纤维素预处理的制作方法

1.本发明涉及一种用于预处理纤维素的方法。特别地，所述方法涉及预处理纤维素以用于形成纤维素氨基甲酸酯，或者换句话说，本发明涉及预处理纤维素的方法在纤维素氨基甲酸酯的制备中的用途。


背景技术：

2.纤维素能够部分溶解在浓度约为10％w/w的氢氧化钠水溶液中。能够溶解在naoh/h2o中的纤维素的量取决于聚合度以及结晶模式。isogai研究了几种来源的纤维素的溶解性，但从未成功制备出浓度高于5％的纤维素溶液。美国专利申请出版物5,410,034中公开了一种纤维素在碱液溶液中完全溶解的方法。对于要溶解在碱性水介质中的纤维素，其需要被冷却到室温以下。soube等人完成了纤维素/naoh/h2o三元体系的相图。考虑到纤维素的两亲特性，不足为奇的是，已经示出，naoh/h2o中的纤维素实际上并没有完全溶解，而是形成聚集体。
3.将纤维素溶解在碱溶液中的程序基于冻融法。在添加纤维素之前，将溶剂预冷却到水的冰点以下，并保持低温，直到聚合物完全溶解。源自于溶解浆的纤维素氨基甲酸酯容易溶解在碱溶液中，诸如naoh溶液，无需冷冻和解冻。然而，棉花更难并不容易溶解，主要是由于其细胞壁结构具有多个原纤维层。
4.工业规模的聚合物溶液的冷冻和解冻在经济上和能量上都是不切实际的。冷冻和解冻都会消耗能源和时间，并降低工艺的整体效率和可持续性。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服上述至少一些问题，并提供一种用于预处理纤维素的方法，其包括纤维素和液体经受机械加工以打开纤维素细胞壁的原纤维结构的步骤，从而增加纤维素原纤维对溶剂和化学试剂的可及性。原纤维可及性的增加进而提供纤维素衍生物的后续生产中提高的效率和产量，这些衍生物能够用于例如溶解和制备诸如纤维、薄膜、泡沫和涂层的产品。
6.本发明由独立权利要求的特征限定。在从属权利要求中限定了一些具体实施例。
7.根据本发明的第一方面，提供一种用于预处理纤维素的方法，所述方法包括以下步骤：提供具有固体含量的混合物，所述混合物包括纤维素和液体；以及对混合物进行机械加工以打开纤维素的细胞壁的原纤维结构。机械加工包括：在连续机械混合装置中剪切混合。
8.根据本发明的第二方面，提供了用于在纤维素氨基甲酸酯的制备中预处理纤维素的方法的用途。在所述方法中提供的混合物包含纤维素、液体，并且该混合物进一步包括尿素。
9.通过本发明获得相当多的优点。本发明提供一种用于预处理纤维素的方法，所述方法包括纤维素和液体经受机械加工以打开纤维素细胞壁的原纤维结构的步骤，从而增加
纤维素原纤维对溶剂和化学试剂的可及性。原纤维可及性的增加进而提供纤维素衍生物的后续生产中提高的效率和产量，这些衍生物能够用于例如溶解和制备诸如纤维、薄膜、泡沫和涂层的产品。细胞壁被分解，并且溶剂或其他化学物质的扩散障碍减少。高可及性是纤维素材料的均匀替代的必要先决条件。纤维素结构可以通过机械活化受到影响。
10.接下来将参考附图和详细说明更详细地描述实施例。
附图说明
11.图1是示出在干燥条件下研磨的纤维素原纤维的电子显微照片；
12.图2是示出在高浓度条件下研磨的纤维素原纤维的电子显微照片；以及
13.图3是示出在低浓度条件下研磨的纤维素原纤维的电子显微照片。
具体实施方式
14.定义
15.在本上下文中，术语“挤出机”是指提供1)剪切混合、2)连续操作以及3)正替换的任何连续混炼机。挤出机包括能够处理高浓度浆的挤出机。
[0016]“高浓度浆”是具有大于5wt％的纤维素固体含量和液体的浆，典型地超过20wt％的纤维素固体含量和液体的浆。
[0017]“超高浓度浆”是具有大于20wt％的纤维素固体含量和液体的浆，其不释放游离水。
[0018]
通过本发明的实施例，令人惊讶地发现，在纤维素和液体经受机械加工的预处理中，可以增加纤维素对溶剂和其他化学物质的可及性。令人惊讶地发现，在预处理过程中(即，在溶解之前)，可以完全消除冻融，包括在要求具有多个原纤维层的浆的情况下，诸如棉花、棉短绒、大麻、花线、亚麻和其他秸秆和种子纤维。
[0019]
图1图示了研磨的干浆。如可以清楚地看到的，纤维素是角质化的；在干磨过程中没有或很少有原纤维是可及的。
[0020]
图2图示了一种示例，其中研磨高浓度浆，或研磨具有高固体含量但不完全干燥的浆。原纤维在研磨的纤维中分离良好并可及。
[0021]
图3图示了低浓度浆的示例。原纤维比在研磨的干浆中的那些更好分离，但不如在研磨的高浓度浆中的那样分离良好或可及。
[0022]
详细描述
[0023]
纤维素可以通过根据本发明实施例的方法进行预处理。根据一个实施例，用于预处理纤维素的方法包括以下步骤：提供具有固体含量的混合物，所述混合物包括纤维素和液体；以及对该混合物进行机械加工以打开纤维素的细胞壁的原纤维结构。所述机械加工包括在连续机械混合装置中的剪切混合。
[0024]
在一个实施例中，混合物的初始固体含量为混合物重量的至少50％，优选地初始固体含量为混合物重量的50％或更多，例如混合物重量的50％以上，诸如混合物重量的51％、混合物重量的52％或例如混合物重量的55％，适当地，混合物重量的至少65％，特别地高达混合物重量的75％，最优选地混合物重量的71％或72％或73％或74％。诸如与低浓度浆相比的那些超高浓度浆的机械加工使原纤维细胞壁中片层的错位得到改进，从而导致
混合物或浆中的诸如尿素的化学物质在分子水平上的吸收得到改进。初始固体含量为混合物重量的至少50wt％确保了纤维素的有效处理，即纤维素壁受到足够的剪切力的作用，以有效地破坏细胞壁，并增加纤维素原纤维对溶剂和化学物质的可及性。初始固体含量低于按重量计至少50％(诸如小于约50％)导致纤维素的低效率处理。当初始固体含量为混合物重量的至少50％时发生纤维素的最佳处理，优选地初始固体含量为混合物重量的50％或更多，例如混合物重量的50％以上，诸如混合物重量的51％、混合物重量的52％或例如混合物重量的55％，适当地，混合物重量的至少65％，特别地高达混合物重量的75％，最优选地混合物重量的71％或72％或73％或74％。
[0025]
在另一个实施例中，固体含量不超过混合物重量的90％，优选地固体含量不超过混合物重量的75％。保持高浓度浆(其中固体含量不超过混合物重量的90％，优选地不超过混合物重量的75％)确保不发生因失去游离羟基而失活导致的角质化或再结晶，并且因此细胞壁结构对吸收化学物质不封闭。
[0026]
在上述实施例中描述的限制之间，空间足够大，使得剪切力可以作用在纤维素上，而不会从纤维素的表面撕裂原纤维，并且使得增加纤维细胞壁上的原纤维对溶剂和化学物质的可及性，这是最佳的。具有在上述限制中的固体含量的混合物对于棉花来说是最佳的，因为在这种固体含量下，六层原纤维结构不会被浸透。当棉花被浸透时，原纤维结构锁定，并且变得甚至更难打开纤维结构来增加纤维素纤维的可及性。
[0027]
纤维素可以来自各种来源，并且可以是各种浆的形式。在一个实施例中，纤维素选自由化学浆、机械浆、热机械浆、化学热机械浆及其混合物组成的组。
[0028]
在另一个实施例中，化学浆选自由有机溶剂浆、苏打浆、溶解浆、硫酸盐浆、亚硫酸盐浆、热水萃取浆及其混合物组成的组。在实施例中，使用造纸级浆。在其他实施例中，使用溶解级浆。在实施例中，诸如脱墨浆的回收浆也是有用的。在特定实施例中，纤维素为干燥的溶解浆。
[0029]
根据本发明的示例方面，提供一种用于预处理纤维素(例如棉花)的方法，所述方法包括以下步骤：提供具有固体含量的混合物，所述混合物包括纤维素和液体；以及对混合物进行机械加工以打开纤维素的细胞壁的原纤维结构。机械加工包括在连续机械混合装置中的剪切混合。
[0030]
在一个实施例中，纤维素是从选自由纸、纸板、棉花、棉短绒、麦秸、稻草、玉米秸秆、大麻、红麻、甘蔗渣、竹、亚麻、黄麻及其混合物组成的组的回收纤维素获得的。所述方法的实施例在预处理具有多个原纤维层(诸如棉、棉短绒、大麻、柔韧纤维、亚麻和其他秸秆和种子纤维)的这种要求较高的浆时特别有效。
[0031]
类似地，纤维素的原始来源也同样适用。因此，在一个实施例中，纤维素从原棉、原棉短绒、原麦秆、原稻秆、原玉米秸秆、原麻、原红麻、原甘蔗渣、原竹、原亚麻、原黄麻及其混合物中获得。
[0032]
如上所述，一个实施例涉及机械加工混合物以打开纤维素的细胞壁的原纤维结构。在一个实施例中，将混合物连续送入机械混合装置中。将材料连续送入机械混合装置中确保了在增加纤维素原纤维可及性的过程中优化能耗和时间。
[0033]
在一个实施例中，机械混合装置具有自清洁能力。这允许纤维素连续通过混合装置，并使装置的自由操作无堵塞，这两种特性在工业应用中都特别有用。
[0034]
在本发明的实施例中可以使用各种混合装置。在一个实施例中，机械混合装置选自由刀磨机、锤磨机、球磨机、盘式磨机、压粒机和挤出机组成的组。
[0035]
在优选实施例中，机械装置是压粒机，例如kahl压粒机。适用于本文所述纤维素基材料的机械混合的其他压粒机同样适用于本发明的实施例。
[0036]
在特定实施例中，机械混合装置为挤出机。在合适的实施例中，机械混合装置包括两个或更多个挤出机。在两个或更多个挤出机串联运行的实施例中，纤维素可以从第一挤出机进入另一个挤出机中。纤维素进入其他挤出机中，直到至少一部分纤维素被微纤化(microfibrillated)。
[0037]
在一个实施例中，挤出机选自由反向旋转双螺杆挤出机、同向旋转双螺杆挤出机、多螺杆挤出机、柱塞式挤出机、行星式挤出机、连续班伯里密炼机(continuous banbury mixer)、连续齐格玛混合机(continuous zigma mixer)、锥形挤出机及其组合组成的组。
[0038]
在另一个实施例中，机械混合装置为盘式磨机。
[0039]
如上所述，机械混合装置的目的是使纤维素原纤维化。因此，在一个实施例中，机械加工包括打开纤维素的细胞壁的原纤维结构。
[0040]
希望达到一定程度的原纤维化。随着原纤维化的增加，纤维对反应物化学物质的可及性增加。在一个实施例中，对混合物进行机械加工，直到至少一部分纤维素被微纤化，优选地至少40％(按重量计)的纤维素被微纤化，特别是至少60％(按重量计)的纤维素被微纤化，适当地至少75％(按重量计)的纤维素被微纤化，典型地至少95％(按重量计)的纤维素被微纤化。
[0041]
在实施例中，湿纤维素介质具有碱性或微碱性ph值。碱性或微碱性ph值有利于纤维素的原纤维化。如上所述，并如附图所示，很明显，高浓度浆最容易被原纤维化，并且不经受角质化。因此，在将至少一些液体送入混合装置中之前，或者将其单独送入混合装置中之前，或者将其与纤维素同时送入混合装置中之前，需要将其与纤维素混合。在一个实施例中，液体包括ph值超过7.0(优选地7.2或更高、典型地7.3或7.4、适当地7.5或更高)的水，并且可选地包括添加的氢氧化物离子。在一个实施例中，液体的ph值为10.0或更高，优选地ph值为10.5或更高，可选地ph值在7.0至14.0的范围内。
[0042]
在另一个实施例中，碱性或微碱性液体进一步包括表面活性物质，诸如选自由阴离子表面活性剂(诸如十二烷基苯磺酸钠)、非离子表面活性剂(诸如壬基酚乙氧基化物)、阳离子表面活性剂(诸如十六烷基三甲基溴化铵(ctab))和两性表面活性剂(诸如albegal a(ams)或烷基胺聚乙二醇醚)组成的组的表面活性物质。表面活性剂有助于防止已从纤维素介质中去除的杂质的回沉，并且通常通过降低表面张力来增加反应性，从而使反应物与纤维素介质之间能够更好地接触，尤其是在碱性条件下。
[0043]
机械加工在一定温度下进行，以控制纤维素的水分含量。加工纤维素所需的最终固体含量是超过混合物重量的85％。可以重复机械加工，直到达到所需的固体含量。最终固体含量可以不超过成分重量的95％。在这种情况下，发生角质化。
[0044]
因此，在实施例中，机械加工在以下范围内的温度下进行：0℃至100℃，优选地10℃至80℃，适当地20℃至70℃，特别是30℃或40℃或50℃或60℃。
[0045]
剪切速率也可以对得到的预处理纤维素的所需性能有贡献。在一个实施例中，机械加工以≥80s-1
(优选地≥90s-1
，特别是≥100s-1
)的速率进行。在一些实施例中，剪切速率
可以明显更高，例如300至500s-1
，甚至高达1000s-1
。例如，在纳米纤维素的微纤化和生产中，采用了明显更高的剪切速率。
[0046]
如上所述，混合装置中的温度存在一个优选的范围。可以通过冷却装置控制温度。在一个实施例中，混合装置被冷却，优选地用循环水冷却，以将混合装置中的温度保持在或低于100℃的最高温度。在仅与预处理阶段有关的实施例中，最高温度特别重要。如果机械加工的纤维素的温度超过100℃，则发生角质化。
[0047]
如前所述，可以通过将混合物通过挤出机一次或多次来达到一定程度的原纤维化。因此，在一个实施例中，混合物通过挤出机一次或多次。
[0048]
其他实施例涉及其他方法步骤。由于纤维素的机械加工导致原纤维化，因此与非原纤维化的纤维素相比，提高了纤维素纤维/原纤维对试剂的可及性。在一个实施例中，所述方法包括向混合物中添加尿素的其他步骤。在另一个实施例中，添加混合物重量的11-22％的尿素，并添加混合物重量的0.4-1.1％的过氧化氢(h2o2)，以调整纤维素的聚合度。直到所有溶液被完全吸收，并且质量已经达到均匀的成分，材料才被加工出来。然后，机械处理的材料在单独的阶段中反应，在所述阶段中，机械处理的材料混合并在133℃至155℃的范围内的温度下加热2至4小时。
[0049]
在另一个实施例中，对混合物进行机械加工，并直接或间接快速加热至120℃至135℃的范围内的温度(典型地133℃)，然后进一步加热至第二温度。典型地，加热一直持续到温度达到133-140℃的范围，典型地是135℃。机械加工和加热使尿素和纤维素反应，以形成纤维素氨基甲酸酯。
[0050]
通过本发明实施例，可以在相对较短的时间内以高产率形成纤维素氨基甲酸酯。例如，在实施例中，如上所述的机械加工在30分钟至5小时的时间段内(优选地在1至4小时、适当地2小时或3小时的时间段内)提供在纤维素重量的40％至纤维素重量的95％的范围内的微纤化纤维素。通过如上所述的加热和如上所述的机械加工将尿素添加到混合物中，导致在1至6小时(优选地2至5小时，适当地3小时或4小时)的时间段内由纤维素起始材料形成纤维素氨基甲酸酯。
[0051]
由所述方法的实施例提供的纤维素氨基甲酸酯可以回收用于储存或直接用于其他应用。由所述方法的实施例提供的纤维素氨基甲酸酯是干燥的。在其他实施例中，用水清洗纤维素氨基甲酸酯，然后在干燥器中干燥。在高于155℃的温度下干燥，可能对纤维素氨基甲酸酯产品有害。因此，干燥优选地在低于或等于133℃的温度下进行。在干燥阶段，典型地不超过在实际的氨基甲酸酯化阶段使用的温度。
[0052]
示例
[0053]
示例1
[0054]
消费后的废棉材料被梳理成纱线碎片和纤维而开松。棉质材料所含的其他纤维材料小于10％。纤维素的dp在600kda与1000kda之间变化。向材料中添加水，将尿素溶解在所述水中(220g/kg)，使氮含量达到1.7％。添加过氧化氢(0.75％)以将摩尔质量控制到360kda的dp，相当于280cp的粘度。每种材料具有相同的化学负荷，而机械加工之前的固体含量水平在每个实验中是不同的(57％(湿)、72％(最佳)和77％(干))。对材料进行机械处理，并用喷嘴多次压缩，直到达到91
–
93％的固体含量。在达到所需的固体含量之前，湿、最佳和干的样品分别需要通过喷嘴9、2和1次。将产品在133℃至155℃的范围内的温度下加热
3小时以进行干燥。
[0055]
氨基甲酸酯是用250升drais混合反应器或600升混合反应器制成的。最初，浆/棉花被真空干燥至约85％干物质。过氧化氢与尿素水溶液混合，并将混合物添加到浆中。在化学添加之后，目标干物质含量为65-70％，以便于灵活压实。用kahl装置压实两次。经造粒(压实)的浆被放回混合反应器中，在此开始蒸汽。当温度达到115℃并且温度升高至140-150℃时，开始计算氨基甲酸酯化反应时间。总反应时间为4小时。在氨基甲酸酯化之后，浆被用研磨机研磨两次以提高溶解性。
[0056]
每种产品都制成了纺丝原液，并纺出了纤维。
[0057][0058][0059]
表1
[0060]
从表1可以看出，通过根据本发明的实施例，机械加工具有约70
–
75％范围内的最佳浓度的最佳样品，通过上述方法的实施例，打开纤维素细胞壁并使纤维素原纤维化，提高化学试剂的可及性。机械预处理的纤维适用于各种过程，例如，用于用尿素的氨基甲酸酯化，提供纺丝原液，并纺制具有良好强度的细纤维。
[0061]
示例2
[0062]
由回收棉纺织废料(具有330
±
30ml/g的ced粘度，修改的iso 5351)制备用于纤维素氨基甲酸酯制造过程的纤维素浆原料。如芬兰专利申请fi20205250中所描述的进行浆制备过程。纤维素氨基甲酸酯用600升混合反应器或2000升混合反应器制成。在真空条件下，在氢氧化钠剂量为6g/kg的风干纤维素材料的存在下，将由回收棉纺织废料制备的浆脱水至混合物干物质含量的约85％。通过将10g的脱水材料置于100g的水中，确定碱处理材料中的液体的ph值。ph值为10.5。将过氧化氢(0.3
±
0.1％干纤维素浆h2o2剂量)与尿素水溶液(18.5％干纤维素浆尿素剂量)混合，并将混合物添加到该浆中。在添加尿素和过氧化氢的水溶液之后，获得的纤维素化学物质液体混合物的干物质含量为72
±
2％，以便于灵活的机械预处理。随后，通过使用kahl装置在连续机械混合装置中进行剪切混合，进行六次(6)机械预处理。机械预处理的浆被放回混合反应器中，在此开始蒸汽。当温度达到133℃并且温度升高至用于实际的氨基甲酸酯化反应的135
±
2℃时，开始计算氨基甲酸酯化反应时间。在达到133℃的目标初始温度之后，总反应时间为180分钟。在以颗粒形式进行氨基
甲酸酯化之后，研磨纤维素氨基甲酸酯颗粒，用于纤维素氨基甲酸酯的可选后处理工艺或其直接最终用途。在研磨、清洗和干燥的纤维素氨基甲酸酯中测量的纤维素的聚合度为248
±
20ml/g(如ced粘度，iso 5351)。与使用类似过程，但在浆脱水阶段不使用氢氧化钠制备的产品相比，如这个示例中所示，在用添加的碱(6g/kg naoh干浆)机械预处理浆的情况下，借助于清洗的烘箱干燥纤维素氨基甲酸酯(根据sfs 5505:1988，修改)中的总氮含量测量的纤维素氨基甲酸酯的取代度为更高30-40％。
[0063]
通过使用上述过程制备的纤维素氨基甲酸酯粉末的直接最终用途的示例：进一步溶解从氨基甲酸酯化过程获得的纤维素氨基甲酸酯，以通过湿法纺丝过程生产纤维素氨基甲酸酯纤维：将研磨的风干纤维素氨基甲酸酯粉末制成浆，并溶解在锌酸钠(氧化锌)溶液中，使目标纤维素氨基甲酸酯含量为6.5
±
0.2％(n＝10)，氢氧化钠含量为6.5
±
0.2％(n＝10)。从溶解过程获得的纤维素氨基甲酸酯原液随后在第二过滤阶段使用采用20μm过滤介质的两级反冲过滤过程进行过滤。使用针对含有例如硫酸钠和游离硫酸的纤维素氨基甲酸酯过程优化的旋转浴对过滤和脱气的纤维素氨基甲酸酯原液进行湿法纺丝。在热浴拉伸条件下，施加的导丝拉伸应力为86
±
8％(n＝56)。由纺丝获得的长丝丝束被切割成切割长度为40mm的短纤维。目标长丝滴度为1.3dtex。从短纤维测量的断裂时的纤维韧性为23
±
1cn/tex(n＝56)，断裂伸长率为16.4
±
1.5％(n＝56)(sfs-en iso 5079)。
[0064]
示例3
[0065]
使用锤磨机对浆进行机械处理。
[0066]
由回收棉纺织废料(具有330
±
30ml/g的ced粘度，修改的iso 5351)制备用于纤维素氨基甲酸酯制造过程的纤维素浆原料。浆制备过程如芬兰专利申请fi20205250中所描述的进行。在真空条件下，将由回收棉纺织废料制备的浆脱水至混合物干物质含量的约85％。将过氧化氢(0.3
±
0.1％干纤维素浆h2o2剂量)与尿素水溶液(18.5％干纤维素浆尿素剂量)混合，并将混合物添加到该浆中。在添加尿素和过氧化氢的水溶液之后，获得的纤维素化学物质液体混合物的干物质含量为72
±
2％，以便于灵活的机械预处理。在600升混合反应器中对额外的水和化学物质进行脱水和混合。经化学混合的和固体含量最佳的浆分成两个单独的批次，用于后续的机械处理试验：1)随后，通过使用锤磨机(具有孔径为3mm的筛板的卡马斯型锤磨机)在连续机械混合装置中进行剪切混合，以进行三次(3)机械预处理。2)随后，通过使用kahl装置(压粒机)在连续机械混合装置中进行剪切混合，以进行六次(6)机械预处理。将机械预处理的浆分别摊铺到不锈钢蒸煮锅中，形成约1厘米的薄层。将蒸煮锅放入140℃的通风循环空气烤箱中180分钟。使用采用孔径为0.5mm的筛子的实验室规模的锤磨机来研磨获得的纤维素氨基甲酸酯。两种不同纤维素氨基甲酸酯样品的质量特性的表征基于以下程序：通过在锌酸钠(氧化锌)溶液中搅拌和溶解研磨粉末，进一步溶解从氨基甲酸酯化过程获得的纤维素氨基甲酸酯，以制备对应的纤维素氨基甲酸酯原液(纤维素氨基甲酸酯溶液)，使目标纤维素氨基甲酸酯含量为6.5
±
0.2％，氢氧化钠含量为6.5
±
0.2％。
[0067]
[0068][0069]
表2
[0070]
从表2可以看出，根据本发明的实施例，与通过使用锤磨机装置制备的样品相比，通过使用kahl装置进行机械加工，产生了略高的取代度，其是借助于清洗和干燥的纤维素氨基甲酸酯样品的总氮含量和水不溶性组分含量测量的。kw值和kr指数(kr对应于粘度校正的kw值)表明纤维素氨基甲酸酯溶液的可过滤性，该值越低，制备的样品溶液中发现的过滤器堵塞尺寸(》10μm)非反应性颗粒的数量越少。因此，基于过滤性分析，通过使用锤磨机进行机械预处理生产质量更好的纤维素氨基甲酸酯原液。
[0071]
应当理解，所公开的本发明的实施例不限于本文公开的特定结构、工艺步骤或材料，而是扩展到相关领域的普通技术人员将认识到的其等效物。还应当理解，本文采用的技术术语仅出于描述特定实施例的目的而使用，而非旨在进行限制。
[0072]
在本说明书中对一个实施例或实施例的引用意味着结合该实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明中各个位置中出现的短语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定都指相同的实施例。在使用诸如例如大约或基本上的术语来引用数值的情况下，还公开了准确的数值。
[0073]
如本文所使用的，为方便起见，多个项目、结构元素、组成元素和/或材料可以呈现在公共列表中。然而，这些列表应被认为列表中的每个成员都被单独确定为单独的、唯一的成员。因此，在没有相反的指示的情况下，这种列表上的任何单独成员都不应仅仅根据其在共同群体中的表现而被认为是同一列表上的任何其他成员事实上的等同。此外，本发明的各种实施例和示例以及其各种组件的替代方案可以在本文中提及。应理解，这种实施例、示例和替代方案不应被认为是彼此的事实等价物，而应被认为是本发明的独立和自主表示。
[0074]
此外，在一个或多个实施例中，所描述的特征、结构或特性可以任何适合的方式组合。在以下描述中，提供了许多具体细节，例如长度、宽度、形状等的示例，以提供对本发明实施例的透彻理解。然而，相关领域的技术人员将认识到，可以在没有一个或多个具体细节的情况下实施本发明，或者用其他方法、组件、材料等实施本发明。在其他情况下，未详细示出或描述众所周知的结构、材料或操作，以避免模糊本发明的方面。
[0075]
虽然上述示例在一个或多个特定应用中说明了本发明的原理，但对于本领域的普通技术人员显而易见的是，在形式、用法和实施方式的细节方面可以进行大量修改，而无需发挥创造力，并且不偏离本发明的原理和概念。因此，除了受到以下权利要求的限制以外，本发明不旨在受到限制。
[0076]
本文件中的动词“包括”和“包含”用作开放限制，既不排除也不要求存在未列举的特征。除非另有明确说明，否则从属权利要求中所列举的特征可以相互自由组合。此外，应
当理解，在本文件中使用的“一”或“一个”(即单数形式)并不排除复数形式。
[0077]
工业适用性
[0078]
本发明的至少一些实施例在用于纺织工业中的纤维素的管理和回收中找到工业适用性，并且在用于更广泛的工业中的原始纤维素的制备中找到工业适用性。
[0079]
引用列表
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