一种用于对折五金件的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种用于对折五金件的冲压模具。


背景技术：

2.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、膜锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.但现有的冲压模具在对折五金件的过程中不便进行调节中间夹持五金件的距离，不便根据不同大小的五金件进行滑动调节，在对上夹具夹持的过程中不便进行调节更换下压模具的大小。
4.因此，有必要提供一种用于对折五金件的冲压模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于对折五金件的冲压模具，解决现有的冲压模具在对折五金件的过程中不便进行调节中间夹持五金件的距离，不便根据不同大小的五金件进行滑动调节，在对上夹具夹持的过程中不便进行调节更换下压模具的大小的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种用于对折五金件的冲压模具，包括主体，所述主体的是上表面的四角滑动安装有弹性柱，所述弹性柱的外部包覆有减震弹簧，所述弹性柱的上表面固定有胶块座，所述主体的上表面的中间位置开设有滑槽，所述滑槽的上表面的两侧均固定有滑动块，两个所述滑动块的相对一面的上表面均开设有卡合槽，所述主体的上表面的四角均固定有支撑柱，且支撑柱的上表面固定有顶棚架，所述顶棚架的上表面的中心位置固定有下压气缸。
7.优选的，所述下压气缸的底端输出轴贯穿至顶棚架的内部，且输出轴的底端表面固定有下压板，且下压板的上表面的四角均固定有限位滑柱，所述下压板的两侧均固定有夹紧气缸。
8.优选的，所述夹紧气缸的侧边输出轴固定有夹板，所述下压板的下方的两侧且位于夹板的两侧均开设有限位槽，两个所述夹板的相对一面的内部固定有下压模具。
9.优选的，所述弹性柱贯穿至主体的内部，所述胶块座与弹性柱之间为胶粘连接。
10.优选的，所述滑动块的下表面的中间位置固定滑块，且滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相适配。
11.优选的，所述限位滑柱通过螺纹与下压板之间固定连接，且顶棚架的上表面四角开设有四个穿孔，且限位滑柱的外部尺寸与穿孔的内部尺寸之间相适配。
12.优选的，所述下压板的下表面的两侧均固定有滑块，且滑块的外部尺寸与限位槽的内部尺寸之间相适配。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于对折五金件的冲压模具具有如下有益效果：
14.本实用新型的有益效果为：
15.将需要对折的五金件放在两个相对应的滑动块上表面的卡合槽的内部对五金件进行限位固定，而两个滑动块通过底部焊接固定的滑动与主体上表面开设滑槽可以进行滑动进行调节两个滑动块之间的位置，进行调节两个滑动块之间的折弯凹槽；
16.通过主体上表面四角安装的弹性柱对下压板进行减震处理，弹性柱贯穿至主体的内部而在弹性柱的外部套设的减震弹簧用于对弹性柱进行弹性复位，当下压板开始下压时会先接触到胶块座，通过胶块座和减震弹簧对下压板在下压过程中进行减震下压。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种用于对折五金件的冲压模具的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示滑动块安装结构示意图；
19.图3为图1所示下压板底部安装结构示意图。
20.图中：1、主体；2、弹性柱；3、减震弹簧；4、胶块座；5、滑槽；6、滑动块；7、卡合槽；8、支撑柱；9、顶棚架；10、下压气缸；11、限位滑柱；12、下压板；13、夹紧气缸；14、夹板；15、限位槽；16、下压模具。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3，其中图1为本实用新型提供的一种用于对折五金件的冲压模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示滑动块安装结构示意图；图3为图1所示下压板底部安装结构示意图，一种用于对折五金件的冲压模具，包括主体1，主体1的是上表面的四角滑动安装有弹性柱2，弹性柱2的外部包覆有减震弹簧3，弹性柱2的上表面固定有胶块座4，主体1的上表面的中间位置开设有滑槽5，滑槽5的上表面的两侧均固定有滑动块6，两个滑动块6的相对一面的上表面均开设有卡合槽7，主体1的上表面的四角均固定有支撑柱8，且支撑柱8的上表面固定有顶棚架9，顶棚架9的上表面的中心位置固定有下压气缸10。
23.下压气缸10的底端输出轴贯穿至顶棚架9的内部，且输出轴的底端表面固定有下压板12，且下压板12的上表面的四角均固定有限位滑柱11，下压板12的两侧均固定有夹紧气缸13，当下压板12被下压气缸10带动下压的过程中通过限位滑柱11对下压板12进行限位滑动，使其可以进行稳定下压。
24.夹紧气缸13的侧边输出轴固定有夹板14，下压板12的下方的两侧且位于夹板14的两侧均开设有限位槽15，两个夹板14的相对一面的内部固定有下压模具16，通过夹紧气缸13的夹持可以进行调节安装不同大小下压模具16，而夹板14的的下方固定的滑块与限位槽15的内部进行滑动配合。
25.弹性柱2贯穿至主体1的内部，胶块座4与弹性柱2之间为胶粘连接，当下压板12开始下压时会先接触到胶块座4，通过胶块座4和减震弹簧3对下压板12在下压过程中进行减震下压。
26.滑动块6的下表面的中间位置固定滑块，且滑块的外部尺寸与滑槽5的内部尺寸相
适配。
27.限位滑柱11通过螺纹与下压板12之间固定连接，且顶棚架9的上表面四角开设有四个穿孔，且限位滑柱11的外部尺寸与穿孔的内部尺寸之间相适配。
28.下压板12的下表面的两侧均固定有滑块，且滑块的外部尺寸与限位槽15的内部尺寸之间相适配。
29.本实用新型提供的一种用于对折五金件的冲压模具的工作原理如下；
30.将需要对折的五金件放在两个相对应的滑动块6上表面的卡合槽7的内部对五金件进行限位固定，而两个滑动块6通过底部焊接固定的滑动与主体1上表面开设滑槽5可以进行滑动进行调节两个滑动块6之间的位置，进行调节两个滑动块6之间的折弯凹槽，将五金件放置好后通过顶棚架9上表面安装的下压气缸10进行控制下压板12进行下压折弯，而下压板12的上表面四角等距安装的限位滑柱11与顶棚架9上表面开设的穿孔可以进行滑动配合，当下压板12被下压气缸10带动下压的过程中通过限位滑柱11对下压板12进行限位滑动，使其可以进行稳定下压，在通过下压板12下表面两侧固定的两个夹紧气缸13的侧边的夹板14将下压模具16进行夹紧固定位置，通过夹紧气缸13的夹持可以进行调节安装不同大小下压模具16，而夹板14的的下方固定的滑块与限位槽15的内部进行滑动配合，当下压模具16安装好后开始对五金件进行对折加工，在下压板12下压的过程中，通过主体1上表面四角安装的弹性柱2对下压板12进行减震处理，弹性柱2贯穿至主体1的内部而在弹性柱2的外部套设的减震弹簧3用于对弹性柱2进行弹性复位，当下压板12开始下压时会先接触到胶块座4，通过胶块座4和减震弹簧3对下压板12在下压过程中进行减震下压。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于对折五金件的冲压模具具有如下有益效果：
32.将需要对折的五金件放在两个相对应的滑动块6上表面的卡合槽7的内部对五金件进行限位固定，而两个滑动块6通过底部焊接固定的滑动与主体1上表面开设滑槽5可以进行滑动进行调节两个滑动块6之间的位置，进行调节两个滑动块6之间的折弯凹槽；
33.通过主体1上表面四角安装的弹性柱2对下压板12进行减震处理，弹性柱2贯穿至主体1的内部而在弹性柱2的外部套设的减震弹簧3用于对弹性柱2进行弹性复位，当下压板12开始下压时会先接触到胶块座4，通过胶块座4和减震弹簧3对下压板12在下压过程中进行减震下压。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。