一种聚氨酯发泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯加工领域，具体是一种聚氨酯发泡装置。


背景技术：

2.聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。现有技术中，聚氨酯用发泡装置大都利用搅拌桨将主料与发泡剂进行搅拌，搅拌时间长，主料与发泡剂的混合均匀度差，导致聚氨酯的发泡均匀度低，成品价值低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种聚氨酯发泡装置，包括底座以及设置于底座上的搅拌箱、传动箱、驱动机构和搅拌机构，所述搅拌箱转动连接在底座上，搅拌箱的顶部安装有传动箱，所述驱动机构穿过传动箱与搅拌箱内部的搅拌机构相连；所述传动箱包括传动外壳、主齿轮、副齿轮和内齿轮，所述搅拌机构的搅拌轴上固定套设有主齿轮，所述主齿轮的外侧沿圆周方向均布有若干副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间相互啮合，所述副齿轮的中心转动连接有安装轴，安装轴固定安装在传动外壳上，所述副齿轮的外侧与内齿轮相互啮合，所述内齿轮固定在搅拌箱的顶部边沿，且通过搅拌箱的外壳与传动外壳形成转动接触密封；所述搅拌轴上设有若干搅拌杆，搅拌轴的内部通过导流槽与搅拌杆的内部相互连通，所述导流槽通过搅拌杆表面上均匀分布的若干导流孔与搅拌箱的内部相互连通，所述搅拌轴的两端与搅拌箱形成转动连接，所述搅拌箱的侧壁上设有投料口，搅拌箱的底部设有下料口。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括旋转接头、转轴、导料管和驱动电机，所述旋转接头的顶部通过转轴和驱动电机的输出轴相连，旋转接头的底部与搅拌轴的端部相连，所述旋转接头的侧面固定安装有导料管，所述导料管通过旋转接头与搅拌轴内部的导流槽相互连通。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱的顶部设有导料槽，导料槽末端的安置有收集箱。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的两侧通过支架与传动箱相连。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料口上安装有控制阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本装置在使用时，工作人员通过投料口向搅拌箱中添加主料，同时通过导料管经搅拌机构向搅拌箱中添加发泡剂，发泡剂随着搅拌机构的转动均匀分布到搅拌箱中，从而提高发泡剂与主料的混合度，另外驱动机构经传动箱的传动后，带动搅拌箱的外壳以搅拌机构的反向方向进行旋转，从而进一步提高搅拌加工的效率。
附图说明
12.图1为聚氨酯发泡装置的组合结构示意图。
13.图2为聚氨酯发泡装置中传动箱的结构示意图。
14.图3为聚氨酯发泡装置中图1中a处的局部放大结构示意图。
15.图中：1-底座、11-支架、2-搅拌箱、21-投料口、22-下料口、3-传动箱、31-传动外壳、32-主齿轮、33-副齿轮、34-内齿轮、4-驱动机构、41-旋转接头、42-转轴、43-导料管、44-驱动电机、5-搅拌机构、51-搅拌轴、511-导流槽、512-导流孔、52-搅拌杆、6-导料槽、7-收集箱。
具体实施方式
16.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种聚氨酯发泡装置，包括底座1以及设置于底座1上的搅拌箱2、传动箱3、驱动机构4和搅拌机构5，所述搅拌箱2转动连接在底座1上，搅拌箱2的顶部安装有传动箱3，所述驱动机构4穿过传动箱3与搅拌箱2内部的搅拌机构5相连；所述传动箱3包括传动外壳31、主齿轮32、副齿轮33和内齿轮34，所述搅拌机构5的搅拌轴51上固定套设有主齿轮32，所述主齿轮32的外侧沿圆周方向均布有若干副齿轮33，所述主齿轮32与副齿轮33之间相互啮合，所述副齿轮33的中心转动连接有安装轴，安装轴固定安装在传动外壳31上，所述副齿轮33的外侧与内齿轮34相互啮合，所述内齿轮34固定在搅拌箱2的顶部边沿，且通过搅拌箱2的外壳与传动外壳31形成转动接触密封；所述搅拌轴51上设有若干搅拌杆52，搅拌轴51的内部通过导流槽511与搅拌杆52的内部相互连通，所述导流槽511通过搅拌杆52表面上均匀分布的若干导流孔512与搅拌箱2的内部相互连通，所述搅拌轴51的两端与搅拌箱2形成转动连接，所述搅拌箱2的侧壁上设有投料口21，搅拌箱2的底部设有下料口22。
18.在本实用新型实施例中，本装置在使用时，工作人员通过投料口21向搅拌箱2中添加主料，同时通过导料管43经搅拌机构5向搅拌箱2中添加发泡剂，发泡剂随着搅拌机构5的转动均匀分布到搅拌箱2中，从而提高发泡剂与主料的混合度，另外驱动机构4经传动箱3的传动后，带动搅拌箱2的外壳以搅拌机构5的反向方向进行旋转，从而进一步提高搅拌加工的效率。
19.进一步的，搅拌轴51的旋转运动带动同轴设置的主齿轮32进行旋转，从而通过主齿轮32驱动外侧均匀分布的若干副齿轮33进行旋转，进而通过副齿轮33的旋转运动带动外侧的内齿轮35及搅拌箱2本体进行旋转，另外由于传动箱3的作用，使得搅拌机构5与搅拌箱2的旋转方向相反，进一步的提高混合效果和混合效率。
20.请参阅图2，作为本实用新型的一个优选的实施例，所述驱动机构4包括旋转接头41、转轴42、导料管43和驱动电机44，所述旋转接头41的顶部通过转轴42和驱动电机44的输出轴相连，旋转接头41的底部与搅拌轴51的端部相连，所述旋转接头41的侧面固定安装有导料管43，所述导料管43通过旋转接头41与搅拌轴51内部的导流槽511相互连通。
21.在本实用新型实施例中，发泡剂通过导料管43的输送，通入旋转接头41中，从而通过底部的搅拌轴51中心的导流槽511的分流作用，进而通过各搅拌杆52的输送，从表面的导流孔512流出，随着搅拌轴51的旋转，与箱体中的主料进行充分均匀混合；
22.请参阅图1，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述搅拌箱2的顶部设有导料槽6，导料槽6末端的安置有收集箱7。
23.在本实用新型实施例中，混合后的原料从底部的下料口22流出，通过倾斜设置的导流槽6的作用流入底部的收集箱7中。
24.请参阅图1，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述底座1的两侧通过支架11与传动箱3相连。
25.在本实用新型实施例中，支架11用于支撑顶部的传动箱3。
26.请参阅图1，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述下料口22上安装有控制阀。
27.在本实用新型实施例中，控制阀用于对搅拌过程的搅拌箱2进行密封，防止均匀搅拌的原料流出。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
29.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。