一种电池在测试过程中是否出现超温现象的提前检测方法与流程

1.本发明涉及电池测试技术领域，特别是涉及一种电池在测试过程中是否出现超温现象的提前检测方法。


背景技术：

2.随着新能源行业的发展，动力电池的性能受到各行各业的关注，要求的测试也就越来越多，测试的电池温度对电池的性能紧密相关。
3.为了避免电池的温度过高(即避免超温)，现有技术一般分为两大类，一类是：通过一定的电路保护装置，例如利用热敏电阻检测电池温度，根据热敏电阻在温度较高时电阻值较低，产生压降，快速切断充放电电路，达到防止电池过热的保护。另一类是：通过外部环境温度降低电池表面温度，例如，通过电池冷却装置带走电池的热量，实现电池散热。
4.以上避免电池的温度过高(即避免超温)的方法，均需要通过特定的装置实现。
5.目前，在电池测试过程中，电池与电池充放电设备是否有效连接，对电池温度的影响很大，例如，当电池与电池充放电设备连接差时，在测试过程中会频繁出现由于连接位置局部发热而导致出现电池超温现象，甚至由于连接位置局部温度过高而造成电池爆喷或者着火等事故。
6.但是，目前还没有一种技术，能够通过检测电池与电池充放电设备之间的连接是否良好，从而有效减少电池在测试过程中出现超温现象，保证测试温度的正常，为电池的测试研究提供了稳定的环境。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种电池在测试过程中是否出现超温现象的提前检测方法。
8.为此，本发明提供了一种电池在测试过程中是否出现超温现象的提前检测方法，其特征在于，电池顶部左右两端分别设置有正极柱和负极柱，正极柱和负极柱上分别焊接一个连接片，两个连接片的前端面分别与用于测试的电池充放电设备上的两个接线端子通过螺栓连接；
9.该测试方法，包括以下步骤：
10.第一步，测量每个连接片的前端面与该连接片所连接的用于测试的电池充放电设备上的接线端子之间的缝隙尺寸大小；
11.和/或，测试每个连接片与该连接片所连接的用于测试的电池充放电设备上的接线端子之间的内阻大小；
12.第二步，当第一步测量的缝隙尺寸大小大于或者等于预设缝隙尺寸值时，和/或当第一步测量的内阻大小大于或者等于预设内阻值时，判断电池与用于测试的电池充放电设备之间的连接差，进而判断电池在测试过程中会发生超温现象；
13.而当第一步测量的缝隙尺寸大小小于预设缝隙尺寸值以及第一步测量的内阻大
小小于预设内阻值时，判断电池与用于测试的电池充放电设备之间的连接良好，进而判断电池在测试过程中不会发生超温现象。
14.优选地，两个连接片，分别与正极柱和负极柱相激光焊接；
15.连接片为镀镍铝片。
16.优选地，在第一步中，使用塞尺中的塞片，插入每个连接片的前端面与该连接片所连接的用于测试的电池充放电设备上的接线端子之间的缝隙，即可测量缝隙尺寸大小。
17.优选地，在第一步中，使用内阻测试仪的两个探针，分别连接一个连接片以及该连接片所连接的用于测试的电池充放电设备上的接线端子，即可测试该连接片与该连接片所连接的用于测试的电池充放电设备上的接线端子之间的内阻大小。
18.优选地，在第二步之后，还包括以下步骤：
19.第三步，当第一步测量的缝隙尺寸大小大于或者等于预设缝隙尺寸值，和/或当第一步测量的内阻大小大于或者等于预设内阻值时，即判断电池与用于测试的电池充放电设备之间的连接差之后，执行预设的改善连接操作，然后再重复执行第一步和第二步，直到第一步测量的缝隙尺寸大小小于预设缝隙尺寸值以及第一步测量的内阻大小小于预设内阻值为止；
20.预设的改善连接操作，包括：更换连接片与接线端子之间的螺栓、用垫片或者用砂纸打磨连接片与接线端子的连接位置，以及用酒精擦拭连接片与接线端子的连接位置并晾干。
21.由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种电池在测试过程中是否出现超温现象的提前检测方法，其设计科学，能够通过检测电池与电池充放电设备之间的连接是否良好，从而有效减少电池在测试过程中出现超温现象，保证测试温度的正常，为电池的测试研究提供了稳定的环境，具有重大的实践意义。
22.本发明是一种通过检测电池连接来解决电池超温问题的方法。本发明通过一定的检测方法，以达到降低电池表面温度的目的，从而降低复测频率、人工及设备等成本，减少安全隐患。
23.本发明的检测方法，方便操作，能有效地提高电池与其他金属外部连接的可靠性，降低接触电阻，减少局部发热，使测试数据更加正常，为电池的测试研究提供了稳定的环境。
附图说明
24.图1为本发明提供的一种电池在测试过程中是否出现超温现象的提前检测方法的流程图；
25.图2为本发明提供的一种电池在测试过程中是否出现超温现象的提前检测方法中，电池的结构示意图；
26.图3为本发明提供的一种电池在测试过程中是否出现超温现象的提前检测方法中，电池的极柱与连接片的连接结构示意图；其中的连接片，包括但不仅限于直角连接片。
27.图4为本发明提供的一种电池在测试过程中是否出现超温现象的提前检测方法中，电池上两个极柱所连接的连接片，与用于测试的电池充放电设备上的两个接线端子的连接结构示意图；
28.图中，1-正极柱；2-负极柱；3-连接片；4-接线端子；5-螺栓。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
30.参见图1至图4，本发明提供了一种电池在测试过程中是否出现超温现象的提前检测方法，所述电池10顶部左右两端分别设置有正极柱1和负极柱2，正极柱1和负极柱2上分别焊接一个连接片3，两个连接片3的前端面分别与用于测试的电池充放电设备上的两个接线端子4(具体为正极电流线端子和负极电流线端子)通过螺栓5连接；
31.该测试方法，包括以下步骤：
32.第一步，测量每个连接片3的前端面与该连接片所连接的用于测试的电池充放电设备上的接线端子4之间的缝隙尺寸大小；
33.和/或，测试每个连接片3与该连接片所连接的用于测试的电池充放电设备上的接线端子4之间的内阻大小；
34.第二步，当第一步测量的缝隙尺寸大小大于或者等于预设缝隙尺寸值时，和/或当第一步测量的内阻大小大于或者等于预设内阻值时，判断电池与用于测试的电池充放电设备之间的连接差，进而判断电池在测试过程中会发生超温现象(即温度过高现象，例如大于电池的正常工作温度范围的最大值)；
35.而当第一步测量的缝隙尺寸大小小于预设缝隙尺寸值以及第一步测量的内阻大小小于预设内阻值时，判断电池与用于测试的电池充放电设备之间的连接良好，进而判断电池在测试过程中不会发生超温现象。
36.在本发明中，具体实现上，预设缝隙尺寸值，优选设定为0.02mm；预设内阻值，优选设定为0.1mω。这两个数值，为发明人经过对电池进行大量的测试采集获得，是电池发生超温现象的临界缝隙尺寸值以及临界内阻值。当低于预设缝隙尺寸值以及预设内阻值时，则电池在测试过程中不会发生超温现象。
37.需要说明的是，接线端子4以及连接片3上，分别具有螺栓通孔，从而可以通过螺栓5相连接；对于现有的测试的电池充放电设备，其上通过两根电流线分别连接两个接线端子(具体为正极电流线端子和负极电流线端子)，正极电流线端子和负极电流线端子分别连接上电池的正极柱和负极柱，从而可以对电池进行充放电性能测试。
38.需要说明的是，电池10的正极柱1和负极柱2，是将电池的正负极引出来的金属导电体，是电池进行充放电的接触点。在本发明中，电池10的正极柱1和负极柱2上分别焊接连接片3，连接片3与两个极柱之间的连接方式是激光焊接的方式。电池通过连接片3和螺栓5，与电池充放电设备的接线端子4相连接。
39.在本发明中，具体实现上，用于测试的电池充放电设备为现有的设备，例如可以采用美国阿滨仪器公司的arbin lbt多功能电池测试系统。
40.在第一步中，具体实现上，使用塞尺中的塞片(例如厚度是0.02mm～1.0mm)，插入每个连接片3的前端面与该连接片所连接的用于测试的电池充放电设备上的接线端子4之间的缝隙，即可测量每个连接片3的前端面与该连接片所连接的用于测试的电池充放电设备上的接线端子4之间的缝隙(即间隙)尺寸大小；
41.在第一步中，具体实现上，使用内阻测试仪的两个探针，分别连接一个连接片3以及该连接片所连接的用于测试的电池充放电设备上的接线端子4，即可测试该连接片3与该连接片所连接的用于测试的电池充放电设备上的接线端子4之间的内阻大小。
42.在本发明中，在第二步之后，还包括以下步骤：
43.第三步，当第一步测量的缝隙尺寸大小大于或者等于预设缝隙尺寸值，和/或当第一步测量的内阻大小大于或者等于预设内阻值时，即判断电池与用于测试的电池充放电设备之间的连接差之后，执行预设的改善连接操作，然后再重复执行第一步和第二步，直到第一步测量的缝隙尺寸大小小于预设缝隙尺寸值以及第一步测量的内阻大小小于预设内阻值为止；
44.预设的改善连接操作，包括：更换连接片3与接线端子4之间的螺栓5、用垫片或者用砂纸打磨连接片3与接线端子4的连接位置，以及用酒精擦拭连接片3与接线端子4的连接位置并晾干。
45.需要说明的是，对于本发明，当测量的缝隙尺寸较大(即大于或者等于预设缝隙尺寸值)或者测试的内阻较大(大于或者等于预设内阻值)，则需更换螺栓、用平整度较好的垫片或者用砂纸打磨连接片3和接线端子4的连接部分，对连接片和接线端子4的连接部分用酒精擦拭、晾干后，重新连接连接片3和接线端子4，使得连接片3和接线端子4之间的测量值(缝隙尺寸和内阻大小)最终达到预设的合适尺寸或数值，从而提高电池的连接片3与测试设备的接线端子4的有效连接，降低电池在测试过程中发生超温现象的频率。
46.在本发明中，两个连接片3，分别与正极柱1和负极柱2相激光焊接。
47.在本发明中，连接片3为镀镍铝片；
48.正极柱1，为铝质极柱；
49.负极柱2，为铜铝复合结构(例如包含圆形或者方型的极柱铜底盘，以及包含在极柱铜底盘顶部中心焊接的铝柱)。
50.两个接线端子4，均是铜排(即材质都是铜)或镀镍铜排；
51.在本发明中，连接片3与设备线连接线部分(即接线端子4所连接的电池充放电设备上的电流线)的平整度良好。
52.基于以上技术方案可知，对于本发明，通过测量电池上连接片3与用于测试的电池充放电设备上的接线端子4的缝隙尺寸或者测试其阻值，判断电池在测试过程中是否会因为连接问题出现局部温度过高的超温现象。应用本发明的方法，能够有效避免由于电池连接问题而导致出现测试反复、测试数据不准确等问题，避免人工成本及设备成本的消耗。
53.对于本发明，通过测量电池连接片3与测试设备的接线端子4之间缝隙的尺寸大小或者测试其内阻大小，从而检测电池与池充放电设备之间的连接是否良好，为电池的测试提供了稳定的环境。例如，通过运用本发明提供的方法，就能够解决测试过程中出现的超温情况，从而有效的解决电池因连接问题出现的测试异常。本发明提供的通过检测电池连接情况来解决电池超温的方法，能够运用于动力电池、消费类电池等，方法科学且易操作，有很大的应用价值。
54.综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种电池在测试过程中是否出现超温现象的提前检测方法，其设计科学，能够通过检测电池与电池充放电设备之间的连接是否良好，从而有效减少电池在测试过程中出现超温现象，保证测试温度的正常，为电池的测
试研究提供了稳定的环境，具有重大的实践意义。
55.本发明是一种通过检测电池连接来解决电池超温问题的方法。本发明通过一定的检测方法，以达到降低电池表面温度的目的，从而降低复测频率、人工及设备等成本，减少安全隐患。
56.本发明的检测方法，方便操作，能有效地提高电池与其他金属外部连接的可靠性，降低接触电阻，减少局部发热，使测试数据更加正常，为电池的测试研究提供了稳定的环境。
57.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。