1.本实用新型涉及阀门成型注塑技术领域，尤其涉及一种阀门成型多孔控制装置。
背景技术：
2.现有阀门在制造过程中通常使用模具注塑的方式完成，并且现有的模具在注塑时需要使用到进料管，用来传送液料进入到模具内部，但是在使用进料管传动液料时，即便停止向进料管内投放液料，但是已经进入到进料管内的液料还是会进入到模具内，从而导致多余的液料会从模具的进料口漏出，致使液料浪费，现有技术中会在进料管靠近模具的位置处安装阀门，但是该阀门缺少控制液料流速的功能，会出现模具内液料量难以控制的问题，为此我们设计了一种阀门成型多孔控制装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的进料管缺少控制液料流速的缺点，而提出的一种阀门成型多孔控制装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种阀门成型多孔控制装置，包括模具和进料管，所述模具和进料管固定连通，所述进料管上设置有孔洞控制机构，所述孔洞控制机构包括转动设置在进料管上的旋钮，所述旋钮贯穿进料管的侧壁设置，所述进料管内部的旋钮端部固定连接有主动摩擦轮，所述进料管的内部设置有圆环，所述圆环的外壁上固定焊接有等角度分布的连杆，所述连杆远离圆环的一端与进料管的内壁固定连接，所述圆环的内壁上开设有环形槽，所述环形槽的内部卡接有扁平圆环，所述扁平圆环可在环形槽内任意转动，所述扁平圆环的内壁上固定焊接有被动摩擦轮，所述主动摩擦轮和被动摩擦轮相互配合，所述被动摩擦轮的内壁上固定焊接有多个等角度分布的连接杆，所述连接杆远离被动摩擦轮的一端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有第一平板，所述进料管的内部且位于第一平板的下方固定焊接有第二平板，所述第二平板上固定连通有多个均匀分布的管道，所述管道的高度各不相同，所述第一平板上开设有与管道一一对应的贯穿孔，所述第一平板的顶面且在贯穿孔的外侧通过弹簧合页转动连接有封板，所述封板可将贯穿孔完全封闭。
6.优选的，所述螺纹杆的顶端固定焊接有限位块。
7.优选的，所述旋钮的手柄处开设有防滑纹。
8.优选的，所述第一平板的周壁与进料管的内壁密闭滑动接触。
9.本实用新型提出的一种阀门成型多孔控制装置，有益效果在于：该阀门成型多孔控制装置通过在进料管上设置旋钮，并且在进料管内设置可以转动的被动摩擦轮，当转动旋钮并在主动摩擦轮和被动摩擦轮的配合作用下，与被动摩擦轮间接连接的螺纹筒也开始转动，当螺纹筒转动时，会带动螺纹杆以及第一平板竖直上下运动，当第一平板向下运动时，管道插入到贯穿孔内将封盖顶起，此时管道的顶端与第一平板上方的空腔处于连通状
态，从而使得第一平板上方的液料可以进入到第二平板下方，并且由于管道的高度各不相同，故而当第一平板下移时，处于连通状态的管道数量增加，当第一平板上移时，处于连通状态的管道数量减少，从而达到流量调节功能，解决了现有技术中存在现有的进料管缺少控制液料流速的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种阀门成型多孔控制装置的模具和进料管连接结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种阀门成型多孔控制装置的进料管剖面结构示意图；
12.图3为图2的a部结构放大示意图；
13.图4为图2的b部结构放大示意图；
14.图5为本实用新型提出的一种阀门成型多孔控制装置的主动摩擦轮和被动摩擦轮连接结构示意图；
15.图6为本实用新型提出的一种阀门成型多孔控制装置的第一平板俯视结构示意图。
16.图中：1模具、2进料管、3旋钮、4主动摩擦轮、5圆环、6连杆、7环形槽、8扁平圆环、9被动摩擦轮、10连接杆、11螺纹筒、12螺纹杆、13第一平板、14第二平板、15管道、16贯穿孔、17封板、18限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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6，一种阀门成型多孔控制装置，包括模具1和进料管2，模具1和进料管2固定连通，进料管2上设置有孔洞控制机构，孔洞控制机构包括转动设置在进料管2上的旋钮3，旋钮3贯穿进料管2的侧壁设置，旋钮3的手柄处开设有防滑纹，进料管2内部的旋钮3端部固定连接有主动摩擦轮4，进料管2的内部设置有圆环5，圆环5的外壁上固定焊接有等角度分布的连杆6，连杆6远离圆环5的一端与进料管2的内壁固定连接，圆环5的内壁上开设有环形槽7，环形槽7的内部卡接有扁平圆环8，扁平圆环8可在环形槽7内任意转动，扁平圆环8的内壁上固定焊接有被动摩擦轮9，主动摩擦轮4和被动摩擦轮9相互配合，被动摩擦轮9的内壁上固定焊接有多个等角度分布的连接杆10，连接杆10远离被动摩擦轮9的一端固定连接有螺纹筒11，螺纹筒11的内部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的顶端固定焊接有限位块18，螺纹杆12的底端固定连接有第一平板13，第一平板13的周壁与进料管2的内壁密闭滑动接触，且第一平板13只能在进料管2内竖直上下运动，被动摩擦轮9在圆环5、连杆6和扁平圆环8的作用下只能在进料管2内定位转动，当旋转旋钮3会使得主动摩擦轮4转动，当主动摩擦轮4转动时会带动被动摩擦轮9转动，当被动摩擦轮9转动时会带动螺纹筒11也开始转动，当螺纹筒11转动时，会带动螺纹杆12以及第一平板13竖直上下运动。
19.本实用新型中，进料管2的内部且位于第一平板13的下方固定焊接有第二平板14，第二平板14上固定连通有多个均匀分布的管道15，管道15的高度各不相同，第一平板13上
开设有与管道15一一对应的贯穿孔16，第一平板13的顶面且在贯穿孔16的外侧通过弹簧合页转动连接有封板17，封板17可将贯穿孔16完全封闭，当第一平板13向下运动时，管道15会插入到贯穿孔16内将封盖17顶起，此时管道15的顶端与第一平板13上方的空腔处于连通状态，从而使得第一平板13上方的液料可以进入到第二平板14的下方，并且由于管道的高度各不相同，故而当第一平板13下移时，处于连通状态的管道15数量增加，当第一平板13上移时，处于连通状态的管道15数量减少，从而达到流量调节功能，解决了现有技术中存在现有的进料管缺少控制液料流速的缺点。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种阀门成型多孔控制装置，包括模具（1）和进料管（2），其特征在于，所述模具（1）和进料管（2）固定连通，所述进料管（2）上设置有孔洞控制机构，所述孔洞控制机构包括转动设置在进料管（2）上的旋钮（3），所述旋钮（3）贯穿进料管（2）的侧壁设置，所述进料管（2）内部的旋钮（3）端部固定连接有主动摩擦轮（4），所述进料管（2）的内部设置有圆环（5），所述圆环（5）的外壁上固定焊接有等角度分布的连杆（6），所述连杆（6）远离圆环（5）的一端与进料管（2）的内壁固定连接，所述圆环（5）的内壁上开设有环形槽（7），所述环形槽（7）的内部卡接有扁平圆环（8），所述扁平圆环（8）可在环形槽（7）内任意转动，所述扁平圆环（8）的内壁上固定焊接有被动摩擦轮（9），所述主动摩擦轮（4）和被动摩擦轮（9）相互配合，所述被动摩擦轮（9）的内壁上固定焊接有多个等角度分布的连接杆（10），所述连接杆（10）远离被动摩擦轮（9）的一端固定连接有螺纹筒（11），所述螺纹筒（11）的内部螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的底端固定连接有第一平板（13），所述进料管（2）的内部且位于第一平板（13）的下方固定焊接有第二平板（14），所述第二平板（14）上固定连通有多个均匀分布的管道（15），所述管道（15）的高度各不相同，所述第一平板（13）上开设有与管道（15）一一对应的贯穿孔（16），所述第一平板（13）的顶面且在贯穿孔（16）的外侧通过弹簧合页转动连接有封板（17），所述封板（17）可将贯穿孔（16）完全封闭。2.根据权利要求1所述的一种阀门成型多孔控制装置，其特征在于，所述螺纹杆（12）的顶端固定焊接有限位块（18）。3.根据权利要求1所述的一种阀门成型多孔控制装置，其特征在于，所述旋钮（3）的手柄处开设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种阀门成型多孔控制装置，其特征在于，所述第一平板（13）的周壁与进料管（2）的内壁密闭滑动接触。
技术总结
本实用新型涉及阀门成型注塑技术领域，尤其涉及一种阀门成型多孔控制装置，包括模具和进料管，模具和进料管固定连通，进料管上设置有孔洞控制机构，孔洞控制机构包括转动设置在进料管上的旋钮，旋钮贯穿进料管的侧壁设置，进料管内部的旋钮端部固定连接有主动摩擦轮，进料管的内部设置有圆环，圆环的外壁上固定焊接有等角度分布的连杆，连杆远离圆环的一端与进料管的内壁固定连接，圆环的内壁上开设有环形槽，环形槽的内部卡接有扁平圆环，扁平圆环可在环形槽内任意转动，扁平圆环的内壁上固定焊接有被动摩擦轮。本实用新型解决了现有技术中存在现有的进料管缺少控制液料流速的缺点，有益效果明显，适合推广。适合推广。适合推广。
技术研发人员：蔡天志 曾瑞宏 马西莫
受保护的技术使用者：福建大通互惠精密铸造有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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