一种3D打印机的打印平台自动校准结构的制作方法

一种3d打印机的打印平台自动校准结构
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机技术领域，具体为一种3d打印机的打印平台自动校准结构。


背景技术：

2.目前，3d打印机打印平台的校准调平方式主要有手动式和自动式两种，手动式需要人工去调整，手动式校准采用将一张对折的a4纸放置在平台和3d打印机喷嘴之间，通过拖动a4纸感受阻力来调整平台的z轴高度，使得平台和3d打印机喷嘴的间距恰好能容纳a4纸顺畅抽拉。手动式校准存在调整繁琐、精度低的缺陷。
3.自动校准方式主要有：半自动校准结构和全自动校准结构。半自动校准结构虽然需要人工手动辅助调平，但是其较手动式校准准确度高，且其较全自动校准结构简单，因而可以得到更广泛的应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种3d打印机的打印平台自动校准结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种d打印机的打印平台自动校准结构，包括z轴升降平台，位于所述z轴升降平台正上方的打印平台，调整所述z轴升降平台和打印平台间距的调距结构，以及放置于所述打印平台上表面的校准薄片；
6.所述调距结构包括固设于所述打印平台下表面顶角处的联接螺杆，所述联接螺杆贯穿所述z轴升降平台后丝扣连接有螺母，所述联接螺杆外套设有圆柱弹簧；
7.所述校准薄片的上表面顶角处开设有薄膜槽，所述薄膜槽中设有薄膜压力传感器，所述校准薄片的一端边缘固设有壳体，所述壳体内置有与所述薄膜压力传感器电连接的电源和与所述电源电连接的单片机，所述壳体上远离所述校准薄片的一端固设有与所述单片机电连接的显示屏，所述打印平台开设有容纳所述校准薄片和壳体的收纳槽。
8.可选的，所述打印平台上且远离所述收纳槽的一端固设有光杆，所述壳体上开设有容纳所述光杆水平通过的限位孔，所述光杆的表面涂覆有自润滑耐磨层。
9.可选的，所述校准薄片的上表面和所述薄膜压力传感器的上表面相平齐，且所述校准薄片的上表面和薄膜压力传感器的上表面共同盖设有覆膜，所述校准薄片和覆膜的厚度之和为0.2mm。
10.可选的，所述壳体的下表面固设有拨片，所述拨片呈三角板形。
11.可选的，所述电源包括锂电池，所述单片机包括stc15f100w单片机。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种3d打印机的打印平台自动校准结构，具备以下有益效果：
13.1.本实用新型可以自动地测量出3d打印机喷头对薄膜压力传感器的压力变化，并通过调距结构调整z轴升降平台和打印平台的间距，手动改变薄膜压力传感器表面受压，实
现半自动校准，校准过程流畅，校准结果准确度高，校准结构可隐藏收纳，结构紧凑；
14.2.本实用新型通过光杆的约束，避免因壳体的负荷，导致校准薄片在打印平台上受力不均，保证校准薄片可以平贴在打印平台上，并通过推动拨片，为移动校准薄片提供支点，方便移动校准薄片，避免手指上油脂粘附在覆膜上。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的后视图；
17.图3为本实用新型中校准薄片、薄膜压力传感器和覆膜的结构示意图；
18.图4为本实用新型中壳体、电源、单片机和显示屏的结构示意图。
19.图中：1、轴升降平台；2、打印平台；3、调距结构；301、联接螺杆；302、螺母；303、圆柱弹簧；4、校准薄片；5、薄膜压力传感器；6、壳体；7、电源；8、单片机；9、显示屏；10、收纳槽；11、光杆；12、限位孔；13、拨片；14、覆膜。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种3d打印机的打印平台自动校准结构，包括z轴升降平台1，位于z轴升降平台1正上方的打印平台2，调整z轴升降平台1和打印平台2间距的调距结构3，以及放置于打印平台2上表面的校准薄片4。z轴升降平台1通过3d打印机自带的z轴升降机构驱动，实现竖直方向移动。
22.调距结构3包括焊接于打印平台2下表面顶角处的四个联接螺杆301，联接螺杆301贯穿z轴升降平台1后丝扣连接有螺母302，联接螺杆301外套设有圆柱弹簧303。z轴升降平台1和打印平台2存在四个联接螺杆301支撑，其中，螺母302选用蝶形螺母，通过旋转螺母302，一方面可以改变圆柱弹簧303的长度，实现调整z轴升降平台1和打印平台2的间距，另一方面可以调整打印平台2的水平度。由于3d打印机喷头位置一定，改变打印平台2的高度和水平度，可以实现对打印平台2的调平校准。
23.校准薄片4的上表面顶角处开设有薄膜槽，薄膜槽中设有薄膜压力传感器5，校准薄片4的上表面和薄膜压力传感器5的上表面相平齐，且校准薄片4的上表面和薄膜压力传感器5的上表面共同盖设有覆膜14，校准薄片4和覆膜14的厚度之和为0.2mm，约为普通a4纸厚度的两倍。校准薄片4的一端边缘粘接有壳体6，壳体6内置有与薄膜压力传感器5电连接的电源7和与电源7电连接的单片机8，电源7选用锂电池，单片机8选用stc15f100w单片机，均为公知技术，壳体6上远离校准薄片4的一端通过螺栓固定连接有与单片机8电连接的显示屏9，显示屏9选用薄膜led屏。
24.薄膜压力传感器5检测其表面受到的压力，并转换成可用的输出的电信号传递给单片机8，单片机8将此电信号输出给显示屏9，校准人员可以直接从显示屏9上观察到薄膜压力传感器5表面的压力变化，从而可以自动地测量出3d打印机喷头对薄膜压力传感器5的
压力变化，并通过调距结构3调整z轴升降平台1和打印平台2的间距，手动改变薄膜压力传感器5表面受压，从而实现半自动校准。薄膜压力传感器5测量结果准确度高，避免因手动校准导致的主观误差，本实用新型校准过程流畅，校准结果准确度高。
25.打印平台2开设有容纳校准薄片4和壳体6的收纳槽10，校准薄片4和壳体6可以实现隐藏收纳。打印平台2上且远离收纳槽10的一端固设有光杆11，光杆11的表面涂覆有自润滑耐磨层，壳体6上开设有容纳光杆11水平通过的限位孔12，通过光杆11的约束，避免因壳体6的负荷，导致校准薄片4在打印平台2上受力不均，保证校准薄片4可以平贴在打印平台2上。
26.壳体6的下表面固设有拨片13，拨片13呈三角板形，通过推动拨片13，为移动校准薄片4提供支点，方便移动校准薄片4，避免手指上油脂粘附在覆膜14上。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种3d打印机的打印平台自动校准结构，其特征在于：包括z轴升降平台(1)，位于所述z轴升降平台(1)正上方的打印平台(2)，调整所述z轴升降平台(1)和打印平台(2)间距的调距结构(3)，以及放置于所述打印平台(2)上表面的校准薄片(4)；所述调距结构(3)包括固设于所述打印平台(2)下表面顶角处的联接螺杆(301)，所述联接螺杆(301)贯穿所述z轴升降平台(1)后丝扣连接有螺母(302)，所述联接螺杆(301)外套设有圆柱弹簧(303)；所述校准薄片(4)的上表面顶角处开设有薄膜槽，所述薄膜槽中设有薄膜压力传感器(5)，所述校准薄片(4)的一端边缘固设有壳体(6)，所述壳体(6)内置有与所述薄膜压力传感器(5)电连接的电源(7)和与所述电源(7)电连接的单片机(8)，所述壳体(6)上远离所述校准薄片(4)的一端固设有与所述单片机(8)电连接的显示屏(9)，所述打印平台(2)开设有容纳所述校准薄片(4)和壳体(6)的收纳槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种3d打印机的打印平台自动校准结构，其特征在于：所述打印平台(2)上且远离所述收纳槽(10)的一端固设有光杆(11)，所述壳体(6)上开设有容纳所述光杆(11)水平通过的限位孔(12)，所述光杆(11)的表面涂覆有自润滑耐磨层。3.根据权利要求1所述的一种3d打印机的打印平台自动校准结构，其特征在于：所述校准薄片(4)的上表面和所述薄膜压力传感器(5)的上表面相平齐，且所述校准薄片(4)的上表面和薄膜压力传感器(5)的上表面共同盖设有覆膜(14)，所述校准薄片(4)和覆膜(14)的厚度之和为0.2mm。4.根据权利要求1所述的一种3d打印机的打印平台自动校准结构，其特征在于：所述壳体(6)的下表面固设有拨片(13)，所述拨片(13)呈三角板形。5.根据权利要求1所述的一种3d打印机的打印平台自动校准结构，其特征在于：所述电源(7)包括锂电池，所述单片机(8)包括stc15f100w单片机。

技术总结
本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体为一种3D打印机的打印平台自动校准结构，包括Z轴升降平台，位于Z轴升降平台正上方的打印平台，调整Z轴升降平台和打印平台间距的调距结构，以及放置于打印平台上表面的校准薄片；校准薄片的上表面设有薄膜压力传感器，校准薄片的一端边缘固设有壳体，壳体内置有电源和单片机，壳体上远离校准薄片的一端固设有与单片机电连接的显示屏，打印平台开设有容纳校准薄片和壳体的收纳槽。本实用新型可以自动地测量出3D打印机喷头对薄膜压力传感器的压力变化，实现半自动校准，校准过程流畅，校准结果准确度高，校准结构可隐藏收纳，结构紧凑。结构紧凑。结构紧凑。


技术研发人员：张良
受保护的技术使用者：苏州良井模型科技有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/3/29