一种卫生间防水干湿区分离施工方法与流程

1.本技术涉及卫生间的技术领域，尤其是涉及一种卫生间防水干湿区分离施工方法。


背景技术：

2.随着卫浴文化的兴起，人们对卫生间的品质要求也越来越高。
3.卫生间作为湿区和过道、卧室等干区的交接，由于干区地面通常会铺装木地板，因此湿区地面内的水就会容易渗入干区，长久之下木地板或门容易受到侵蚀而损坏。


技术实现要素：

4.为了降低木地板受到侵蚀而损坏的概率，本技术提供了一种卫生间防水干湿区分离施工方法。
5.本技术提供的一种卫生间防水干湿区分离施工方法，采用如下的技术方案：一种卫生间防水干湿区分离施工方法，包括以下步骤：s1、铺设地面基层，分别铺设干区地面基层和湿区地面基层；s2、安装防水板，通过安装装置将防水板插入干区地面基层和湿区地面基层的连接处且顶端位于干区地面基层和湿区地面基层上方；s3、铺设防水层，分别铺设干区防水层和湿区防水层，使得所述干区防水层和湿区防水层均与防水板连接且位于防水板顶端的下方；s4、铺设包裹层，铺设包裹层使得包裹层包裹防水板顶端且与干区防水层和湿区防水层连接。
6.通过采用上述技术方案，先铺设干区地面基层和湿区地面基层，然后通过安装装置将防水板插入干区地面基层和湿区地面基层的连接处，然后分开铺设干区防水层和湿区防水层，同时使得干区防水层和湿区防水层与防水板连接，以此来降低了水通过防水板的概率，然后将混凝土覆盖防水板顶端且与干区防水层和湿区防水层连接，以此来形成包裹层，从而降低了湿区的水进入干区的概率，降低了木地板或门受到水侵蚀而损坏的概率；同时通过安装装置对防水板进行安装而不是人工安装，从而提高了防水板安装时安装质量和安装效率，进一步提高了防水板的防水效果，进一步降低了木地板或门受到水侵蚀而损坏的概率。
7.可选的，所述安装装置包括：安装架，所述安装架设置在墙面上；滑移座，所述滑移座滑移设置在安装架上；升降机构，所述升降机构设置在安装架上且用于驱动滑移座移动；夹持机构，所述夹持机构设置在滑移座上且用于夹持防水板。
8.通过采用上述技术方案，夹持机构打开，然后将防水板放置到夹持机构上，夹持机构夹持防水板，然后升降机构启动的带动滑移座移动，滑移座移动带动夹持机构和防水板
下移，使得防水板插入干区地面基层和湿区地面基层的连接处，然后夹持机构松开对防水板的夹持，接着升降机构启动带动滑移座和夹持机构上移，以此来实现安装防水板，因此提高了防水板的安装质量和安装效率，进一步降低了木地板或门受到水侵蚀而损坏的概率。
9.可选的，所述升降机构包括；升降丝杆，所述升降丝杆转动设置在安装架上且滑移座螺纹连接；升降电机，所述升降电机设置在安装架上且与升降丝杆连接。
10.通过采用上述技术方案，升降电机启动带动升降丝杆转动，升降丝杆转动带动滑移座移动，以此来实现升降电机启动带动滑移座移动。
11.可选的，所述夹持机构包括：第一限位板，所述第一限位板设置在滑移座上；第二限位板，所述第二限位板设置在第一限位板上且防水板顶端抵触在第二限位板上进行定位；夹持电推杆，所述夹持电推杆设置在滑移座上；固定板，所述固定板设置在夹持电推杆的活塞杆上且和第一限位板配合对防水板进行夹持。
12.通过采用上述技术方案，夹持电推杆启动带动固定板远离第一限位板，然后将防水板抵触到第一限位板侧壁和第二限位板下表面上，以此来对防水板进行定位，接着夹持电推杆启动带动固定板靠近防水板，使得防水板和第一限位板配合夹紧防水板，从而实现对防水板进行夹持；而且第一限位板和第二限位板配合对防水板进行定位，提高了防水板位置的精确性，以此来提高了对防水板安装时的安装质量，从而提高了防水板的防水效果，进一步降低了木地板或门受到水侵蚀而损坏的概率。
13.可选的，所述包裹层上表面形成呈圆弧状且与干区防水层和湿区防水层均接触的避位面，铺设所述包裹层的步骤为：a1、安装基板，所述基板设置有两个且位于防水板两侧，安装基板时，将基板两端抵压到墙面上，且使得安两个基板底端分别抵触在干区防水层和湿区防水层上；a2、铺设混凝土，将混凝土铺设到两个基板和防水板形成的空间内，使得混凝土掩埋防水板顶端；a3、拆卸基板、挤压形成包裹层，将两个基板进行拆卸，然后通过挤压装置对混凝土进行挤压压实形成包裹层和避位面。
14.通过采用上述技术方案，避位面呈圆弧状且与干区防水层和湿区防水层均接触，因此包裹层与干区防水层和湿区防水层之间不会形成台阶，从而降低了人与包裹层发生碰撞的概率，提高了人使用时安全性，同时水在避位面的导向下移至卫生间内，进一步降低了水对木地板或门形成侵蚀的概率。
15.将两个基板放置到防水板的两侧，使得基板的两端抵压到墙面上，同时使得基板下表面抵触在干区防水层和湿区防水层上，接着铺设混凝土，使得混凝土掩盖防水板顶端；然后拆卸两个基板，最后挤压装置启动对混凝土进行压实形成包裹层和避位面，从而提高了铺设包裹层时的便利性，同时也降低了人工制作避位面时出现凹凸不平的概率，因此进一步降低了人与包裹层发生碰撞的概率。
16.可选的，所述挤压装置包括:
第一挤压座和第二挤压座，所述第一挤压座和第二挤压座分别通过第一滑块和第二滑块水平滑移安装在安装架上，所述滑移座上开设有能与第一滑块和第二滑块卡接配合的卡接槽，所述第一滑块和第二滑块相互交替与卡接槽卡接配合；所述夹持机构设置在第一挤压座上；驱动电推杆，所述驱动电推杆设置在安装架上；连接板，所述连接板设置在驱动电推杆上且两端与第一挤压座和第二挤压座滑移连接并用于驱动第一挤压座和第二挤压座同时移动；压板，所述压板设置在第二挤压座上且用于对混凝土挤压压实形成包裹层和避位面。
17.通过采用上述技术方案，需要对混凝土进行挤压压实时，驱动电推杆启动带动连接板移动，连接板移动带动第一挤压座和第二挤压座同时移动，以此来带动第一滑块和第二滑块同时移动，使得第二滑块滑移安装到卡接槽上，而第一滑块滑移安装到安装架上，因此滑移座下移带动第一滑块、压板下移，以此来对混凝土进行挤压压实，挤压压实完成后，滑移座带动第一滑块上移至原位。
18.然后需要使用夹持机构时，驱动电推杆带动连接板移动，使得第一滑块滑移安装到卡接槽上，而第二滑块滑移安装到安装架上，因此滑移座移动带动夹持机构进行安装防水板，因此夹持机构和压板相互交替使用，而通过同一升降机构带动移动，无需额外增加动力源，而且夹持机构和压板只存在一个，从而降低了夹持机构和压板同时存在时产生相互干扰的概率，提高了施工的效率。
19.可选的，所述安装架通过连接装置与墙面可拆卸连接，所述连接装置包括：两个连接电推杆，两个所述连接电推杆设置在安装架上且活塞杆呈水平状态；两个支撑板，两个所述支撑板设置在两个连接电推杆活塞杆上且抵紧在墙面相对一侧的侧壁上进行定位；定位机构，所述定位机构设置在安装架上且抵触在墙顶上并用于对安装架的位置进行定位。
20.通过采用上述技术方案，定位机构抵触在墙顶上进行定位，双头电推杆带动两个支撑板抵紧在墙面上，以此来对安装架进行定位，然后即能使用安装装置，而使用完成后，双头电推杆启动带动两个支撑板相互靠近，因此即能取下安装装置，从而能根据需要安装安装装置，因此提高了安装装置使用时的适应范围和安装或拆卸时的便利性，提高了施工效率。
21.同时定位机构抵触在墙顶上进行定位，因此对安装架位置进行定位，提高了防水板位置的精确性，同时也降低了升降机构带动防水板插入干区地面基层和湿区地面基层的连接处时发生向上位移的概率，提高了防水板的安装质量，从而提高了防水板的防水效果，进一步降低了木地板或门受到水侵蚀而损坏的概率。
22.可选的，所述定位机构包括：定位杆，所述定位杆设置在安装架上表面上；定位板，所述定位板设置在定位杆上且抵触在墙顶上进行定位。
23.通过采用上述技术方案，定位板抵触在墙顶上进行定位，同时定位板增大了定位杆与墙顶织机的接触面积，提高了定位板对安装架和防水板的定位效果。
24.可选的，所述支撑板上开设有支撑槽，所述支撑槽上卡接安装有橡胶垫。
25.通过采用上述技术方案，橡胶垫增大了与墙面之间的摩擦力，从而你提高了对安装架的定位效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过安装装置将防水板插入干区地面基层和湿区地面基层的连接处，然后分开铺设干区防水层和湿区防水层与防水板连接，以此来降低了水通过防水板的概率，然后将混凝土覆盖防水板顶端形成包裹层，从而降低了湿区的水进入干区的概率，降低了木地板或门受到水侵蚀而损坏的概率。
附图说明
27.图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图3是本技术中升降机构和挤压装置的结构示意图；图4图3中a部的放大示意图；图5是本技术中夹持机构的结构示意图。
28.附图标记：11、干区地面基层；12、湿区地面基层；13、防水板；14、干区防水层；15、湿区防水层；16、包裹层；17、避位面；2、安装装置；21、安装架；22、滑移座；221、卡接槽；23、升降机构；24、升降丝杆；25、升降电机；26、固定杆；27、第一安装块；271、第一安装槽；28、第二安装块；281、第二安装槽；3、夹持机构；31、第一限位板；32、第二限位板；33、固定板；34、夹持电推杆；35、安装板；4、连接装置；41、连接电推杆；42、支撑板；421、支撑槽；422、橡胶垫；43、定位机构；44、定位杆；45、定位板；5、挤压装置；51、第一挤压座；511、第一滑块；512、第一挤压槽；513、支撑座；52、第二挤压座；521、第二滑块；522、第二挤压槽；53、驱动电推杆；531、安装杆；54、连接板；541、水平部；542、连接部；543、滑移部；55、压板；56、连接杆；57、挤压面。
具体实施方式
29.以下结合附图对1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种卫生间防水干湿区分离施工方法。
31.参照图1，卫生间防水干湿区分离施工方法，包括以下步骤：s1、铺设地面基层，在干区铺设干区地面基层11，同时在湿区铺设湿区地面基层12，而干区地面基层11和湿区地面基层12上表面齐平，以此来将干区或湿区进行分离施工；s2、安装防水板13，通过安装装置2将防水板13插入干区地面基层11和湿区地面基层12的连接处，使得防水板13顶端位于干区地面基层11和湿区地面基层12上方；s3、铺设防水层，在干区地面基层11上铺设干区防水层14，然后在湿区地面基层12上铺设湿区防水层15，而干区防水层14和湿区防水层15厚度相同且均位于防水板13顶端的下方，同时干区防水层14和湿区防水层15与防水板13连接在一起；s4、铺设包裹层16，铺设包裹层16使得包裹层16包裹防水板13顶端，且包裹层16与干区防水层14和湿区防水层15连接，同时包裹层16上表面上开设有圆弧状的避位面17，而且位于防水板13正上方的避位面17高度最高，避位面17沿靠近干区防水层14和湿区防水层
15两侧的方向高度逐渐降低，且避位面17与干区防水层14和湿区防水层15均接触。
32.铺设包裹层16的步骤包括：a1、安装基板，安装基板设置有两个且位于防水板13的两侧，安装基板时，将基板两端抵压在墙面上，使得两个基板底端分别抵触到干区防水层14和湿区防水层15上；a2、铺设混凝土，将混凝土铺设到两个基板和防水板13形成的空间内，使得混凝土掩埋防水板13顶端；a3、拆卸基板、挤压形成包裹层16，将两个基板进行拆卸，然后通过挤压装置5对混凝土进行挤压压实形成包裹层16和避位面17。
33.参照图1和图2，安装装置2包括安装架21、滑移座22、升降机构23，安装架21通过连接装置4与墙面可拆卸连接，连接装置4包括两个连接电推杆41、两个支撑板42和定位机构43，安装架21相背两侧壁上且位于靠近安装架21顶端处均固定安装有固定杆26，且固定杆26远离安装架21的一端水平伸至安装架21外侧；两个连接电推杆41固定安装在两个固定杆26上表面上，且两个连接电推杆41活塞杆均水平伸至固定杆26外，同时两个连接电推杆41相背设置。
34.参照图1和图2，两个支撑板42固定安装在两个连接电推杆41活塞杆上，且两个连接电推杆41启动带动两个支撑板42抵紧在墙面相对一侧的侧壁上，以此来对安装架21进行定位；支撑板42靠近墙面一侧的侧壁上开设有支撑槽421，支撑槽421上卡接安装有用于增大摩擦力的橡胶垫422。
35.参照图2，定位机构43设置在安装架21上，且定位机构43抵触在墙顶上并用于对安装架21进行定位，定位机构43包括定位杆44和定位板45，定位杆44固定安装在安装架21上表面上，且定位杆44竖直向上设置；定位板45固定安装在定位杆44顶端上，且定位板45的四周侧壁均突出于定位杆44外，同时定位板45抵触在墙顶上进行定位。
36.参照图3和图4，滑移座22竖向滑移安装在安装架21侧壁上，滑移座22背离安装架21一侧的侧壁上开设有卡接槽221，且卡接槽221呈水平状态并贯通滑移座22相背两侧壁；安装架21侧壁上且位于滑移座22两侧分别固定安装有第一安装块27和第二安装块28，滑移座22相背两侧壁与第一安装块27和第二安装块28相对一侧的侧壁抵触，且第一安装块27、第二安装块28和滑移座22背离安装架21一侧的侧壁齐平。
37.参照图3和图4，第一安装块27和第二安装块28背离安装架21一侧的侧壁上开设有第一安装槽271和第二安装槽281，且第一安装槽271贯通第一安装块27相背两侧壁，而第二安装槽281贯通第二安装块28相背两侧壁；当滑移座22上移到最高处时，第一安装槽271、第二安装槽281和卡接槽221沿水平方向上的投影重合。
38.参照图2和图3，升降机构23设置在安装架21上，且升降机构23用于驱动滑移座22竖向移动，升降机构23包括升降丝杆24和升降电机25，升降丝杆24转动安装在安装架21侧壁上，且升降丝杆24呈竖直状态并与滑移座22螺纹连接，升降电机25固定安装在安装架21上表面上，且升降电机25与升降丝杆24连接。
39.参照图3和图4，挤压装置5包括第一挤压座51和第二挤压座52、驱动电推杆53、连接板54和压板55，第一挤压座51通过第一滑块511滑移安装在第一安装槽271上，而第二挤压座52通过第二滑块521滑移安装在第二安装槽281上，第一挤压座51和第二挤压座52均位于第一安装块27背离安装架21一侧，同时第一滑块511和第二滑块521相互交替与卡接槽
221卡接配合。
40.参照图3和图4，当第一滑块511卡接安装到卡接槽221上时，而第二滑块521滑移安装在第二安装槽281上，当第二滑块521卡接安装在卡接槽221上时，而第一滑块511滑移安装在第一安装槽271上；第一挤压座51和第二挤压座52相对一侧的侧壁上分别开设有第一挤压槽512和第二挤压槽522，且第一挤压槽512与第一挤压座51顶端连通，而第二挤压槽522与第二挤压座52顶端连通。
41.参照图3和图4，驱动电推杆53固定安装在安装架21上表面上，且驱动电推杆53活塞杆水平伸至第一挤压座51和第二挤压座52之间，同时驱动电推杆53活塞杆轴线和第一滑块511滑移方向平行；驱动电推杆53活塞杆上固定安装有水平伸至第一挤压槽512和第二挤压槽522之间的安装杆531，连接板54包括水平部541、连接部542和滑移部543，水平部541固定安装在安装杆531远离驱动电推杆53的一端上，且水平部541两端分别水平伸至第一挤压座51和第二挤压座52上方。
42.参照图3和图4，连接部542设置有两个且固定安装在水平部541的两端上，且两个连接部542分别水平伸至第一挤压槽512和第二挤压槽522正上方；滑移部543设置有两个且分别固定安装在两个连接部542上，且两个滑移部543分别竖向滑移安装在第一挤压槽512和第二挤压槽522上，同时两个滑移部543水平移动时带动第一挤压座51和第二挤压座52同时移动。
43.参照图1和图3，第二挤压座52底端固定安装有竖直向下伸至安装架21下方的连接杆56，且压板55固定安装在连接杆56底端上，且压板55长度方向与防水板13长度方向平行，同时压板55下表面开设有沿防水板13长度方向的投影为圆弧状的挤压面57，当两个基板安装好时，两个基板位于挤压面57的竖向投影内，而压板55对混凝土层进行挤压压实形成包裹层16和避位面17。
44.参照图2和图5，安装装置2还包括夹持机构3，夹持机构3包括第一限位板31和第二限位板32、固定板33和夹持电推杆34，第一挤压座51底端伸至安装架21下方并固定安装有水平的支撑座513，第一限位板31固定安装在支撑座513底端上，且第一限位板31呈竖直状态。
45.参照图1和图5，第二限位板32固定安装在第一限位板31侧壁上且呈水平状态，第一挤压座51底端上且位于第一限位板31靠近第二限位板32一侧固定安装有安装板35，夹持电推杆34固定安装在安装板35背离第一限位板31一侧的侧壁上，且夹持电推杆34活塞杆水平穿过安装板35伸至安装板35靠近第一限位板31一侧；而固定板33固定安装在夹持电推杆34活塞杆上。
46.参照图1和图5，安装防水板13时，将防水板13侧壁与第一限位板31侧壁抵触而顶端抵触在第二限位板32下表面上，夹持电推杆34启动带动固定板33靠近防水板13，固定板33、第一限位板31和第二限位板32配合夹紧防水板13。
47.参照图1和图4，驱动电推杆53带动位于第一挤压座51上的第一滑块511滑移安装到卡接槽221上，滑移座22下移带动第一挤压座51和防水板13下移来安装防水板13。
48.参照图1和图5，安装完成后，夹持电推杆34带动固定板33远离防水板13，接着滑移座22上移至原位，接着安装两个基板后铺设混凝土。
49.参照图3和图4，然后拆卸基板，驱动电推杆53带动位于第二挤压座52上的第二滑
块521滑移安装到卡接槽221上，最后滑移座22下移带动压板55下移对混凝土进行挤压压实形成包裹层16和避位面17。
50.本技术实施例的工作原理为：先分别铺设干区地面基层11和湿区地面基层12，然后将防水板13与第一限位板31和第二限位板32抵触，夹持电推杆34带动固定板33移动，固定板33和第一限位板31夹紧防水板13，接着驱动电推杆53带动第一滑块511滑移安装到卡接槽221上，升降电机25启动带动滑移座22和第一挤压座51下移，第一挤压座51下移带动防水板13插入干区地面基层11和湿区地面基层12的连接处，然后夹持电推杆34带动固定板33远离防水板13，然后滑移座22上移至原位。
51.分别铺设干区防水层14和湿区防水层15，接着安装两个基板后铺设混凝土，然后拆卸两个基板，接着驱动电推杆53带动第二滑块521滑移安装到卡接槽221上，然后滑移座22下移带动压板55下移对混凝土进行挤压压实，最后滑移座22上移带动压板55上移至原位，以此来形成包裹层16和避位面17，从而降低了湿区的水进入干区的概率，降低了木地板或门受到水侵蚀而损坏的概率。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。