一种用于土木工程的非平行面减震支撑装置的制作方法

1.本发明涉及土木工程辅助用具技术领域，具体是一种用于土木工程的非平行面减震支撑装置。


背景技术：

2.土木工程是建造各类工程设施的科学技术的统称，常常需要进行勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作，而在各项工作中，经常会使用到减震支撑装置，但由于降本工艺的执行，为了降低精加工成本，在支撑装置保证正常使用的基础上，降低了各个面的加工精度，甚至某些工件从未进行精加工，从而造成了支撑件的上下平面不平行，甚至会成为影响工程进度和质量的关键因素。
3.现有的用于土木工程的非平行面减震支撑装置，不能根据承载面的倾斜程度，自动调整支撑装置的高低，从而使被承载的工件受力不平衡，导致工件的寿命缩短，甚至会影响工程的质量，增加了返工的成本，降低了工作的效率，为相关工作人员带来极大的不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于土木工程的非平行面减震支撑装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于土木工程的非平行面减震支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于土木工程的非平行面减震支撑装置，所述用于土木工程的非平行面减震支撑装置包括：支撑底座；支撑组件，与所述支撑底座相连接；其中，支撑组件包括升降组件和活动组件，所述升降组件与所述活动组件滑动连接，用于根据承载面的倾斜程度自动调节各个所述升降组件的高度；以及驱动组件，位于所述支撑底座上，并与所述支撑组件相连接，用于通过所述活动组件驱动升降组件压紧在非平行面上。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：当升降组件与非平行面接触时，由于被支撑的承载面各处高度不同，其中，先与承载面接触的升降组件停止移动，还未与承载面接触的升降组件继续移动，直至与承载面接触，从而保证了被支撑的工件或结构处于水平或竖直面上，有利于保证工件的正常使用，并提高了装置的灵活性和实用性，且使工件各个部位的受力均匀，从而提高了工程的质量和工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
7.图1为本发明整体的主视剖视结构示意图。
8.图2为本发明中顶杆部分放大的立体结构示意图。
9.图3为本发明中传动杆部分放大的立体结构示意图。
10.图4为本发明中a部分的放大结构示意图。
11.图5为本发明中驱动组件部分的放大结构示意图。
12.图6为本发明中支撑底座部分的仰视结构示意图。
13.图中：1
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支撑底座，2
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拎取件，3
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螺纹杆，4
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安装滑块，5
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传动件，6
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传动杆，7
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放置槽，8
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支杆，9
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活动连杆，10
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第一弹簧，11
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收尘件，12
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活塞杆，13
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活塞套，14
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u型底座，15
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驱动电机，16
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主动齿轮，17
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从动齿轮，18
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旋转轴，19
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主动带轮，20
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传动带，21
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支撑板，22
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滑动件，23
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传动杆，24
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导向滑板，25
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升降杆，26
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斜螺纹套，27
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导向套，28
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从动轮套，29
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齿条，30
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顶杆，31
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导向滑块，32
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滑动键，33
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伸缩套，34
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第二弹簧，35
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伸缩杆，36
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活动盘，37
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转动件。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
16.请参阅图1，本发明实施例提供的一种用于土木工程的非平行面减震支撑装置，所述用于土木工程的非平行面减震支撑装置包括：支撑底座1；支撑组件，与所述支撑底座1相连接；其中，支撑组件包括升降组件和活动组件，所述升降组件与所述活动组件滑动连接，用于根据承载面的倾斜程度自动调节各个所述升降组件的高度；以及驱动组件，位于所述支撑底座1上，并与所述支撑组件相连接，用于通过所述活动组件驱动升降组件压紧在非平行面上。
17.在建造各类工程设施的过程中，当需要对非平行面的工件或其他结构进行支撑时，首先将支撑底座1安装固定在目标区域内，其中，支撑底座1可为钢制板状结构，然后，将非平行的承载面放置在支撑组件上，并通过设置的驱动组件，可带动活动组件工作，当活动组件转动时，可带动若干个升降组件工作，优选为将升降组件的个数设为四个，并位于支撑组件的四个角上，有利于提高支撑的稳固性，特别是针对于在工作过程中会产生抖动的机构，可防止在使用过程中发生滑动，当升降组件与非平行面接触时，由于被支撑的承载面各处高度不同，其中，先与承载面接触的升降组件停止移动，还未与承载面接触的升降组件继续移动，直至与承载面接触，从而保证了被支撑的工件或结构处于水平或竖直面上，有利于保证工件的正常使用，并提高了装置的灵活性和实用性，且使工件各个部位的受力均匀，从而提高了工程的质量和工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。
18.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述驱动组件包括：
放置槽7，所述放置槽7开设于所述支撑底座1上；u型底座14，所述u型底座14与所述放置槽7相连接；驱动电机15，位于所述u型底座14上；主动齿轮16，所述主动齿轮16与所述驱动电机15的输出端相连接；旋转轴18，所述旋转轴18转动安装在所述u型底座14上，且所述旋转轴18通过从动齿轮17与所述主动齿轮16啮合连接；以及连接件，所述连接件位于所述旋转轴18上，并与所述活动组件相连接。
19.当需要对非平行面的工件或结构进行支撑时，启动驱动电机15工作，可带动主动齿轮16转动，并通过从动齿轮17的传动作用可带动旋转轴18转动，从而可带动连接件工作，连接件包括有主动带轮19和传动带20，通过主动带轮19和传动带20的传动作用可带动活动组件工作，从而使升降组件对所需承载的非平行面进行支撑，其中，驱动电机15和主动齿轮16的驱动方式也可以采用液压缸和齿条配合的驱动方式代替，只要起到驱动的功能即可，在此不做过多赘述，且传动带20可采用弹性材料，当支撑的工件或机构在工作过程中产生抖动时，可起到一定的缓冲，从而可保证传动的效率和支撑的稳固性。
20.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述活动组件包括：支杆8，分别与所述支撑底座1和u型底座14相连接；支撑板21，所述支撑板21与所述支杆8的一端相连接；滑动件22，所述滑动件22位于所述支撑板21上；传动杆23，所述传动杆23与所述滑动件22相连接；导向套27，所述导向套27位于所述传动杆23的中部；以及从动轮套28，所述从动轮套28通过滑动键32与所述导向套27滑动连接，从动轮套28位于所述支撑板21上，且所述从动轮套28与所述旋转轴18转动连接。
21.当驱动电机15启动工作，并带动旋转轴18和连接件转动时，可带动从动轮套28转动，且通过设置的滑动键32的阻挡作用，可使从动轮套28转动的同时带动导向套27和传动杆23转动，从而可带动升降组件工作，当升降组件工作时，可对不同高度的承载面进行支撑，由于升降组件在支撑的过程中不能同时停止，则后停止的升降组件会驱动传动杆23在水平方向上滑动，可通过滑动键32与从动轮套28配合实现，其中滑动键32可采用不锈钢材质，以便于实现耐磨的性能，同时可避免因发生锈蚀而影响设备的使用寿命，且传动杆23与滑动件22的连接方式为既可以实现转动也可以实现水平方向上的滑动，从而可顺利对非平行面的承载面进行支撑，有利于可提高设备的灵活性和实用性。
22.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述升降组件包括：斜螺纹套26，所述斜螺纹套26套设安装在所述传动杆23上；齿条29，所述齿条29与所述斜螺纹套26啮合连接；导向滑板24，位于所述滑动件22上；升降杆25，所述升降杆25通过导向滑块31与所述导向滑板24滑动连接，且所述齿条29开设于所述升降杆25上；顶杆30，所述顶杆30的一端与所述升降杆25相连接；以及活动盘36，所述活动盘36与所述顶杆30的另一端活动连接。
23.当传动杆23转动时，可带动斜螺纹套26转动，并可通过啮合连接的方式带动齿条
29向上移动，其中，斜螺纹套26的长度大于齿条29的宽度，以便于传动杆23带动斜螺纹套26在水平方向上滑动时，仍能使斜螺纹套26和齿条29保持啮合连接，通过齿条29向上移动，可带动升降杆25经导向滑块31在导向滑板24上向上滑动，并可使顶杆30带动活动盘36向上同步移动，当活动盘36与承载面接触时停止移动，且活动盘36上设有防滑的螺纹槽，若承载面为易损结构，也可采用橡胶垫代替，以便于对承载面的保护和实现增大摩擦力的作用，同时，活动盘36与顶杆30为活动连接，可采用球形转动的形式，类似于万向轮的结构，以便于使活动盘36可在顶杆30的顶端各个方向上转动，从而可配合承载面的倾斜的程度，自动调节活动盘36与顶杆30顶端的倾角，有利于保证承载面受力均匀，提高了支撑的稳固性。
24.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：活塞杆12，所述活塞杆12的一端与所述支杆8转动连接；活塞套13，所述活塞套13的一端与所述u型底座14转动连接，且所述活塞套13与所述活塞杆12滑动连接；活动连杆9，所述活动连杆9的两端分别与所述支杆8和u型底座14转动连接；第一弹簧10，所述第一弹簧10的一端套设安装在所述支杆8上，第一弹簧10的另一端与所述支撑底座1相连接；以及伸缩组件，所述伸缩组件通过放置槽7分别与所述支杆8和支撑底座1相连接。
25.当支撑组件支撑的结构在工作过程中会产生晃动或抖动，则需要对支撑组件提供减震的功能，以避免影响装置的使用和工程的进度与质量，由于支杆8的顶端与支撑组件相连接，则可通过支杆8底端设置的第一弹簧10，可对支撑板21起到缓冲的作用，同时，当支撑组件抖动时，可带动支杆8上的活塞杆12在活塞套13内滑动，其中，活塞套13内充满液压油，当活塞杆12的一端在活塞套13内与液压油产生压力时，可提供一定的缓冲作用，且通过设置的伸缩组件，也可在支杆8上下移动的过程中提供缓冲的作用，由于活塞杆12和伸缩组件位于支杆8底端的两侧，可在起到缓冲作用的同时，与活动连杆9一起对支杆8起到支撑作用，从而提高了装置的稳固性。
26.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述伸缩组件包括：伸缩套33，与所述支撑底座1转动连接；伸缩杆35，所述伸缩杆35的一端与所述支杆8转动连接,伸缩杆35的另一端与所述伸缩套33滑动连接；以及第二弹簧34，所述第二弹簧34套设安装在所述伸缩杆35上，且所述第二弹簧34的一端与所述伸缩套33的内壁相连接。
27.当承载的机构带动支撑组件抖动时，并会带动支杆8上下震动，通过设置的伸缩杆35与支杆8转动连接，可带动伸缩杆35的一端在伸缩套33内滑动，且通过设置的第二弹簧34，其中，第二弹簧34在非工作时处于拉伸状态，因此，当支杆8带动伸缩杆35上下移动时，根据第二弹簧34的弹性作用，可起到缓冲的作用，同时，第二弹簧34也可以位于伸缩杆35的另一侧与伸缩套33相连接，优选为套设安装的方式，以便于减震作用更加有效和平稳，当然，也可以采用液压油或其他的方式实现减震，在此不做具体限定。
28.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，还包括：螺纹杆3，所述螺纹杆3与所述支撑底座1转动连接；至少一组安装滑块4，所述安装滑块4与所述螺纹杆3螺纹转动连接；以及
调节组件，所述调节组件与所述螺纹杆3相连接，用于调节相邻所述安装滑块4之间的距离。
29.在装置使用的过程中，由于现场环境复杂，可能会存在不便于支撑底座1安装的情况，因此，为提高装置的实用性和灵活性，可通过设置的螺纹杆3和安装滑块4配合，用于调整安装的位置，其中，安装滑块4的底部可采用焊接内螺纹管的形式或开设内螺纹槽的形式，与外部基础通过螺栓相连接，当然，也可以采用在安装滑块4的底部焊接有法兰的连接形式，只要可以实现安装滑块4与外部能实现安装固定的功能即可，在此不对安装滑块4底部的安装结构做具体的限定，其中，可采用人力或机械驱动的方式驱动螺纹杆3转动，在此优选为人力驱动，以便于精准控制相邻安装滑块4之间的距离，并可节约成本，通过设置的调节组件，可用于调整支撑底座1的安装位置，从而提高了装置的实用性，为工作人员提供了便利。
30.在本发明的一个实施例中，所述调节组件包括：传动件5，分别位于两根所述螺纹杆3上；传动杆6，所述传动杆6与所述支撑底座1转动连接，且所述传动杆6的两端分别与两个所述传动件5相连接；以及转动件37，位于所述螺纹杆3的一端上。
31.通过人力驱动转动件37，其中，转动件37可采用l型的结构或类似于方向盘的手轮结构，当然也可以采用其他形式，优选为手轮结构，可节省装置占用的空间，便于安装，并可提高转动件37的安全性能，当转动件37转动时，可带动与转动件37直接相连的螺纹杆3转动，从而可带动安装滑块4在螺纹杆3上移动，且安装滑块4的一侧通过导轨与支撑底座1的底部滑动连接，从而可提高安装滑块4的稳固性，其中，螺纹杆3的数量为两根，且靠近支撑底座1的两端转动安装，通过设置的传动件5和传动杆6传动连接，可保证支撑底座1能稳固安装，当转动件37带动其中一根螺纹杆3转动时，可通过传动件5和传动杆6带动另一根螺纹杆3同步转动，从而可调整多个安装滑块4同步滑动，以便于工作人员进行安装，其中，传动件5可采用锥形齿传动的方式，也可以采用传动带相连接的方式，但传动带的传动效率较差，可能会导致安装滑块4滑动的距离不同步，从而影响支撑底座1的安装，此处优选为采用锥型齿相连接的方式。
32.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：收尘件11，所述收尘件11位于所述放置槽7的底部；以及拎取件2，所述拎取件2与所述支撑底座1的两端相连接。
33.由于支撑底座1上设有的放置槽7，可对减震装置起到保护的作用，但由于现场施工环境较差，也易使放置槽7内聚集灰尘，通过设置的收尘件11，其中，收尘件11的上表面可采用粘性材质，可对落入放置槽7内的细小灰尘进行吸附，并由工作人员进行定期更换，也可以采用设置除尘口的方式，由工作人员通过吸尘器对放置槽7内进行定期除尘，且通过设置的拎取件2，可方便工作人员对装置的拿取，其中，拎取件2可采用柜门把手的结构形式，也可以采用柄状的结构形式，只要方便工作人员拿取即可，在此不对拎取件2的结构形式做具体限定。
34.需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一
体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。