成型方法与流程

技术特征：
1.一种成型方法，其包含：提供一成型装置，其中该成型装置包括一模腔、一连通该模腔的一进料口、和一连接该模腔的接合点；将一射出喷头的出口接合到该进料口；通过该射出喷头从该进料口将含有发泡剂的成型材料射入该模腔；及透过该接合点将气体射入该模腔，以将该模腔内的压力增加到一预定压力，供将该发泡剂维持在超临界状态。2.如权利要求1的方法，其进一步包含在射入该成型材料期间和之后，感测该模腔中的压力，其中该预定压力实质大于射入该气体之前该模腔中的压力。3.如权利要求1的方法，其中在将该成型料射入该模腔内之后，该模腔内的压力降低到实质小于该预定压力的一第一压力。4.一种成型方法，其包含：提供一成型装置，其中该成型装置包括一模腔、一连通该模腔的进料口、和一连接该模腔的接合点；提供配置在该成型装置上的一射出喷头，其中该射出喷头包括一出口；将该出口接合到该进料口；从该进料口供应一成型材料给该模腔，其中该成型材料包括一聚合物材料和一发泡剂；在供应该成型材料之后，感测该模腔中的一第一压力；及透过该接合点将气体射入该模腔，以将该模腔内的压力从该第一压力增加到实质大于该第一压力的一第二压力。5.如权利要求4的方法，其更包含将该模腔内的压力从该第一压力增加到一第三压力，然后将该模腔内的压力从该第三压力增加到该第二压力。6.如权利要求5的方法，其中该第二压力实质大于该第三压力。7.如权利要求5的方法，其中射入该气体包括将一第一量的该气体射入该模腔，以将该模腔中的压力从该第一压力增加到该第三压力，然后将一第二量的该气体射入该模腔，以将该模腔内的压力从该第三压力增加到该第二压力。8.如权利要求4的方法，其中在将成型材料供应到模腔内之前，该模腔内的压力在5kg/cm2和20kg/cm2之间的范围内。9.如权利要求4的方法，其更包含从该模腔中排出该气体，以将该模腔中的压力降低到实质小于该第二压力的一第四压力。10.如权利要求9的方法，其中该第四压力实质小于该第一压力和该第三压力。

技术总结
本发明揭示一种成型方法，该成型方法包括：提供一成型装置，其中该成型装置包括一模腔、一连通该模腔的进料口、和一连接该模腔的接合点；将一射出喷头的出口接合到该进料口；通过该射出喷头从该进料口将含有发泡剂的成型材料射入该模腔；及透过该接合点将气体射入该模腔，以将该模腔内的压力增加到一预定压力，供将该发泡剂维持在超临界状态。供将该发泡剂维持在超临界状态。供将该发泡剂维持在超临界状态。


技术研发人员：李一中 叶良辉 陈璟浩
受保护的技术使用者：钜钢机械股份有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/3/29