纤维素预处理的制作方法

技术特征：
1.一种用于预处理纤维素的方法，所述方法包括以下步骤：提供具有固体含量的混合物，所述混合物包括纤维素，以及液体，并且机械加工所述混合物，以打开纤维素的细胞壁的原纤维结构，所述机械加工包括在连续机械混合装置中剪切混合，其特征在于，所述混合物具有成分重量的至少50wt％的初始固体含量，并且所述固体含量不超过所述成分重量的90wt％。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述混合物具有所述成分重量的至少65wt％的初始固体含量，特别是高达所述混合物的重量的75％，最优选地所述混合物的重量的71％或72％或73％或74％。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述纤维素选自由化学浆、机械浆、热机械浆、化学热机械浆及其混合物组成的组，优选地所述化学浆选自由有机溶剂浆、苏打浆、溶解浆、硫酸盐浆、亚硫酸盐浆、热水萃取浆及其混合物组成的组。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述纤维素是干燥的溶解浆。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述纤维素是从回收纤维素获得的，所述回收纤维素选自由纸、纸板、棉花、棉短绒、麦秸、稻草、玉米秸秆、大麻、红麻、甘蔗渣、竹、亚麻、黄麻及其混合物组成的组。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述纤维素是从原生纤维素源获得的，所述原生纤维素源选自由原生棉、原生棉短绒、原生麦秸、原生稻草、原生玉米秸秆、原生大麻、原生红麻、原生甘蔗渣、原生竹、原生亚麻、原生黄麻及其混合物组成的组。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述混合物被连续地送入所述机械混合装置中。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述机械混合装置具有自清洁能力。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述机械混合装置选自由刀磨机、锤磨机、球磨机、盘式磨机、压粒机装置和挤出机组成的组。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述机械混合装置是压粒机装置。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述机械混合装置是挤出机。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述机械混合装置包括两个或更多个挤出机。13.根据权利要求9或10所述的方法，其中，所述挤出机选自由反向旋转双螺杆挤出机、同向旋转双螺杆挤出机、多螺杆挤出机、柱塞式挤出机、行星式挤出机、连续班伯里密炼机、连续齐格玛混合机、锥形挤出机及其组合组成的组。14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述机械加工包括打开纤维素的细胞壁的原纤维结构。15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，对所述混合物进行机械加工，直到所述纤维素的至少一部分被微纤化。16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述液体是ph值超过7.0、优选地
7.2或更高、典型地7.3或7.4、适当地7.5或更高的水，并且可选地包括添加的氢氧化物离子。17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述液体的ph值为10.0或更高，优选地所述ph值为10.5或更高，可选地所述ph值在7.0至14.0的范围内。18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述机械加工在0℃至100℃、优选地10℃至80℃、适当地20℃至70℃的范围内的温度下进行，特别是30℃或40℃或50℃或60℃的温度下进行。19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述混合装置被冷却，优选地用循环水冷却。20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述混合物通过所述挤出机一次或多次。21.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法包括：向所述混合物中添加尿素的另一个步骤。22.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，进一步包括尿素的混合物被加热至在120℃至135℃范围内的第一温度，典型地被加热至133℃的第一温度，进一步被加热至在133℃至155℃范围内的第二温度，以形成纤维素氨基甲酸酯。23.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，回收纤维素氨基甲酸酯。24.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，回收的纤维素氨基甲酸酯优选地在低于155℃的温度下被清洗和干燥，特别是在低于或等于133℃的温度下被清洗和干燥。

技术总结
根据本发明的示例方面，提供一种用于预处理纤维素，例如棉花的方法，所述方法包括以下步骤：提供具有固体含量的混合物，所述混合物包括纤维素和液体；以及对混合物进行机械加工以打开纤维素的细胞壁的原纤维结构。机械加工包括在连续机械混合装置中的剪切混合。包括在连续机械混合装置中的剪切混合。


技术研发人员：阿里
受保护的技术使用者：无限纤维有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2022/3/29