一种具有低噪音的金属表面打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种具有低噪音的金属表面打孔装置。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。
3.通过冶金制造出来的金属材料广泛应用在我们的各个行业中，根据不同的使用方法，有些加工而成的金属需要对表面进行打孔，现有的金属表面打孔装置打孔过程中噪音太大，不够环保，难以满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有低噪音的金属表面打孔装置，解决了现有的金属表面打孔装置打孔过程中噪音太大，不够环保，难以满足人们的使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有低噪音的金属表面打孔装置，包括壳体，所述壳体内壁的底部设置有第一电动滑轨，所述壳体通过第一电动滑轨活动连接有支撑结构，所述壳体的一侧设置有转动钮，所述转动钮的一端穿过壳体连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有滑杆，所述螺纹杆与滑杆之间螺纹连接有放料板，所述壳体内壁的一侧设置有第三电动滑轨，所述壳体通过第三电动滑轨活动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有压板，所述壳体内壁的顶部设置有第四电动滑轨，所述壳体通过第四电动滑轨活动连接有打孔结构。
6.优选的，所述支撑结构包括第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的表面活动连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的上方通过旋转轴活动连接有缓冲柱，所述缓冲柱的一端通过旋转轴活动连接有第二支撑板。
7.优选的，所述第二支撑板和压板的表面均设置有橡胶凸起，所述缓冲柱的表面设置有第一弹簧。
8.优选的，所述打孔结构包括第五电动滑轨，所述第五电动滑轨的表面活动连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端设置有电机，所述电机的输出轴连接有钻头，所述钻头的表面设置有第三弹簧。
9.优选的，所述壳体内壁的另一侧设置有抽风机，所述壳体的另一侧设置有集屑盒，所述螺纹杆表面设置有反向螺纹。
10.优选的，所述放料板的内部均匀设置有第二弹簧，所述壳体的内部均匀设置有吸
音棉。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该具有低噪音的金属表面打孔装置，由于打孔过程中会产生振动，通过在缓冲柱的表面设置第一弹簧，能够使支撑结构在对金属材料支撑中起到减震的作用，而且第二支撑板表面有橡胶凸起，一方面使第二支撑板与金属更加贴合，提高金属材料的稳定性，另一方面对金属材料表面进行保护，避免硬碰硬产生更大的振动，从而通过减震来减少打孔过程中的噪音，在壳体中打孔处于半封闭状态，而且壳体中的吸音棉能够有效的减少打孔的噪音，从而解决了以往的金属表面打孔装置噪音太大的问题。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
17.图4为本实用新型的壳体剖视图。
18.图中：1壳体；2集屑盒；3螺纹杆；4转动钮；5放料板；6第一电动滑轨；7滑杆；8第一弹簧；9第二电动滑轨；10第二弹簧；11第三电动滑轨； 12第一电动伸缩杆；13第二电动伸缩杆；14压板；15第三电动伸缩杆；16 电机；17钻头；18第三弹簧；19第四电动伸缩杆；20第一支撑板；21抽风机；22第二支撑板；23橡胶凸起；24第四电动滑轨；25第五电动滑轨；26 缓冲柱；27吸音棉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有低噪音的金属表面打孔装置，包括壳体1，壳体1内壁的底部设置有第一电动滑轨6，壳体1 通过第一电动滑轨6活动连接有支撑结构，根据金属材料的大小以及需要打孔的位置，通过第一电动滑轨6便于调节支撑结构的位置，从而适用于多种金属材料，壳体1的一侧设置有转动钮4，转动钮4的一端穿过壳体1连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一侧设置有滑杆7，螺纹杆3与滑杆7之间螺纹连接有放料板5，将金属材料的两端放置在放料板5表面，根据金属材料的大小，通过转动转动钮4使螺纹杆3转动，从而移动放料板5的位置，壳体1内壁的一侧设置有第三电动滑轨11，壳体1通过第三电动滑轨11活动连接有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的一端设置有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的一端设置有压板14，通过第三电动滑轨11将压板14移动到合适的位置，然后通过第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆13调节压板14与金属表面接触，对金属材料进行下压固定，防止打孔过程中金属偏移，壳体1 内壁的顶部设置有第四电动滑轨24，壳体1通过第四电动滑轨24活动连接有打孔结构，根据打孔的位置，通过第四电
动滑轨24便于将打孔结构调节到合适的位置。
21.具体的，支撑结构包括第二电动滑轨9，第二电动滑轨9的表面活动连接有第四电动伸缩杆19，第四电动伸缩杆19的一端设置有第一支撑板20，第一支撑板20的上方通过旋转轴活动连接有缓冲柱26，缓冲柱26的一端通过旋转轴活动连接有第二支撑板22，通过第二电动滑轨9将第二支撑板22调节到合适的位置，然后通过第四电动伸缩杆19推动第二支撑板22与金属表面接触，对金属进行支撑固定。
22.具体的，第二支撑板22和压板14的表面均设置有橡胶凸起23，缓冲柱 26的表面设置有第一弹簧8，由于打孔过程中会产生振动，缓冲柱26表面的第一弹簧8能够使支撑结构在对金属材料支撑中起到减震的作用，而且第二支撑板22和压板14表面有橡胶凸起23，一方面使第二支撑板22与金属更加贴合，提高金属材料的稳定性，另一方面对金属材料表面进行保护，避免硬碰硬产生更大的振动，从而通过减震来减少打孔过程中的噪音。
23.具体的，打孔结构包括第五电动滑轨25，第五电动滑轨25的表面活动连接有第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15的一端设置有电机16，电机16 的输出轴连接有钻头17，钻头17的表面设置有第三弹簧18，通过第五电动滑轨25将钻头17调节到合适的位置，然后通过第三电动伸缩杆15推动钻头 17与金属表面接触，通过电动16带动钻头17转动对金属表面打孔，第三弹簧18对钻头17起到减震的作用，减少噪音。
24.具体的，壳体1内壁的另一侧设置有抽风机21，壳体1的另一侧设置有集屑盒2，螺纹杆3表面设置有反向螺纹，打孔过程中会产生碎屑，通过抽风机21将产生的碎屑吸入集屑盒2中，防止碎屑飞扬污染环境。
25.具体的，放料板5的内部均匀设置有第二弹簧10，壳体1的内部均匀设置有吸音棉27，放料板5中的第二弹簧10也能够对打孔过程中起到减震的作用，在壳体1中打孔处于半封闭状态，而且壳体1中的吸音棉27能够有效的减少打孔的噪音，从而解决了以往的金属表面打孔装置噪音太大的问题。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置放置在合适的位置，然后根据金属材料的大小，通过转动转动钮4使螺纹杆3 转动，将放料板5移动到合适的位置，将金属材料的两端放置在放料板5表面，在通过支撑结构对金属材料的下表面进行支撑，通过第三电动滑轨11将压板14移动到合适的位置，然后通过第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆 13调节压板14与金属表面接触，对金属材料进行下压固定，然后根据打孔的位置，通过第四电动滑轨24将打孔结构调节到合适的位置，再通过打孔结构对金属表面打孔，打孔过程中通过抽风机21将产生的碎屑吸入集屑盒2中，打孔完成后人工取下金属材料。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。