基于带续流电阻的电力电子开关的制作方法

1.本实用新型涉及电力电子开关技术领域，具体为基于带续流电阻的电力电子开关。


背景技术：

2.目前，大多数的电力电子开关做不到使回路中的电流达到整流元件所需要的擎柱电流，因此带续流电阻的电力电子开关也就应时而生，他可以增加整流元件通过的电流，使其达到或超过整流元件擎柱电流，以保证整流电路元件的可靠导通。
3.现有的电力电子开关多是通过螺丝进行固定的，在安装的时候需要把多个螺丝安装上去，安装时需要使用螺丝刀进行辅助，并且螺丝的体积较小，极其不便进行安装，给使用者造成极大困扰的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了基于带续流电阻的电力电子开关，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于带续流电阻的电力电子开关，包括：
8.开关本体，所述开关本体的底端安装有底板；
9.卡块，所述卡块设置为两个，两个所述卡块均对称固定连接于底板的顶端；
10.定位机构，所述定位机构设置为两个，两个所述定位机构均设置于开关本体与卡块的连接处，所述定位机构包括卡接杆、导向杆和卡接槽，所述卡接杆套设于开关本体的内部，所述导向杆套设于开关本体的内部，且所述导向杆的一端与卡接杆的侧面固定连接，所述卡接槽开设于卡块的一端，所述卡接槽套接于卡接杆的外部；
11.固定机构，所述固定机构设置为两个，两个所述固定机构均设置于导向杆与开关本体的连接处。
12.优选的，所述开关本体的内部开设有滑槽，所述滑槽套接于卡接杆的外部。
13.优选的，所述滑槽内部的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与卡接杆的一端固定连接。
14.优选的，所述开关本体的底端开设有滑槽相互连通的安装槽，所述安装槽套接于卡块的外部。
15.优选的，所述开关本体的内部开设有与安装槽相互连通的限位槽，所述卡块的一端固定连接有限位杆，所述限位杆套设于限位槽的内部。
16.优选的，所述开关本体的正面开设有与滑槽相互连通的导向槽，所述导向槽套接于导向杆的外部。
17.优选的，所述固定机构包括定位槽、弧形槽、定位杆和回位弹簧，所述定位槽设置为两组，两组所述定位槽均开设于开关本体的正面，所述弧形槽开设于导向杆的内部，所述定位杆套设于弧形槽的内部，所述回位弹簧固定连接于弧形槽内部的顶端，所述回位弹簧的底端与定位杆的顶端固定连接。
18.本实用新型公开了基于带续流电阻的电力电子开关，其具备的有益效果如下：
19.1、该实用新型利用定位机构的设计，定位机构能够对卡块进行纵向的固定，以此便限制了卡块不会发生纵向的移动，以此使卡块能够稳定地置于安装槽的内部，从而使安装后的开关本体更为稳定，安装时不需要借助外物辅助，简化了安装的步骤。
20.2、该实用新型利用固定机构的设计，固定机构能够对导向杆进行横向的固定，以此便限制了导向杆不会发生横向的移动，以此使卡接杆能够稳定地置于卡接槽的内部，从而使安装后的开关本体的底端与底板的顶端能够稳定的卡合在一起，避免了外力碰撞导致开关本体与底板出现分开的现象发生。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型滑槽、安装槽和限位槽内部剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型弧形槽内部剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型图5中c处放大结构示意图。
27.图中：1、开关本体；101、滑槽；102、安装槽；103、导向槽；104、限位槽；105、定位槽；2、底板；3、卡接杆；4、导向杆；401、弧形槽；5、卡块；501、卡接槽；6、复位弹簧；7、限位杆；8、定位杆；9、回位弹簧。
具体实施方式
28.本实用新型实施例公开基于带续流电阻的电力电子开关，如图1
‑
6所示，包括：
29.开关本体1，开关本体1的底端安装有底板2，底板2采用紫铜材料制作，具有良好的散热性能；
30.卡块5，卡块5设置为两个，两个卡块5均对称固定连接于底板2的顶端；
31.定位机构，定位机构设置为两个，两个定位机构均设置于开关本体1与卡块5的连接处，定位机构包括卡接杆3、导向杆4和卡接槽501，卡接杆3套设于开关本体1的内部，导向杆4套设于开关本体1的内部，且导向杆4的一端与卡接杆3的侧面固定连接，卡接槽501开设于卡块5的一端，卡接槽501套接于卡接杆3的外部，卡接杆3的一端呈弧面状，且卡接杆3端部的弧度与卡接槽501内壁的弧度一致；
32.固定机构，固定机构设置为两个，两个固定机构均设置于导向杆4与开关本体1的连接处，通过固定机构可以对卡块5进行横向的固定。
33.开关本体1的内部开设有滑槽101，滑槽101套接于卡接杆3的外部，卡接杆3呈t形状，防止卡接杆3移出滑槽101的内部，卡接杆3的外壁与滑槽101的内壁均打磨成光滑的弧面状。
34.滑槽101内部的一端固定连接有复位弹簧6，复位弹簧6的一端与卡接杆3的一端固定连接，复位弹簧6初始处于挤压受力状态，复位弹簧6推动着卡接杆3的一端与滑槽101的内壁卡合。
35.开关本体1的底端开设有滑槽101相互连通的安装槽102，安装槽102套接于卡块5的外部，通过安装槽102与卡块5的相互对应，方便使卡块5卡入到安装槽102的内部。
36.开关本体1的内部开设有与安装槽102相互连通的限位槽104，卡块5的一端固定连接有限位杆7，限位杆7套设于限位槽104的内部，限位杆7的一端呈弧面状，且限位杆7端部的弧度与限位槽104内壁的弧度一致。
37.开关本体1的正面开设有与滑槽101相互连通的导向槽103，导向槽103套接于导向杆4的外部，导向槽103的内壁与导向杆4的外壁的弧度一致。
38.固定机构包括定位槽105、弧形槽401、定位杆8和回位弹簧9，定位槽105设置为两组，两组定位槽105均开设于开关本体1的正面，且定位槽105的内部与导向槽103的内部相互连通，弧形槽401开设于导向杆4的内部，定位杆8套设于弧形槽401的内部，定位杆8的一侧呈弧面状，且定位杆8的端部弧度与弧形槽401内壁的弧度一致，回位弹簧9固定连接于弧形槽401内部的顶端，回位弹簧9的底端与定位杆8的顶端固定连接，回位弹簧9初始处于挤压受力状态，回位弹簧9推动着定位杆8的底端与弧形槽401内部的底端卡合，回位弹簧9的弹开小于复位弹簧6的弹力。
39.工作原理：当需要对开关本体1进行安装时，操作者首先手持定位杆8正面的凸块，然后向靠近开关本体1顶端的方向拉动凸块，凸块带动定位杆8沿着弧形槽401的内部与定位槽105的内部移动，定位杆8挤压回位弹簧9收缩并蓄力，直到定位杆8的底端移出定位槽105的内部时停止；
40.接着再向靠近开关本体1一端的方向拉动凸块，凸块带动导向杆4沿着导向槽103的内部移动，导向杆4带动卡接杆3沿着滑槽101的内部移动，卡接杆3挤压复位弹簧6收缩并蓄力，直到导向杆4的侧面与导向槽103的内壁卡合时停止，接着再拉动凸块向靠近开关本体1的底端方向移动，同时回位弹簧9释放弹力，凸块带动定位杆8沿着弧形槽401的内部移动，直到凸块卡入到定位槽105的内部时停止；
41.接着再手持底板2，使底板2上的卡块5的一端与安装槽102靠近滑槽101一端的内壁相互对齐，接着使卡块5卡入到安装槽102的内部，直到开关本体1的底端与底板2的顶端卡合时停止，接着再向靠近开关本体1的一端推动底板2，底板2带动卡块5沿着安装槽102的内部移动，卡块5带动限位杆7沿着限位槽104的内部移动，直到卡块5的一端与安装槽102的内壁卡合时停止；
42.接着再手持凸块向靠近开关本体1的顶端方向拉动，再重复以上操作步骤，使定位杆8移出定位槽105的内部，此时复位弹簧6不受挤压力，复位弹簧6推动着卡接杆3沿着滑槽101的内部移动，直到卡接杆3卡入卡接槽501的内部时停止，此时定位杆8移到定位槽105的端口，回位弹簧9推动着定位杆8卡入到定位槽105的内部。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。