一种可分体式安装的插座连接器的制作方法

1.本发明涉及连接器技术领域，具体是一种可分体式安装的插座连接器。


背景技术：

2.随着新能源整车技术的发展，采用直流慢充对电池包进行充电已成为一种趋势，直流慢充要求一定的额定电流。现有连接器的接触件在使用一段时间后接触件的载流能力会下降，经过研究发现接触件采用导线压接方式连接的产品，随着时间增加，接触件压接部位温升增大，容易产生热量积累，使压接部位老化，接触件载流能力下降。同时，传统的插座连接器需要整体安装，而设备厂家在印制板、pdu的结构设计上比较紧凑，产品布线空间很小，如果仅仅减小连接器的尺寸则成本过高且效果有限。
3.如何满足特定应用场景下的额定电流要求，提升接触件老化后的载流能力，并同时满足客户特定产品体积、布线空间和印制板结构设计，成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提出一种可分体式安装的插座连接器，将插针部件和插座壳体部件分别设置为独立的主体，两者可拆卸连接，不仅可以进行分体式安装，也可以进行一体式安装，连接器所需的安装空间有效减小，为产品的组装提供了便利，大大增强了产品的应用范围，提升了产品的兼容性。插针部件为铜排螺纹锁紧结构，铜排接触件具有较大的截面积，可以提升电流的流通，降低产品的温升，提升接触件老化后的载流能力，满足特定应用场景下的额定电流要求。
5.本发明具体是通过以下技术方案来实现的，依据本发明提出的一种可分体式安装的插座连接器，包括插针部件和插座壳体部件，插针部件和插座壳体部件可拆卸连接；插针部件包括绝缘体和固定在绝缘体中的接触件，接触件包括插合区和固定区，固定区设置有螺孔用于安装螺纹紧固件，接触件通过螺纹紧固件与设备端进行锁紧固定及导通；插座壳体部件至少包括插座外壳体；所述插针部件和插座壳体部件与设备端可以进行分体式安装，也可以进行一体式安装。本发明不仅在产品的载流能力上满足了特定应用场景下的额定电流要求，同时也解决了客户安装的困扰。
6.进一步地，所述的螺纹紧固件为螺钉，接触件为铜排接触件。采用铜排接触件以及螺钉锁紧结构，提高了端子的载流能力，满足特定应用场景下的额定电流要求。
7.进一步地，接触件的插合区所在平面与固定区所在平面重合或平行或垂直，便于提升安装的便利性。
8.进一步地，插针部件与插座壳体部件通过卡扣结构或键槽结构可拆卸连接，在不同应用场景下，可以更换不同尺寸的接触件提高插座壳体部件的通用性，同时方便更换或维修，以及便于进行分体式安装。
9.更进一步地，插针部件绝缘体上设置有卡扣定位结构，插座外壳体内设置有固定结构，插针部件装入插座壳体部件后，卡扣定位结构被固定结构挡止，两者相互配合对插针
部件进行固定和定位，实现插针部件和插座壳体部件之间可拆卸连接。
10.进一步地，插针部件上还设置有防偏摆结构。一种实施例中，防偏摆结构包括设置在绝缘体上的凸台ⅰ和凸台ⅱ。对应地，设备端安装面板上设置有安装孔ⅱ，插座连接器与设备端安装面板安装后，凸台ⅰ和凸台ⅱ与安装孔ⅱ的内壁抵紧或过盈装配，使插座连接器与设备端安装面板之间相对固定，起到防偏摆的作用。
11.进一步地，分体式安装是先将插座壳体部件装配固定在设备端安装面板的一侧，再将插针部件从设备端安装面板另一侧穿过设备端安装面板并装入插座壳体部件中，最后将接触件固定区与设备端导电部件通过螺纹紧固件紧固导通。
12.进一步地，一体式安装是先将插针部件与插座壳体部件进行装配固定组成插座连接器，再将装配好的插座连接器整体与设备端安装面板进行装配固定，最后将铜排接触件固定区与设备端导电部件通过螺纹紧固件进行紧固导通。
13.通过以上分体式安装和一体式安装适应不同的安装环境，提升产品的环境适应性，解决客户安装困扰。
14.本发明的有益效果：
15.(1)本发明通过结构优化设计，将插座壳体部件和插针部件设计为两个独立的主体，为产品的组装提供了一定的便利。插座壳体部件作为一个独立的部件，可以与插针部件进行分体式安装，也可以进行一体式安装，极大地提高了产品安装的便利性，提升了产品的兼容性，满足特定安装环境的安装需求，解决了客户安装的困扰。
16.(2)在不同应用场景下，可以更换不同尺寸的接触件(此时绝缘体尺寸也需要相应调整)，从而可以提高插座壳体部件的通用性。在插针部件使用寿命与插座壳体部件使用寿命不一致的情况下，本发明可以很方便地更换或维修插针部件或插座壳体部件，减小更换及维修成本。
17.(3)插针部件为铜排螺钉锁紧结构，铜排接触件具有较大的截面积，可以提升电流的流通，降低产品的温升，从而提升接触件老化后的载流能力，满足特定应用场景下的额定电流要求。本发明不仅在产品的载流能力上满足了要求，同时也解决了特定安装环境的困扰，大大增强了产品的应用范围。
附图说明
18.图1是本发明插针部件的结构示意图；
19.图2是本发明插座壳体部件的结构示意图，其中，(a)是插座壳体部件插合面的示意图，(b)是插座壳体部件设备安装面的示意图；
20.图3是插针部件装入插座壳体部件的示意图；
21.图4是插针部件在插座壳体部件中装配好的剖视图。
22.图5是图4局部i的放大图；
23.图6是插针部件与插座壳体部件分体式安装的示意图；
24.图7是本发明的插座连接器与设备安装后的示意图；
25.图8是插针部件与插座壳体部件一体式安装的示意图。
26.1-绝缘体，2-铜排接触件，3-插合区，4-固定区，5-螺孔，6-导电柱，7-插座外壳体，8-屏蔽导通层，9-密封胶圈，10-插座安装面板，11-安装孔ⅰ，12-安装衬套，13-腔体，14-螺
钉，15-凸台ⅲ，16-塑胶卡扣定位结构，17-固定结构，18-凸台ⅰ，19-凸台ⅱ，20-设备端安装面板，21-安装孔ⅱ，22-pcb板。
具体实施方式
27.为了更好地理解本发明的内容，下面将结合具体实施例和附图来进一步阐述本发明。以下实施例以本发明的技术为基础实施，给出了详细的实施方式和操作步骤，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
28.本发明可分体式安装的插座连接器包括插针部件和插座壳体部件，插针部件包括绝缘体1和固定在绝缘体1中的铜排接触件2，铜排接触件包括插合区3和固定区4，插合区所在平面与固定区所在平面可以是重合或者平行或者垂直，可以提升安装的便利性。图1所示的实施例中，插合区与固定区分别位于铜排接触件的两端，且插合区所在平面与固定区所在平面垂直。铜排接触件的固定区设置有螺孔5用于安装螺纹紧固件，铜排接触件通过螺纹紧固件与设备端导电柱6进行锁紧固定及导通，使接触件连接部位温升稳定，降低了连接部位的热量积累，可以有效提升接触件老化后的载流能力，满足特定应用场景下的额定电流要求。螺纹紧固件优选螺钉，下面均以螺钉为例进行说明。
29.如图2所示，插座壳体部件包括插座外壳体7、设置在插座外壳体内的屏蔽导通层8、设置在插座外壳体设备安装面的密封胶圈9以及设置在插座安装面板10上的安装孔ⅰ11，安装孔ⅰ内还设置有安装衬套12。屏蔽导通层上设置有用于容纳铜排接触件插合区的腔体13。插座壳体部件与设备端安装面板安装后通过密封胶圈9进行密封。
30.插针部件装入插座壳体部件后，两者通过卡扣结构或键槽结构可拆卸连接。一种实施例如图1和图4所示，插针部件的绝缘体上设置有塑胶卡扣定位结构16，与之对应地，插座外壳体内设置有凸起部件等固定结构17，插针部件装入插座壳体部件后，塑胶卡扣定位结构被凸起部件挡止，两者相互配合对插针部件进行固定和定位，能够保持足够的接触区接触长度，如图4和图5所示。
31.较佳地，插针部件绝缘体上还设置有防偏摆结构，图1所示为防偏摆结构的一种实施例，防偏摆结构可以是设置在绝缘体上的凸台ⅰ18和凸台ⅱ19，对应地，与插座安装的设备端安装面板20上设置有安装孔ⅱ21，插座连接器与设备端安装后，凸台ⅰ18的顶部和凸台ⅱ19的底部分别与设备端安装面板上安装孔ⅱ的顶面和底面抵紧或过盈装配，使插座壳体部件及插针部件与设备端安装面板之间相对固定，起到防偏摆的作用。
32.一种实施例中，插针部件和插座外壳体之间还设置有防呆结构用于防错装。在图1所示的实施例中，防呆结构包括设置在绝缘体上的凸台ⅲ15，对应地，插座外壳体内壁设置有凹槽(图上不显示)，凸台ⅲ15与凹槽配合防呆。在其他实施例中，也可以是在绝缘体上设置凹槽，在插座外壳体内壁设置对应的凸台ⅲ15。
33.在图1所示的实施例中，凸台ⅰ18和凸台ⅱ19分别设置在绝缘体的上侧和下侧，凸台ⅲ15设置在绝缘体的左、右两侧。在其它实施例中，凸台ⅰ18和凸台ⅱ19也可以分别设置在绝缘体的左侧和右侧，此时，插座连接器与设备端安装面板装配到位后，凸台ⅰ18和凸台ⅱ19分别与安装孔ⅱ21的左侧和右侧抵紧或过盈装配，使插座壳体部件及插针部件与设备端安装面板之间相对固定，起到防偏摆的作用。同样地，凸台ⅲ15也可以是设置在绝缘体的上侧和下侧，与之对应地，插座外壳体内壁的上、下侧设置有凹槽用于和凸台ⅲ15配合起到
防呆作用。定义绝缘体靠近接触件插合区一端的方向为前，靠近接触件固定区一端的方向为后，绝缘体的前半部分用于和接触件的插合区一起装配在插座壳体部件中，绝缘体的后半部分用于和设备端安装面板之间装配固定。所述的凸台ⅰ18和凸台ⅱ19是设置在绝缘体的后半部分，所述的凸台ⅲ15是设置在绝缘体的前半部分，且所述的塑胶卡扣定位结构16也是设置在绝缘体的前半部分。
34.一种实施例中，凸台ⅰ18、凸台ⅱ19、凸台ⅲ15的材质均为塑料，均可以采用注塑成型。
35.本发明与设备端安装面板可以有两种安装方式，第一种为分体式安装，即将插针部件与插座壳体部件与设备端按照先后顺序进行安装，如图6所示，可以先将插座壳体部件通过螺钉和安装孔ⅰ装配固定在设备端安装面板的一侧，然后将插针部件从设备端安装面板的另一侧穿过设备端安装面板装入插座壳体部件中，插针部件上的塑胶卡扣定位结构16与插座外壳体内的凸起部件等固定结构17配合挡止，使插针部件固定在插座壳体部件中，凸台ⅰ18和凸台ⅱ19与设备端安装面板上的安装孔ⅱ抵紧或过盈装配防偏转，最后将插针部件铜排接触件的固定区与设备pcb板等零件上的导电柱通过螺钉进行紧固导通。装配后的示意图如图7所示。
36.第二种为一体式安装，如图8所示，先将插针部件与插座壳体部件进行装配固定形成插座连接器，然后将装配好的插座连接器整体与设备端进行装配固定。具体为：将插针部件从插座壳体部件的设备安装面一侧插入插座壳体部件中，通过塑胶卡扣定位结构16与凸起部件等固定结构17配合，使插针部件固定在插座壳体部件中形成插座连接器；然后将装配好的插座连接器整体与设备端安装面板20通过螺钉及安装孔ⅰ11进行装配固定，装配时，装配好的插座连接器的铜排接触件固定区从设备端与插座连接器安装的一侧向另外一侧穿过设备端安装面板上的安装孔ⅱ21进行装配，安装方向如图8所示，插座安装面板与设备端安装面板通过螺钉进行紧固，两者之间通过密封胶圈9进行密封，最后将插针部件上铜排接触件的固定区与设备端pcb板等零件上的导电柱通过螺钉进行锁紧导通。装配后的示意图也如图7所示。
37.本发明通过结构设计，将插座壳体部件和插针部件设计为两个独立的零件，两者可以进行分体式安装，也可以进行一体式安装，极大地提高了产品安装的便利性，提升了产品的兼容性，满足特定安装环境的安装需求。采用铜排螺钉锁紧结构代替导线压接结构，接触件连接部位温升稳定，降低了连接部位的热量积累，提升了接触件老化后的载流能力，满足特定应用场景下的额定电流要求，大大增强了产品的应用范围。
38.以上所述仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，本发明还可以根据以上结构和功能具有其它形式的实施例，不再一一列举。因此，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。