一种微针模块的制造设备的制作方法

1.本实用新型属于生物医学工程技术与设备制造领域，具体涉及一种微针模块的制造设备。


背景技术：

2.微针技术是一种近些年来得到广泛关注的给药方式。解决了打针的痛苦，以及生物大分子一般无法口服给药的问题，也超越了传统透皮给药仅适合小分子、亲油药剂且利用率低的现状。
3.现有高分子材料微针，大多采用注模或拉丝的工艺生产，因拉丝工艺的产品均一性无法保证，故选择注模工艺作为生产路线。现有的针对微针模块的注模工艺为，设置模具对单个微针模块进行注模，待其干燥成型后取下阳模，之后将微针模块自阴模取下，由于高分子微针直径小，施加于微针的脱模的力有时会导致微针损伤。现有的微针注模工艺具有以下缺陷：1、生产速度慢，机械化程度低；2、成品率低；3、脱模困难，影响生产速度；4、脱模流程过于复杂，难以快速机械化生产。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了解决现有微针生产技术中关于脱模的难题，同时为了提高机械化率，简化脱模工艺，提高生产效率，本实用新型提出一种微针模块的制造设备，通过集成化模具对微针进行注模并在基座型腔与微针型腔之间设置胶贴，避免了微针模块受到脱模力的影响而报废，能加快脱模的速度，更适应于微针的机械化、工业化生产并能够提高成品率。同时，胶贴可以直接设置为皮肤胶贴材质，经剪裁后可以直接作为皮肤胶贴使用，省去了后续工艺中为微针模块配置皮肤胶贴的工序，进一步提高了生产效率。
5.为了达到上述技术方案，本实用新型所采用的具体技术方案为：
6.一种微针模块的制造设备，所述微针模块包括一基座和多个自所述基座延伸出的微针；所述微针模块的制造设备包括：
7.第一模具，设置有多个微针型腔，一所述微针型腔形成所述微针模块的一组微针的型腔；
8.第二模具，与各所述微针型腔对应设置有多个基座型腔和注液口；
9.胶贴，设置在所述微针型腔与基座型腔之间，与各组所述微针型腔对应设置设置有多个胶贴流道；所述流道的孔径小于所述基座的最大直径，设置在所述微针型腔与所述基座型腔之间。
10.进一步的，所述胶贴为皮肤胶贴。
11.进一步的，所述微针模块的制造设备还包括与所述胶贴贴合设置的护胶层，所述护胶层设置在所述胶贴靠近所述第一模具的一面。
12.进一步的，所述胶贴的边缘还设置有粘连条；所述粘连条用于所述胶贴和所述微针模块的脱模夹取。
13.进一步的，所述胶贴为平面状，浇注所述微针模块时，同时贴合所述第一模具和第二模具。
14.进一步的，所述注液口的径向截面与所述基座型腔的径向截面相同。
15.进一步的，所述微针型腔的组成材质为pdms；所述基座型腔的组成材质为不锈钢。
16.采用上述技术方案，本实用新型能够带来以下有益效果：
17.1、能加快微针模块的脱模速度，提高成品率，更适应于微针的机械化、工业化生产；
18.2、一次性制造出设置有附着贴的微针模块，能减少生产步骤，简化工艺，免去为微针模块制造附着贴的相关的工艺；
19.3、所出产品经过模切即可成型；
20.4、胶贴可以直接设置为皮肤胶贴材质，经剪裁后可以直接作为皮肤胶贴使用，省去了后续工艺中为微针模块配置皮肤胶贴的工序，进一步提高了生产效率；
21.5、本实用新型为胶贴设置护胶层，可以保护胶贴在浇注、脱模过程中不受损伤。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为本实用新型具体实施方式中一种微针模块的制造设备的爆炸视图；
24.图2为本实用新型具体实施方式中一种微针模块经脱模后的局部剖视图。
25.其中：1、第一模具；11、微针型腔；2、第二模具；21、注液口；3、胶贴；31、护胶层；4、微针模块；41、微针；42、微针基座。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
27.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本实用新型，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或
实践此方法。
29.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
30.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
31.pdms，聚二甲基硅氧烷，(polydimethylsiloxane)。
32.在本实用新型的一个实施例中，提出一种微针模块4的制造设备，如图2 所示，微针模块4包括一微针基座42和多个自微针基座42延伸出的微针41；如图1所示，微针模块4的制造设备包括：
33.第一模具1，设置有多个微针型腔11，一微针型腔11形成微针模块4的一组微针41的型腔；
34.第二模具2，与各微针型腔11对应设置有多个基座型腔和注液口21；
35.胶贴3，设置在微针型腔11与基座型腔之间，与各组微针型腔11对应设置设置有多个胶贴3流道；流道的孔径小于微针基座42的最大直径，设置在微针型腔11与基座型腔之间。
36.在本实施例中，基座型腔与胶贴3流道的内缘重合在一起，注液口21的孔径等于基座型腔的孔径，如图1所示，注液口21和基座型腔连接为一圆柱状整体。
37.在一个实施例中，胶贴3为皮肤胶贴，在本实施例中，在浇注工序中将后续必须为微针模块4所要配置的皮肤胶贴进行制造，可以省略后续工艺，能够进一步提高生产效率。微针模块4使用时，微针会刺入皮肤，皮肤贴贴合在皮肤的外表面上，在本实施例中，胶贴3具有一层或两层与皮肤接触的覆胶。
38.在本实施例中，为了提高生产效率以及降低微针模块4制造设备的成本，胶贴为平面状，浇注微针模块4时，同时贴合第一模具1和第二模具2。
39.在一个实施例中，微针模块的制造设备还包括与胶贴3贴合设置的护胶层 31，护胶层31设置在胶贴靠近第一模具的一面，能够在浇注、脱模过程中保护胶贴3。在本实施例中，护胶贴3为离层纸。
40.在一个实施例中，胶贴3的边缘还设置有粘连条；粘连条用于胶贴和微针模块的脱模夹取，在脱模过程中，通过机械夹住粘连条将胶贴3和微针模块4 的整体并撕下，即能够快速完成脱模。
41.在一个实施例中，胶贴3包括底衬和皮肤贴，浇注前，仅在胶贴流道的周围布置后续所需要的皮肤贴，能够节省皮肤贴材料。
42.在一个实施例中，胶贴3为底衬，在浇注脱模后，将后续所需要的皮肤贴贴在底衬远离微针41的一面，使用时，通过皮肤贴直接从底衬上取下微针模块4即可，同时可以以底衬为固定座，为微针41设置保护罩。
43.在本实施例中，微针型腔11的组成材质为pdms。
44.在本实施例中，基座型腔的组成材质为不锈钢。
45.在本实用新型的一个实施例中，还提出一种微针模块4的制造方法，通过上述实施
例的微针模块4的制造设备制造，制造方法包括以下步骤：
46.1)将胶贴3扣合在第一模具1上方与第二模具2之间，使每个微针型腔 11、胶贴3流道、基座型腔和注液口21的组合形成一微针模块4的浇注模具；形成多个微针模块4的浇注模具；
47.2)通过各注液口21对各浇注模具进行原料浇注；
48.3)待各浇注模具中的原料干燥成型后，从第一模具1上取下第二模具2；
49.4)通过胶贴3将各微针模块4自第一模具1上取下，在本实施例中，本过程可通过机器脱模直接将作用力施加给胶贴3来实现，由于微针基座42大于胶贴3流道的孔径，因此胶贴3可以将微针模块4带出第二模具2，不会发生机器脱模力损坏微针模块4的情况。
50.在一个实施例中，1)之前还包括：在胶贴3靠近第二模具2的一面设置护胶层32，脱模后的产品如图2所示。
51.在本实施例中，还可以在胶贴3的边缘设置粘连条，在本实施例中，粘连条为两条，相对设置在胶贴3的两个边缘处。
52.在本实施例中，4)之后还包括：剪裁胶贴3，直接形成带有皮肤胶贴的微针模块4。
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。