第一滚筒的剖面图。
21.图中：1、安装箱；2、保护罩；3、第一滤网；4、海绵；5、第二滤网；6、固定块；7、吸风机；8、第三滤网；9、第一滚筒；10、第一转动轴；11、第一安装板；12、锥齿轮；13、转动杆；14、电动机；15、第二滚筒；16、第二安装板；17、第二转动轴。
具体实施方式
22.实施例1
23.一种带plc可编程控制器的自动焊接机，如图1和图2所示，包括安装箱1，安装箱1的上表面设置有保护罩2，安装箱1的内部安装有第一滤网3，第一滤网3的下方安装有海绵4，海绵4的下方安装有第二滤网5，第二滤网5的下方安装有两个固定块6，其中一个固定块6的一端置于安装箱1的一内侧壁上，且另一个固定块6的一端置于安装箱1的另一内侧壁上，固定块6的一端设置有吸风机7，安装箱1的底部设置有第三滤网8，第一滤网3的孔径大于第二滤网5的孔径，且第二滤网5的孔径大于第三滤网8的孔径，安装箱1的上表面开设有十二个碎屑孔，且每个碎屑孔呈对称分布。
24.如图3和图4所示，保护罩2的内部设置有一组第一滚筒9，第一滚筒9的底部设置有橡胶垫，且每个第一滚筒9呈等距分布，第一滚筒9的两端设置有第一转动轴10，两个第一转动轴10的一端均设置有第一安装板11，且两个第一安装板11的一端分别固接在保护罩2的前后两内壁上，第一转动轴10的外表面套设有锥齿轮12，锥齿轮12的一端设置有转动杆13，转动杆13的一端设置有电动机14，第一滚筒9的下方设置有第二滚筒15，第二滚筒15的两端
设置有第二转动轴17，两个第二转动轴17的一端均设置有第二安装板16，且两个第二安装板16的一端分别固接在保护罩2的前后两内壁上。
25.本实用新型的工作原理是：工作人员先将需要被焊接的物体放置到保护罩2一侧的进料口内的第二滚筒15上，然后启动电动机14，由于只有靠近进料口这边的一个第一滚筒9上设置有电动机14，只需要启动这个电动机14，使其带动这个第一滚筒9开始转动，在第一滚筒9和第二滚筒15的相互配合下，可以带动物体向保护罩2另一侧的焊接机构运动，当物体运动到焊接机构正下方的时候，关闭电动机14，然后通过操作控制面板来对物体进行焊接工作，然后启动两个吸风机7，使其带着碎屑或者废气从碎屑孔进入到安装箱1的内部，通过三个滤网和海绵4的层层过滤，可以减少对空气的污染。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
技术特征：
1.一种带plc可编程控制器的自动焊接机，包括安装箱(1)，安装箱(1)的上表面设置有保护罩(2)，其特征在于，所述安装箱(1)的内部安装有第一滤网(3)，第一滤网(3)的下方安装有海绵(4)，海绵(4)的下方安装有第二滤网(5)，第二滤网(5)的下方安装有两个固定块(6)，固定块(6)的一端设置有吸风机(7)，安装箱(1)的底部设置有第三滤网(8)。2.根据权利要求1所述的一种带plc可编程控制器的自动焊接机，其特征在于，所述保护罩(2)的内部设置有一组第一滚筒(9)，第一滚筒(9)的两端设置有第一转动轴(10)，第一转动轴(10)的外表面套设有锥齿轮(12)，锥齿轮(12)的一端设置有转动杆(13)，转动杆(13)的一端设置有电动机(14)，第一滚筒(9)的下方设置有第二滚筒(15)，第二滚筒(15)的两端设置有第二转动轴(17)。3.根据权利要求1所述的一种带plc可编程控制器的自动焊接机，其特征在于，所述安装箱(1)的上表面开设有十二个碎屑孔，且每个碎屑孔呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一种带plc可编程控制器的自动焊接机，其特征在于，所述第一滤网(3)的孔径大于第二滤网(5)的孔径，且第二滤网(5)的孔径大于第三滤网(8)的孔径。5.根据权利要求1所述的一种带plc可编程控制器的自动焊接机，其特征在于，其中一个所述固定块(6)的一端置于安装箱(1)的一内侧壁上，且另一个固定块(6)的一端置于安装箱(1)的另一内侧壁上。6.根据权利要求2所述的一种带plc可编程控制器的自动焊接机，其特征在于，两个所述第一转动轴(10)的一端均设置有第一安装板(11)，且两个第一安装板(11)的一端分别固接在保护罩(2)的前后两内壁上。7.根据权利要求2所述的一种带plc可编程控制器的自动焊接机，其特征在于，两个所述第二转动轴(17)的一端均设置有第二安装板(16)，且两个第二安装板(16)的一端分别固接在保护罩(2)的前后两内壁上。8.根据权利要求2所述的一种带plc可编程控制器的自动焊接机，其特征在于，所述第一滚筒(9)的底部设置有橡胶垫，且每个第一滚筒(9)呈等距分布。
技术总结
本实用新型涉及自动焊接机技术领域，公开了一种带PLC可编程控制器的自动焊接机，安装箱的上表面设置有保护罩，所述安装箱的内部安装有第一滤网，第一滤网的下方安装有海绵，海绵的下方安装有第二滤网，第二滤网的下方安装有两个固定块，固定块的一端设置有吸风机，安装箱的底部设置有第三滤网，第一滤网、海绵、第二滤网和第三滤网的层层过滤和吸附，可以使残留的碎屑能够被留在滤网和海绵上，减少了对环境的污染，电动机、第一滚筒和第二滚筒的相互配合，可以使被焊接的物体能够自动地进入到保护罩的内部进行焊接作业，橡胶条的设计可以使物体在焊接的时候被夹持得更加紧固，从而防止物体在焊接过程中发生错位的现象。物体在焊接过程中发生错位的现象。物体在焊接过程中发生错位的现象。
技术研发人员：赵军 孙燕 帖斌
受保护的技术使用者：嘉鑫达（武汉）智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/28
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
