一种铝型材加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种铝型材加工用焊接装置。


背景技术：

2.在铝型材的加工过程中，常需要对铝型材进行焊接，将不同部位的型材焊接在一起，供安装使用，而在焊接时，传统的焊接方式主要有人工和机械两种，不管采用哪种方式，在焊接过程中都会产生难以清理的焊渣，需要人工后期进行铲除，较为不便，为此我们提出了一种铝型材加工用焊接装置，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对铝型材焊接过程中，焊渣难清理的缺点，而提出的一种铝型材加工用焊接装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝型材加工用焊接装置，包括焊接台、固定连接在焊接台顶端侧壁上的安装臂、固定安装在安装臂侧壁上的焊接装置以及固定设置在焊接台顶端侧壁上的一对回转夹持装置；
6.其中，所述焊接台的顶端侧壁上开设有水槽，所述水槽位于一对回转夹持装置之间，所述水槽的内侧壁上分别设置有滤网与刮板，所述刮板位于滤网上方，且所述刮板的底端侧壁与滤网的顶端侧壁相贴合，所述滤网的顶端侧壁上固定连接有拉绳，所述拉绳的末端固定连接有连杆，所述连杆的末端固定连接在焊接装置的侧壁上。
7.优选的，所述水槽的内侧壁上开设有多个垂直滑槽，多个所述垂直滑槽的内侧壁上均滑动连接有垂直滑块，所述滤网固定连接在多个所述垂直滑块的相对侧壁上。
8.优选的，所述水槽的两相对内侧壁上均开设有水平滑槽，两个所述水平滑槽的内侧壁上均滑动连接有水平滑块，所述刮板固定连接在两个所述水平滑块的相对侧壁上。
9.优选的，所述焊接装置包括固定安装在安装臂侧壁上的电动推杆，所述电动推杆的底端设置有伸缩端，所述伸缩端的底端固定安装有焊接组件，所述连杆的末端固定连接在伸缩端的侧壁上。
10.优选的，所述回转夹持装置包括固定连接在焊接台顶端侧壁上的一对安装台，所述水槽位于一对安装台之间，两个所述安装台的顶端侧壁均转动连接有转台，所述转台与安装台的相对侧壁之间设置有转动轴，所述转台的顶端侧壁上设置有夹具，所述安装台的顶端侧壁上固定连接有防滑垫，所述转台的顶端侧壁上贯穿螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的靠近安装台的一端与防滑垫相抵紧。
11.优选的，所述水槽远离刮板的一端侧壁贯穿开设有排渣口。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过电动推杆、水槽、滤网、刮板、拉绳、排渣口之间的配合使用，焊接过程中产生的焊渣可掉落到水槽中，被水迅速冷却，可由水槽内部的滤网进行承接，当焊接结束时，可通过拉动水槽内部的刮板，将落于滤网上的刮板焊
渣刮入到排渣口中排出，以此避免了焊接与设备粘结而难以清理的情况发生，使得焊渣的清理较为方便；
13.通过安装台、转台、紧固螺栓、防滑垫之间的配合使用，在对铝型材进行焊接时，可将型材夹持在转台上，可根据实际焊接需求，转动转台来调节型材的角度，并通过旋动转台侧壁上的紧固螺栓，使紧固螺栓的底端与安装台侧壁上的防滑垫抵紧，可对转台进行即时固定，灵活度较高。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的部分结构剖视图；
17.图4为本实用新型的图3的侧视图；
18.图5为本实用新型的图1中的a部分放大图；
19.图6为本实用新型的图3中的b部分放大图；
20.图7为本实用新型的图4中的c部分放大图。
21.图中标号：1、焊接台；2、安装臂；3、电动推杆；4、焊接组件；5、安装台；6、转台；7、紧固螺栓；8、防滑垫；9、水槽；10、垂直滑槽；11、垂直滑块；12、滤网；13、水平滑槽；14、水平滑块；15、刮板；16、拉绳；17、排渣口；18、伸缩端。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-7，一种铝型材加工用焊接装置，包括焊接台1、固定连接在焊接台1顶端侧壁上的安装臂2、固定安装在安装臂2侧壁上的焊接装置以及固定设置在焊接台1顶端侧壁上的一对回转夹持装置，焊接装置包括固定安装在安装臂2侧壁上的电动推杆3，电动推杆3的底端设置有伸缩端18，伸缩端18的底端固定安装有焊接组件4(此为现有技术，在此不作过多赘述)，连杆的末端固定连接在伸缩端18的侧壁上，回转夹持装置包括固定连接在焊接台1顶端侧壁上的一对安装台5，水槽9位于一对安装台5之间，两个安装台5的顶端侧壁均转动连接有转台6，转台6与安装台5的相对侧壁之间设置有转动轴，转台6的顶端侧壁上设置有夹具，安装台5的顶端侧壁上固定连接有防滑垫8，转台6的顶端侧壁上贯穿螺纹连接有紧固螺栓7，紧固螺栓7的靠近安装台5的一端与防滑垫8相抵紧，防滑垫8可采用但不局限于橡胶材质制成，可防止紧固螺栓7底端与安装台5之间的摩擦力，避免紧固螺栓7在转台6固定后依然滑动；
24.其中，焊接台1的顶端侧壁上开设有水槽9，水槽9位于一对回转夹持装置之间，水槽9的内侧壁上分别设置有滤网12与刮板15，水槽9远离刮板15的一端侧壁贯穿开设有排渣口17，水槽9的内侧壁上开设有多个垂直滑槽10，多个垂直滑槽10的内侧壁上均滑动连接有垂直滑块11，滤网12固定连接在多个垂直滑块11的相对侧壁上(初始未进行焊接时的状态如图1所示，此时滤网12处于拉起状态)；
25.水槽9的两相对内侧壁上均开设有水平滑槽13，两个水平滑槽13的内侧壁上均滑动连接有水平滑块14，刮板15固定连接在两个水平滑块14的相对侧壁上；
26.刮板15位于滤网12上方，且刮板15的底端侧壁与滤网12的顶端侧壁相贴合，滤网12的顶端侧壁上固定连接有拉绳16，拉绳16的末端固定连接有连杆，连杆的末端固定连接在焊接装置的侧壁上；
27.工作原理：在对铝型材焊接时，将两个不同部位的型材分别装夹在两个转台6上的夹具上，可通过转动转台6，以便根据实际焊接需求，进行型材的角度调节，调节完成后，可通过旋动转台6侧壁上的紧固螺栓7，使紧固螺栓7的底端与安装台5侧壁上的防滑垫8抵紧，可对转台6进行固定；
28.通过控制电动推杆3，使电动推杆3底端的伸缩端18向下延伸，带动焊接组件4同步下移，来对型材的连接处进行焊接，而当伸缩端18下移时，通过连杆与拉绳16的拉动，会带动水槽9内部的滤网12向下移动(在滤网12自身的重力下，滤网12随垂直滑块11沿着垂直滑槽10向下移动)，可使滤网12沉入水中(事先向水槽9内部加入了一定量的水，且初始状态时滤网12的顶端高于水平面)，焊接过程中，产生的焊渣掉落到水槽9中，被水迅速冷却后，落于滤网12上，可避免焊渣与滤网12产生粘结，焊接结束后，通过控制伸缩端18收缩，以拉绳16拉动滤网12上滑，可使滤网12再次浮出水面，此时通过拉动水槽9内部的刮板15(水平滑块14在水平滑槽13中滑动)，使其向排渣口17方向移动，刮板15的底端可将落于滤网12上的焊渣推挤到排渣口17中，由排渣口17排出收集。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。