1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种高精度折弯机。
背景技术：
2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板。现有高精度折弯机在对薄板进行加工折弯的过程中，仅能够通过一组单向传动的机构对薄板施压折弯，采用单向传动机构不仅导致折弯机的折弯效率较低，并且薄板单面受力，折弯机构难以有效的对薄板施加压力，从而影响薄板折弯的精度。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：为了解决现实存在的问题，而提出的一种高精度折弯机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度折弯机，包括底座，所述底座的上端固定连接有架板，所述底座和架板的后侧安装有控制壳套，所述控制壳套的内部转动连接有呈对称分布的四组从动轮，其中呈竖直分布的两组所述从动轮之间转动连接有传动带，位于下侧的两组所述从动轮的外端固定连接有齿轮，且两组齿轮之间啮合连接，所述控制壳套的外端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一组齿轮传动连接，所述架板的内部滑动连接有三组滑接块，所述滑接块的外端固定连接有折弯臂，所述滑接块远离折弯臂的一端与传动带之间固定连接有连件杆。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.其中两组所述滑接块对称分布在另一组滑接块的两侧，且两组滑接块呈水平分布。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述架板的内部具有配合连件杆滑动的滑槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述架板的内部位于滑槽的外侧具有配合滑接块滑动的滑轨。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座的内部安装有气动杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述气动杆的自由端贯穿至滑轨的内部固定连接有限位板。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，在底座上设有架板和控制壳套，在控制壳套中设有从动轮盘，在其中两组从动轮盘上设有相互啮合的齿轮，在架板中设有滑接块，在滑接块上设有折弯臂，在滑接块与传动带之间设有连件杆，启动驱动电机带动两组相互啮合的齿轮做同步反向转动，此时滑接块将带动折弯臂做同步对向移动，通过上下两侧折弯臂的对向移动，实现对薄板的双向施压，既提高了对薄板的折弯加工的效率，又保障了薄板在被施压折弯的过程中保持稳定的架放状态，从而提高了折弯机对薄板折弯的精准性。
17.2、本实用新型中，在底座中设有气动杆，在气动杆的输出端设有限位板，启动气动杆带动限位板上升至一定高度，当薄板被施压至相应的折弯幅度后，驱动电机停止运行，此时薄板的下端面与限位板相抵接，防止折弯臂在惯性作用下继续对薄板施压，从而影响薄板的折弯精度。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧剖图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的控制壳套的剖视图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、架板；201、滑轨；3、控制壳套；4、驱动电机；5、齿轮；6、从动轮；7、滑槽；8、传动带；9、连件杆；10、滑接块；11、折弯臂；12、气动杆；13、限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度折弯机，包括底座1，底座1的上端固定连接有架板2，底座1和架板2的后侧安装有控制壳套3，控制壳套3的内部转动连接有呈对称分布的四组从动轮6，其中呈竖直分布的两组从动轮6之间转动连接有传动带8，位于下侧的两组从动轮6的外端固定连接有齿轮5，且两组齿轮5之间啮合连接，控制壳套3的外端安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与其中一组齿轮5传动连接，架板2的内部滑动连接有三组滑接块10，滑接块10的外端固定连接有折弯臂11，滑接块10远离折弯臂11的一端与传动带8之间固定连接有连件杆9，启动驱动电机4带动两组相互啮合的齿轮5做同步反向转动，此时呈上下分布的滑接块10将带动折弯臂11做同步对向移动，实现对薄板的双向施压，既提高了折弯机对薄板折弯加工的效率，又保障了薄板在被施压折弯的过程中保持稳定的架放状态。
25.具体的，如图1-3所示，其中两组滑接块10对称分布在另一组滑接块10的两侧，且两组滑接块10呈水平分布，架板2的内部具有配合连件杆9滑动的滑槽7，架板2的内部位于滑槽7的外侧具有配合滑接块10滑动的滑轨201，连件杆9贯穿滑槽7与滑接块10相连，实现传动带8对滑接块10的传动，滑轨201保障滑接块10滑动过程中保持稳定的状态。
26.具体的，如图1和图2所示，底座1的内部安装有气动杆12，气动杆12的自由端贯穿至滑轨201的内部固定连接有限位板13，限位板13的设置，能够防止折弯臂11在惯性作用下继续对薄板施压，从而影响薄板的折弯精度。
27.工作原理：使用时，首先，工作人员需要将待折弯的薄板夹放在上下两侧的折弯臂11之间，接着启动位于控制壳套3上的驱动电机4带动两组相互啮合的齿轮5做同步反向转动，进而带动与齿轮5固定连接的从动轮6转动，从动轮6在转动的过程中带动传动带8做环形运动，此时呈上下分布的滑接块10将带动与其固定连接的折弯臂11做同步对向移动，位
于下侧的两组折弯臂11将架起薄板的两端，而上侧的折弯臂11对薄板的上端面施压，将薄板折弯，通过上下两侧折弯臂11的对向移动，实现对薄板的双向施压，既提高了对薄板的折弯加工的效率，又保障了薄板在被施压折弯的过程中保持稳定的架放状态，从而提高了折弯机对薄板折弯的精准性；其次，工作人员可根据薄板所需折弯的幅度，设定驱动电机4的运行时间，并通过启动气动杆12带动限位板13上升至一定高度，当位于中间的折弯臂11将薄板施压至相应的折弯幅度后，驱动电机4停止运行，此时薄板的下端面与限位板13相抵接，防止折弯臂11在惯性作用下继续对薄板施压，从而影响薄板的折弯精度。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高精度折弯机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有架板(2)，所述底座(1)和架板(2)的后侧安装有控制壳套(3)，所述控制壳套(3)的内部转动连接有呈对称分布的四组从动轮(6)，其中呈竖直分布的两组所述从动轮(6)之间转动连接有传动带(8)，位于下侧的两组所述从动轮(6)的外端固定连接有齿轮(5)，且两组齿轮(5)之间啮合连接，所述控制壳套(3)的外端安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与其中一组齿轮(5)传动连接，所述架板(2)的内部滑动连接有三组滑接块(10)，所述滑接块(10)的外端固定连接有折弯臂(11)，所述滑接块(10)远离折弯臂(11)的一端与传动带(8)之间固定连接有连件杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种高精度折弯机，其特征在于，其中两组所述滑接块(10)对称分布在另一组滑接块(10)的两侧，且两组滑接块(10)呈水平分布。3.根据权利要求1所述的一种高精度折弯机，其特征在于，所述架板(2)的内部具有配合连件杆(9)滑动的滑槽(7)。4.根据权利要求3所述的一种高精度折弯机，其特征在于，所述架板(2)的内部位于滑槽(7)的外侧具有配合滑接块(10)滑动的滑轨(201)。5.根据权利要求1所述的一种高精度折弯机，其特征在于，所述底座(1)的内部安装有气动杆(12)。6.根据权利要求5所述的一种高精度折弯机，其特征在于，所述气动杆(12)的自由端贯穿至滑轨(201)的内部固定连接有限位板(13)。
技术总结
本实用新型公开了一种高精度折弯机，包括底座，所述控制壳套的内部转动连接有呈对称分布的四组从动轮，位于下侧的两组所述从动轮的外端固定连接有齿轮，所述控制壳套的外端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一组齿轮传动连接，所述滑接块的外端固定连接有折弯臂，所述滑接块远离折弯臂的一端与传动带之间固定连接有连件杆。本实用新型中，启动驱动电机带动两组相互啮合的齿轮做同步反向转动，此时滑接块将带动折弯臂做同步对向移动，通过上下两侧折弯臂的对向移动，实现对薄板的双向施压，既提高了对薄板的折弯加工的效率，又保障了薄板在被施压折弯的过程中保持稳定的架放状态，从而提高了折弯机对薄板折弯的精准性。性。性。
技术研发人员：陈玉霞
受保护的技术使用者：陈玉霞
技术研发日：2021.09.21
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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