一种具有快速排料结构的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有快速排料结构的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.本实用新型的申请人发现现有的冲压件在进行冲孔加工时，对于冲孔好的工件的排料不方便，需要人为的进行取下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有快速排料结构的冲压模具，旨在改善现有的冲压件在进行冲孔加工时，对于冲孔好的工件的排料不方便的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种具有快速排料结构的冲压模具，包括对冲压件进行冲孔配合的下模板，下模板的前侧设置有对冲孔好的冲压件进行推料顶出的排料机构，且下模板的上表面位于冲压件的后侧位置设置有向下倾斜的导料槽，下模板的后端设置有对冲压件进行排料导向的导料板，在对冲压件进行冲孔加工时，通过排料机构将冲压件推进导料槽内实现自动排料，使得冲压件的冲孔加工排料更加的方便。
7.进一步的，排料机构包括对冲压件进行推料的推板，推板的前端设置有向下的安装板，安装板上固定设置有气压杆，气压杆的顶杆穿过安装板与下模板固定连接，通过气压杆驱动顶杆收缩使得气压杆带动推板对冲压件进行推料。
8.进一步的，下模板的上方设置有脱料板，脱料板的上方设置有夹板，且夹板的上侧固定设置有上模座，夹板上设置有对冲压件进行冲孔的第一冲头和第二冲头，且夹板和脱料板之间设置有均匀排布的弹簧，通过设置的第一冲头和第二冲头实现冲孔，并通过设置的脱料板在弹簧的作用下实现脱料。
9.进一步的，下模板的上表面设置有与第一冲头和第二冲头配合的第一凹模孔和第二凹模孔，且下模板的上表面还设置有对冲压件进行定位的定位柱，通过设置的定位柱实现对冲压件进行放置时的定位。
10.进一步的，脱料板上设置有与第一冲头和第二冲头配合的第一冲头导向孔和第二冲头导向孔，且脱料板上还设置有与导柱配合的导柱导向孔，脱料板的下表面设置有与推板配合的让位槽，且脱料板的下表面还设置有与定位柱配合的让位孔，通过设置的让位孔和让位槽实现脱料板与定位柱和推板的让位配合。
11.进一步的，下模板的下侧设置有下模座，下模座的下侧设置有若干个垫脚，且垫脚的下侧设置有垫板，相邻两个垫脚之间设置有对冲孔的废料进行导料的排料板，通过下模
座上设置的与第一凹模孔和第二凹模孔配合的通孔实现将废料排进排料板处进行冲孔废料的排料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中在对冲压件进行冲孔加工时，通过排料机构将冲压件推进导料槽内实现自动排料，使得冲压件的冲孔加工排料更加的方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型一种具有快速排料结构的冲压模具的立体图；
16.图2是本实用新型所示的一种具有快速排料结构的冲压模具的排料机构示意图；
17.图3是本实用新型所示的一种具有快速排料结构的冲压模具的下模板示意图；
18.图4是本实用新型所示的一种具有快速排料结构的冲压模具的脱料板示意图。
19.图中：1、上模座；2、夹板；3、脱料板；31、让位孔；32、导柱导向孔；33、让位槽；34、第一冲头导向孔；35、第二冲头导向孔；4、下模板；41、导料板；42、导料槽；43、导柱孔；44、第一凹模孔；45、第二凹模孔；46、定位柱；5、下模座；6、垫脚；7、垫板；8、排料板；9、弹簧；10、导柱；11、冲压件；12、排料机构；121、推板；122、顶杆；123、安装边；124、气压杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
21.实施例1，具体请参照图1和图3所示，一种具有快速排料结构的冲压模具，包括对冲压件11进行冲孔配合的下模板4，下模板4的上表面设置有与第一冲头和第二冲头配合的第一凹模孔44和第二凹模孔45，且下模板4的上表面还设置有对冲压件11进行定位的定位柱46，通过设置的定位柱46实现对冲压件11进行放置时的定位，下模板4的下侧设置有下模座5，下模座5的下侧设置有若干个垫脚6，且垫脚6的下侧设置有垫板7，相邻两个垫脚6之间设置有对冲孔的废料进行导料的排料板8，通过下模座5上设置的与第一凹模孔44和第二凹模孔45配合的通孔实现将废料排进排料板8处进行冲孔废料的排料，下模板4的前侧设置有对冲孔好的冲压件11进行推料顶出的排料机构12，且下模板4的上表面位于冲压件11的后侧位置设置有向下倾斜的导料槽42，下模板4的后端设置有对冲压件11进行排料导向的导料板41，在对冲压件11进行冲孔加工时，通过排料机构12将冲压件11推进导料槽42内实现自动排料，使得冲压件11的冲孔加工排料更加的方便，下模板4的上方设置有脱料板3，脱料
板3的上方设置有夹板2，且夹板2的上侧固定设置有上模座1，夹板2上设置有对冲压件11进行冲孔的第一冲头和第二冲头，且夹板2和脱料板3之间设置有均匀排布的弹簧9，通过设置的第一冲头和第二冲头实现冲孔，并通过设置的脱料板3在弹簧9的作用下实现脱料。
22.具体请参照图2所示，排料机构12包括对冲压件11进行推料的推板121，推板121的前端设置有向下的安装板123，安装板123上固定设置有气压杆124，气压杆124的顶杆穿过安装板123与下模板4固定连接，通过气压杆124驱动顶杆收缩使得气压杆124带动推板121对冲压件11进行推料。
23.具体请参照图4所示，脱料板3上设置有与第一冲头和第二冲头配合的第一冲头导向孔34和第二冲头导向孔35，且脱料板3上还设置有与导柱10配合的导柱导向孔32，脱料板3的下表面设置有与推板121配合的让位槽33，且脱料板3的下表面还设置有与定位柱46配合的让位孔31，通过设置的让位孔31和让位槽33实现脱料板3与定位柱46和推板121的让位配合。
24.工作原理:在对冲压件11进行冲孔加工时，将冲压件11通过定位柱46进行放置定位，通过第一冲头和第二冲头进行冲孔，冲孔的废料掉落进排料板8处完成排料，在冲压完成后，通过气压杆124驱动顶杆收缩使得气压杆124带动推板121对冲压件11进行推料，冲压件11通过导料槽42和导料板41对冲压件11进行导向排料。
25.通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的冲压件在进行冲孔加工时，对于冲孔好的工件的排料方便的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。