一种热缩管加工用的自动热缩机的制作方法

1.本实用新型涉及热缩管加工领域，尤其涉及一种热缩管加工用的自动热缩机。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。
3.热缩管也可以叫做eva材质的，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等，热缩管加工过程中会用到热缩机加工，通过加热装置对热缩管塑型处理。
4.但是现有的热缩管加工用的热缩机自动化程度不高，上下料需要人工控制操作，不仅影响加工效率，更增大了加工成本，因此，有必要提供一种热缩管加工用的自动热缩机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种热缩管加工用的自动热缩机，解决了现现有的热缩管加工用的热缩机自动化程度不高的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种热缩管加工用的自动热缩机，包括：结构工箱；
7.加工处理设备，所述加工处理设备安装设置于所述结构工箱的上表面；
8.底座装置，所述底座装置安装设置于所述结构工箱的下底面；
9.下料装置，所述下料装置安装设置于所述加工处理设备的上表面；
10.其中，所述结构工箱包括结构底盘箱，所述结构底盘箱的外表面上侧设置连接有控制盘，所述结构底盘箱的外表面左侧设置有外置转机箱，所述外置转机箱的前侧表面设置有转动调节盒，所述转动调节盒的内壁侧面通过齿轮圈连接有自动货带。
11.优选的，所述加工处理设备包括加热箱，所述加热箱安装设置于所述结构底盘箱的上表面，所述加热箱的上表面设置安装有转动机箱，所述加热箱的左侧表面设置安装有散热箱。
12.优选的，所述下料装置包括下料斗，所述下料斗通过外表面左右两侧的转动圈板连接于所述转动机箱的左侧。
13.优选的，所述底座装置包括底盘板，所述底盘板安装设置于所述结构底盘箱的下底面，所述底盘板的下底面右侧安装连接有加装盒，所述底盘板的下底面四角均设置有调节柱，所述调节柱的底面均固定连接有支撑底板。
14.优选的，所述下料斗的内部侧面设置有侧板，所述侧板的外表面右侧贯穿设置安装有齿轮内嵌圈，所述齿轮内嵌圈的左侧设置连接有活动盘。
15.优选的，所述活动盘的左侧表面设置有转杆，所述转杆的表面设置安装有按压下
料扣，所述按压下料扣的后侧设置有对应连接的限位圈，所述限位圈安装设置于所述侧板的左侧后侧表面。
16.优选的，所述加装盒的内壁后侧设置有结构盒架，所述结构盒架的内部左右两侧侧面设置安装有滑动槽板，所述结构盒架的前侧外表面设置有第一固定板。
17.优选的，所述结构盒架的内部通过滑动槽板安装有收纳盒，所述收纳盒的外表面左右两侧设置与所述滑动槽板对应的凹套，所述收纳盒的前侧表面设置有与所述第一固定板对应连接的第二固定板，所述收纳盒的前表面设置安装有外接拉块。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种热缩管加工用的自动热缩机具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种热缩管加工用的自动热缩机，结构设计合理实用，整体工作台面可根据需要自由固定调节，方便操作加工出料，自动化加工程度高，上料过程可通过压杆自动下压，内部向外散热效果好，提高了内部元件的使用寿命，且可承接收纳加工好的热缩管，防止监控不到位掉落到机箱外侧。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种热缩管加工用的自动热缩机的第一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的一种热缩管加工用的自动热缩机的侧面的结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的一种热缩管加工用的自动热缩机的侧板的结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的一种热缩管加工用的自动热缩机的结构盒架的结构示意图；
24.图5为本实用新型提供的一种热缩管加工用的自动热缩机的第二实施例的结构示意图。
25.图中标号：1、结构底盘箱，2、控制盘，3、加热箱，4、转动机箱，5、下料斗，6、转动圈板，7、散热箱，8、底盘板，9、自动货带，10、齿轮圈， 11、转动调节盒，12、加装盒，13、调节柱，14、支撑底板，15、外置转机箱， 16、侧板，17、齿轮内嵌圈，18、活动盘，19、转杆，20、按压下料扣，21、限位圈，22、结构盒架，23、滑动槽板，24、第一固定板，25、收纳盒，26、凹套，27、第二固定板，28、外接拉块，29、第一螺丝板，30、挖孔槽，31、固定插块，32、铁板，33、第二螺丝板，34、高强度磁吸板。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.第一实施例
28.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种热缩管加工用的自动热缩机的第一实施例的结构示意图；图2为为本实用新型提供的一种热缩管加工用的自动热缩机的侧面的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种热缩管加工用的自动热缩机的侧板的结构示意图；图4为本实用新型提供的一种热缩管加工用的自动热缩机的结构盒架的结构示意图。一种热缩管加工用的自动热缩机包括：结构工箱；
29.加工处理设备，加工处理设备安装设置于结构工箱的上表面；
30.底座装置，底座装置安装设置于结构工箱的下底面；
31.下料装置，下料装置安装设置于加工处理设备的上表面；
32.其中，结构工箱包括结构底盘箱1，结构底盘箱1的外表面上侧设置连接有控制盘2，结构底盘箱1的外表面左侧设置有外置转机箱15，外置转机箱 15的前侧表面设置有转动调节盒11，转动调节盒11的内壁侧面通过齿轮圈 10连接有自动货带9。
33.优选的，加工处理设备包括加热箱3，加热箱3安装设置于结构底盘箱1 的上表面，加热箱3的上表面设置安装有转动机箱4，加热箱3的左侧表面设置安装有散热箱7。
34.优选的，下料装置包括下料斗5，下料斗5通过外表面左右两侧的转动圈板6连接于转动机箱4的左侧。
35.优选的，底座装置包括底盘板8，底盘板8安装设置于结构底盘箱1的下底面，底盘板8的下底面右侧安装连接有加装盒12，底盘板8的下底面四角均设置有调节柱13，调节柱13的底面均固定连接有支撑底板14。
36.优选的，下料斗5的内部侧面设置有侧板16，侧板16的外表面右侧贯穿设置安装有齿轮内嵌圈17，齿轮内嵌圈17的左侧设置连接有活动盘18。
37.优选的，活动盘18的左侧表面设置有转杆19，转杆19的表面设置安装有按压下料扣20，按压下料扣20的后侧设置有对应连接的限位圈21，限位圈 21安装设置于侧板16的左侧后侧表面。
38.优选的，加装盒12的内壁后侧设置有结构盒架22，结构盒架22的内部左右两侧侧面设置安装有滑动槽板23，结构盒架22的前侧外表面设置有第一固定板24。
39.优选的，结构盒架22的内部通过滑动槽板23安装有收纳盒25，收纳盒 25的外表面左右两侧设置与滑动槽板23对应的凹套26，收纳盒25的前侧表面设置有与第一固定板24对应连接的第二固定板27，收纳盒25的前表面设置安装有外接拉块28。
40.本实用新型提供的一种热缩管加工用的自动热缩机的工作原理如下：在使用时，把要加工的热缩管端头插入到下料斗5中，通过限位圈21的内圈，在外侧转动机箱14连接的转动圈板6控制下，可以使内嵌连接固定的齿轮内嵌圈17转动，从而使控压下料扣20向下压入热缩管，从而通过加热箱3加工处理从结构底盘箱1的外侧自动货带9下货，在特殊情况下，可向外拉动加装盒 12打开收纳盒25，承接加工成品，后集中处理。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种热缩管加工用的自动热缩机具有如下有益效果：
42.结构设计合理实用，整体工作台面可根据需要自由固定调节，方便操作加工出料，自动化加工程度高，上料过程可通过压杆自动下压，内部向外散热效果好，提高了内部元件的使用寿命，且可承接收纳加工好的热缩管，防止监控不到位掉落到机箱外侧。
43.第二实施例
44.请参阅图5，图5为本实用新型提供的一种热缩管加工用的自动热缩机的第二实施例的结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种热缩管加工用的自动热缩机，本技术的第二实施例提出另一种热缩管加工用的自动热缩机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
45.具体的，本技术的第二实施例提供的一种热缩管加工用的自动热缩机的不同之处在于，一种热缩管加工用的自动热缩机，所述第一固定板24和所述第二固定板27更换设置
为第一螺丝板29与第二螺丝板33。
46.所述第一螺丝板29的内壁设置有挖孔槽30，所述挖孔槽30的内部设置安装有固定插块31，所述固定插块31的前表面设置有铁板32。
47.工作原理：使用时，通过第二螺丝板33固定于结构盒架22上，再把第一螺丝板29安装于收纳盒25对应连接位置，利用高强度磁吸板34与铁板32 之间的物理吸附关系固定连接。
48.有益效果：方便操作过程中的开启和关闭，提高了操作体验的同时还增加了工作效率。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。