一种排水槽的扣合结构、排水槽和排水槽系统的制作方法

1.本实用新型涉及排水工程技术领域，更具体地，涉及一种排水槽的扣合结构、排水槽和排水槽系统。


背景技术：

2.在建筑排水中实现虹吸原理主要通过虹吸管和排水槽，虹吸管与u型管的作用相同，水被吸进虹吸管的高位，然后被排往排水槽。如此以排走积水，防止水渗透，多应用于屋面。近年来出现了以美观环保的种植屋面，屋面覆以种植土栽植物。虹吸管和排水槽和种植屋面通常配套使用，已解决积水造成的屋面的渗透和植物烂根死亡；虹吸管和排水槽还被应用于厕所或地下室等室内场景。
3.现有技术的排水槽的连接处通常占排水槽轴向长度较小的比例，两段排水槽难以快速完成配合连接，降低现场施工效率；另一方面，连接处较为脆弱，在调整位置时前后两段排水槽容易因为水平方向上的左右摆动而断开连接甚至在连接处附近发生断裂，并且在不平整的安装面，前后两段排水槽处在不同的水平高度，连接处亦容易发生上下脱离的现象，无法保证安装质量。并且尖锐的连接处容易在种植土回填过程中刮破铺设在其上的土工布，影响土工布的过滤效果。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种排水槽的扣合结构、排水槽和排水槽系统。
5.本实用新型采取的技术方案为：一种排水槽的扣合结构，包括公扣结构和母扣结构；所述公扣结构包括：内搭接边和限位件；所述内搭接边的径向截面为开口向下的半封闭形状；所述限位件设于内搭接边的外表面顶部；所述母扣结构包括：外搭接边和限位配合件；所述外搭接边形状与内搭接边一致，且可套设在内搭接边上；所述限位件配合件设于外搭接边的外表面顶部；公扣结构和母扣结构扣合时，限位件和限位配合件配合，以固定外搭接边和内搭接边的水平方向上的相对位移。
6.所述排水槽的扣合结构由公扣结构和母扣结构前后相接而成，以公扣结构为前，母扣结构为后。所述外搭接边覆盖在内搭接边上，其限位配合件与内搭接边的限位件配合连接，限位件锁定外搭接边，以固定外搭接边和内搭接边的水平方向上的相对位移。安装时先将所述母扣结构的限位配合件倾斜压向公扣结构的限位件，通过限位件和限位配合件的配合相对固定母扣结构的顶部，再向下摆动母扣结构，使外搭接边逐渐靠近卡接板并最终完成配合连接，母扣结构最终覆盖在公扣结构的表面，完成连接的扣合结构的顶部被固定，如此，所述排水槽的扣合结构快速完成连接。
7.具有一定宽度的外搭接边和内搭接边形成的搭接处在排水槽轴向长度上占有一定比例，加固了排水槽连接处的强度，两段排水槽不易因为水平方向上的左右摆动而断开连接或者在连接处发生断裂等损坏；所述限位件和限位配合件的配合不仅提高了安装连接
效率，并且加固了所述搭接结构整体的连接强度，两段排水槽之间的水平方向上的错位被有效限制。
8.进一步，所述内搭接边底部和/或外搭接边的底部设有连接结构，所述连接结构用于进一步限定内搭接边和外搭接边的竖直方向上的相对位移。
9.所述扣合结构底部的连接结构用于进一步限定内搭接边和外搭接边的竖直方向上的相对位移，进一步加固所述扣合结构整体的连接强度，两段排水槽之间的竖直方向上的错位被有效限制。
10.进一步，所述连接结构包括卡接板，所述卡接板设置在内搭接边底部或外搭接边的底部。
11.进一步，所述卡接板的底部与内搭接边底部的外表面前端固定连接；所述卡接板包括基座和伸出部，其横截面为7字型。
12.进一步，外搭接边底部两侧为向外水平延伸的第一翼板；所述公扣结构和母扣结构连接时，所述卡接板与外搭接边的第一翼板扣合连接，基座与外搭接边的第一翼板的前端相接，伸出部从上方贴合外搭接边的第一翼板。
13.进一步，所述伸出部的底侧面对应外搭接边的第一翼板的部分长度设有向下的第一凸沿；所述外搭接边的第一翼板设有配合第一凸沿的安装槽；所述公扣结构和母扣结构连接时，伸出部从上方贴合外搭接边的第一翼板，其第一凸沿嵌入所述安装槽。
14.进一步，所述内搭接边底部设有第二翼板，外搭接边底部两侧为向外水平延伸的弯折结构，所述公扣结构和母扣结构连接时，所述弯折结构扣合在第二翼板上并与卡接板连接。
15.所述外搭接边的底部为弯折结构，其轴向界面呈7字型，包含一个半开的小空腔，连接时弯折结构扣合在内搭接边的第二翼板上，第二翼板与空腔的内侧面接触。向外展开一定距离的弯折结构和第二翼板加固了所述扣合结构较为脆弱的底部，弯折结构扣合在第二翼板上，后段的排水槽向下脱离时会受到第二翼板的限制，配合卡接板严格限制两段排水槽底部在水平面上的左右扭动；外搭接边两侧底部的前端面与卡接板相贴，限位件和限位配合件配合，使两段排水槽不易产生前后错位。
16.进一步，所述第二翼板的上表面设有安装件；所述弯折结构还设有安装位；所述公扣结构和母扣结构连接时，所述安装件穿入所述安装位；所述弯折结构的底部、靠近卡接板处设有向下的第二凸沿。
17.外搭接边覆盖在内搭接边表面，翼板上的安装件从弯折结构的半开空腔底部透过安装位穿出外搭接边，偏离安装件的位移均被限制，进一步加强所述扣合结构的连接强度。
18.进一步，所述限位件为设于内搭接边上表面的凸台；所述限位配合件为外搭接边的供所述凸台套入的空心突起。
19.所述凸台充当外搭接边一个稳固的摆动支点，空心突起非完全配合地套在凸台上，引导外搭接边向下接近内搭接边配合，直至外搭接边覆盖在内搭接边上，安装件与安装位完成配合连接，空心突起亦与凸台完全配合，完全包裹着凸台，使外搭接边偏离凸台的竖轴的位移被限制，巩固所述扣合结构顶部的连接。
20.本实用新型还包括一种排水槽，所述排水槽包括槽体、底板和排水口，所述槽体的开口向下，底板水平设置在槽体的开口两侧，所述槽体设有如上所述公扣结构和母扣结构，
所述公扣结构和母扣结构分别设于槽体的两端。
21.本实用新型还包括一种排水槽系统，包括多个排水槽，所述多个排水槽通过如上所述的一种排水槽的扣合结构连接。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
23.(1)具有一定宽度的外搭接边和内搭接边形成的搭接处在排水槽轴向长度上占有一定比例，加固了排水槽连接处的强度。
24.(2)卡接板、限位件等的设置限制了两段排水槽多个方向的脱离错位，加强了连接处的整体连接强度。
25.(3)所述排水槽的扣合结构整体可快速搭接安装，提高现场施工人员的安装效率和安装精度。
26.(4)所述排水槽的扣合结构整体不具有尖锐的突出部分，不易刮破铺于其上的土工布，保证土工布的过滤效果。
附图说明
27.图1为本实用新型的实施例1的公扣结构的立体图。
28.图2为本实用新型的实施例1的母扣结构的立体图。
29.图3为本实用新型的实施例1的搭接示意图。
30.图4为本实用新型的实施例1的公扣结构的侧视图。
31.图5为本实用新型的实施例1的母扣结构的侧视图。
32.图6为本实用新型的实施例1的排水槽的立体图。
33.图7为本实用新型的实施例2的搭接示意图。
34.图8为本实用新型的实施例2的公扣结构的侧视图。
35.图9为本实用新型的实施例2的母扣结构的侧视图。
36.图10为本实用新型的实施例2的图8中a处的放大图。
37.图11为本实用新型的实施例2的图9中b处的放大图。
38.标号说明：内搭接边11；安装件12；限位件13；第二翼板14；卡接板15；第一凸沿16；外搭接边21；安装位22；限位配合件23；第一翼板24；弯折结构24；第二凸沿25；安装槽26；槽体3；排水口4。
具体实施方式
39.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
40.实施例1
41.如图1～6所示，本实施例提供一种排水槽的扣合结构，包括公扣结构和母扣结构；公扣结构包括：内搭接边11和限位件13；内搭接边11的径向截面为开口向下的半封闭形状；限位件13设于内搭接边11的外表面顶部；母扣结构包括：外搭接边21和限位配合件23；外搭接边21形状与内搭接边11一致，且可套设在内搭接边11上；限位件13配合件设于外搭接边21的外表面顶部；公扣结构和母扣结构扣合时，限位件13和限位配合件23配合，以固定外搭
接边21和内搭接边11的水平方向上的相对位移。
42.以图3为参考，排水槽的扣合结构由公扣结构和母扣结构前后相接而成，以公扣结构为前，母扣结构为后。外搭接边21覆盖在内搭接边11上，其限位配合件23与内搭接边11的限位件13配合连接，限位件13锁定外搭接边21，以固定外搭接边21和内搭接边11的水平方向上的相对位移。安装时先将母扣结构的限位配合件23倾斜压向公扣结构的限位件13，通过限位件13和限位配合件23的配合相对固定母扣结构的顶部，再向下摆动母扣结构，使外搭接边21逐渐靠近卡接板15并最终完成配合连接，母扣结构最终覆盖在公扣结构的表面，完成连接的扣合结构的顶部被固定，如此，排水槽的扣合结构快速完成连接。
43.具有一定宽度的外搭接边21和内搭接边11形成的搭接处在排水槽轴向长度上占有一定比例，加固了排水槽连接处的强度，两段排水槽不易因为水平方向上的左右摆动而断开连接或者在连接处发生断裂等损坏；限位件13和限位配合件23的配合不仅提高了安装连接效率，并且加固了搭接结构整体的连接强度，两段排水槽之间的水平方向上的错位被有效限制。
44.优选地，内搭接边11底部和/或外搭接边21的底部设有连接结构，连接结构用于进一步限定内搭接边11和外搭接边21的竖直方向上的相对位移。
45.所述扣合结构底部的连接结构用于进一步限定内搭接边11和外搭接边21的竖直方向上的相对位移，进一步加固所述扣合结构整体的连接强度，两段排水槽之间的竖直方向上的错位被有效限制。
46.优选地，连接结构包括卡接板15，卡接板15设置在内搭接边11底部或外搭接边21的底部。
47.优选地，卡接板15的底部与内搭接边11底部的外表面前端固定连接；卡接板15包括基座和伸出部，其横截面为7字型。
48.优选地，内搭接边11底部设有第二翼板14，外搭接边21底部两侧为向外水平延伸的弯折结构24，公扣结构和母扣结构连接时，弯折结构24扣合在第二翼板14上并与卡接板15连接。
49.外搭接边21的底部为弯折结构24，其轴向界面呈7字型，包含一个半开的小空腔，连接时弯折结构24扣合在内搭接边11的第二翼板14上，第二翼板14与空腔的内侧面接触。向外展开一定距离的弯折结构24和第二翼板14加固了所述扣合结构较为脆弱的底部，弯折结构24扣合在第二翼板14上，后段的排水槽向下脱离时会受到第二翼板14的限制，配合卡接板15严格限制两段排水槽底部在水平面上的左右扭动；外搭接边21两侧底部的前端面与卡接板15相贴，限位件13和限位配合件23配合，使两段排水槽不易产生前后错位。
50.弯折结构24从第二翼板14的后侧扣合在第二翼板14之上，卡接板15从外搭接边21的足部的前侧扣合在外搭接边21的足部之上，三者形成紧密连接，严格限制所述扣合结构的底部的上下错位，同时多层扣合的连接方式使扣合结构的底部具有一定厚度，从而具有较大的强度。限位板同时限制母扣结构相对公扣结构向前的位移以及水平面上的左右扭动。
51.优选地，第二翼板14的上表面设有安装件12；弯折结构24还设有安装位22；公扣结构和母扣结构连接时，安装件12穿入安装位22；弯折结构24的底部、靠近卡接板15处设有向下的第二凸沿25。
52.外搭接边21覆盖在内搭接边11表面，翼板上的安装件12从弯折结构24的半开空腔底部透过安装位22穿出外搭接边21，偏离安装件12的位移均被限制，进一步加强所述扣合结构的连接强度。
53.优选地，限位件13为设于内搭接边11上表面的凸台；限位配合件23为外搭接边21的供凸台套入的空心突起。
54.凸台充当外搭接边21一个稳固的摆动支点，空心突起非完全配合地套在凸台上，引导外搭接边21向下接近内搭接边11配合，直至外搭接边21覆盖在内搭接边11上，安装件12与安装位22完成配合连接，空心突起亦与凸台完全配合，完全包裹着凸台，使外搭接边21偏离凸台的竖轴的位移被限制，巩固所述扣合结构顶部的连接。
55.本实施例还提供一种排水槽，排水槽包括槽体3、底板和排水口4，槽体3的开口向下，底板水平设置在槽体3的开口两侧，槽体3设有如上公扣结构和母扣结构，公扣结构和母扣结构分别设于槽体3的两端。
56.本实施例还提供一种排水槽系统，包括多个排水槽，多个排水槽通过如上的一种排水槽的扣合结构连接。
57.实施例2
58.如图7～11所示，本实施例提供的一种排水槽的扣合结构与实施例1的区别在于：内搭接边11不设有第二翼板14，外搭接边21底部两侧为向外水平延伸的第一翼板24；公扣结构和母扣结构连接时，卡接板15与外搭接边21的第一翼板24扣合连接，基座与外搭接边21的第一翼板24的前端相接，伸出部从上方贴合外搭接边21的第一翼板24。
59.优选地，伸出部的底侧面对应外搭接边21的第一翼板24的部分长度设有向下的第一凸沿16；外搭接边21的第一翼板设有配合第一凸沿16的安装槽26；公扣结构和母扣结构连接时，伸出部从上方贴合外搭接边21的第一翼板24，其第一凸沿16嵌入安装槽26。
60.相较于实施例1，本实施例的排水槽的扣合结构结构更为简单，保证结构强度和连接强度的前提下降低制造成本。
61.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。