一种U型铝槽折弯机的制作方法

一种u型铝槽折弯机
技术领域
1.本发明属于u型铝槽折弯机领域，尤其涉及一种u型铝槽折弯机。


背景技术：

2.折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。现有技术中，用来折弯圆管、型材或者板路的折弯机，一般包括基座和设于基座上的折弯操作台，其在折弯工作时，操作工人会将待折弯工件放置在操作台上进行折弯操作。
3.现有技术存在如下不足：
4.1.需要手动放置，不仅效率较低且存在安全隐患。
5.2.无法对原料板四周的毛刺打磨，致使边缘微小毛刺裂痕导致应力集中而折断。
6.因此现在急需一种能够自动感应原料板并将其顶升至毛刺打磨高度，自动进行原料板四周的毛刺打磨防止因边缘微小毛刺裂痕导致应力集中而折断并且在打磨毛刺后进行原料板折弯的u型铝槽折弯机。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够自动感应原料板并将其顶升至毛刺打磨高度，自动进行原料板四周的毛刺打磨防止因边缘微小毛刺裂痕导致应力集中而折断并且在打磨毛刺后进行原料板折弯的u型铝槽折弯机。
8.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种u型铝槽折弯机，包括机体，所述机体内部的顶侧固设有主液压缸，所述主液压缸输出端设有板料折弯部件，所述板料折弯部件与所述主液压缸之间设有毛刺打磨部件，所述机体底部内侧设有感应顶升部件，所述机体底部外侧转动设有运输带轮，所述运输带轮外部套设有运输带，所述运输带靠近所述机体方向固设有下料板。
9.优选的，所述毛刺打磨部件转动设置于所述板料折弯部件将原料板四周毛刺打磨，所述板料折弯部件与所述感应顶升部件配合将原料板折弯，所述下料板具有一定倾角方便原料板落至所述感应顶升部件内。
10.优选的，所述感应顶升部件包括折弯底座，所述折弯底座设于所述机体底部并贯穿至机体底部外侧，所述折弯底座顶部内侧滑动设有载料板，所述载料板与所述折弯底座之间通过载料弹簧连接，所述载料板远离所述载料弹簧一侧放有原料板，所述折弯底座底部内侧滑动设有顶料杆，所述顶料杆与所述折弯底座之间通过顶料弹簧连接，所述顶料杆远离所述顶料弹簧一端固设有顶料头，所述顶料杆两侧分别滑动设有感应滑块，所述感应滑块与所述折弯底座之间通过感应弹簧连接，所述载料板靠近所述顶料弹簧一侧与所述感应滑块对应处固设有感应滑杆，所述折弯底座位于所述顶料弹簧远离所述顶料杆一侧固设有下折弯液压缸，所述下折弯液压缸输出端固设有下折弯杆，所述下折弯杆与所述机体及所述折弯底座滑动贯穿连接。
11.优选的，所述板料折弯部件包括支架杆，所述支架杆底部内侧滑动设有吸盘滑杆，所述吸盘滑杆与所述支架杆之间通过吸盘弹簧连接，所述吸盘弹簧处充满液压液，所述吸盘滑杆远离所述吸盘弹簧一侧固设有气泵，所述气泵远离所述吸盘弹簧一侧固设有吸盘，所述气泵与所述吸盘开有气道导通，所述支架杆外部位于所述吸盘弹簧处固定套设有上折弯架，所述上折弯架两侧分别固设有上折弯电机，所述上折弯电机输出端固设有折弯小齿轮，所述折弯小齿轮啮合有折弯大齿轮，所述折弯大齿轮内部螺纹套设有折弯螺杆，所述折弯螺杆远离所述上折弯电机一端固设有折弯头。
12.优选的，所述毛刺打磨部件包括旋转架，所述旋转架转动设于所述支架杆，所述支架杆外部固定套设有旋转大齿轮，所述旋转大齿轮远离所述支架杆一侧固设有旋转电机，所述旋转电机输出端固设有旋转小齿轮，所述旋转小齿轮与所述旋转大齿轮啮合传动，所述旋转架远离所述旋转电机一侧滑动设有顶杆活塞，所述顶杆活塞处与所述吸盘弹簧处导通，所述顶杆活塞远离所述旋转电机一侧固设有顶杆。
13.优选的，所述支架杆位于所述顶杆处外侧滑动设有打磨滑架，所述打磨滑架与所述支架杆之间通过滑架弹簧连接，所述打磨滑架内侧顶部滑动设有拉杆，所述拉杆与所述打磨滑架之间通过拉杆弹簧连接，所述拉杆远离所述拉杆弹簧一端滑动设有挡杆滑块，所述挡杆滑块远离所述拉杆一侧固设有挡杆，所述挡杆与所述打磨滑架之间通过挡杆弹簧连接，所述挡杆远离所述挡杆弹簧方向固设有打磨电机，所述打磨电机输出端固设有打磨小齿轮，所述打磨小齿轮啮合传动有打磨大齿轮，所述打磨大齿轮内部固定套设有打磨转杆，所述打磨转杆远离所述打磨大齿轮方向滑动套设有打磨滑套，所述打磨滑套与所述打磨转杆之间通过打磨弹簧连接，所述打磨滑套远离所述打磨转杆一侧固设有打磨头。
14.有益效果
15.本发明通过改进在此提供一种u型铝槽折弯机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.1.通过设置感应顶升部件，能够自动感应原料板并将其顶升至毛刺打磨高度。
17.2.通过设置毛刺打磨部件，能够自动进行原料板四周的毛刺打磨防止因边缘微小毛刺裂痕导致应力集中而折断。
18.3.通过设置板料折弯部件，能够在打磨毛刺后进行原料板折弯。
附图说明
19.图1为本发明立体图；
20.图2为本发明俯视图；
21.图3为图2中a-a处剖视图；
22.图4为图3中b处局部放大图；
23.图5为图3中c处局部放大图；
24.图6为图4中d处局部放大图；
25.图7为图6中f处局部放大图；
26.图8为图6中e处局部放大图。
27.图中：10、机体；11、主液压缸；12、折弯底座；13、原料板；14、载料板；15、载料弹簧；16、感应滑杆；17、顶料头；18、顶料杆；19、下折弯杆；20、顶料弹簧；21、下折弯液压缸；22、运
输带；23、运输带轮；24、下料板；25、支架杆；26、旋转电机；27、旋转大齿轮；28、旋转小齿轮；29、旋转架；30、上折弯电机；31、折弯螺杆；32、折弯大齿轮；33、折弯小齿轮；34、折弯头；35、吸盘弹簧；36、吸盘；37、气泵；38、吸盘滑杆；39、上折弯架；40、打磨头；41、打磨滑套；42、打磨弹簧；43、打磨转杆；44、打磨滑架；45、拉杆；46、拉杆弹簧；47、滑架弹簧；48、打磨电机；49、打磨大齿轮；50、打磨小齿轮；51、挡杆；52、挡杆弹簧；53、挡杆滑块；54、顶杆；55、顶杆活塞；56、感应滑块；57、感应弹簧；81、感应顶升部件；82、板料折弯部件；83、毛刺打磨部件。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.结合图1-8，一种u型铝槽折弯机，包括机体10，机体10内部的顶侧固设有主液压缸11，主液压缸11输出端设有板料折弯部件82，板料折弯部件82与主液压缸11之间设有毛刺打磨部件83，机体10底部内侧设有感应顶升部件81，机体10底部外侧转动设有运输带轮23，运输带轮23外部套设有运输带22，运输带22靠近机体10方向固设有下料板24。
31.进一步的，毛刺打磨部件83转动设置于板料折弯部件82将原料板四周毛刺打磨，板料折弯部件82与感应顶升部件81配合将原料板折弯，下料板24具有一定倾角方便原料板落至感应顶升部件81内。
32.进一步的，感应顶升部件81包括折弯底座12，折弯底座12设于机体10底部并贯穿至机体10底部外侧，折弯底座12顶部内侧滑动设有载料板14，载料板14与折弯底座12之间通过载料弹簧15连接，载料板14远离载料弹簧15一侧放有原料板13，折弯底座12底部内侧滑动设有顶料杆18，顶料杆18与折弯底座12之间通过顶料弹簧20连接，顶料杆18远离顶料弹簧20一端固设有顶料头17，顶料杆18两侧分别滑动设有感应滑块56，感应滑块56与折弯底座12之间通过感应弹簧57连接，载料板14靠近顶料弹簧20一侧与感应滑块56对应处固设有感应滑杆16，折弯底座12位于顶料弹簧20远离顶料杆18一侧固设有下折弯液压缸21，下折弯液压缸21输出端固设有下折弯杆19，下折弯杆19与机体10及折弯底座12滑动贯穿连接。
33.进一步的，板料折弯部件82包括支架杆25，支架杆25底部内侧滑动设有吸盘滑杆38，吸盘滑杆38与支架杆25之间通过吸盘弹簧35连接，吸盘弹簧35处充满液压液，吸盘滑杆38远离吸盘弹簧35一侧固设有气泵37，气泵37远离吸盘弹簧35一侧固设有吸盘36，气泵37与吸盘36开有气道导通，支架杆25外部位于吸盘弹簧35处固定套设有上折弯架39，上折弯架39两侧分别固设有上折弯电机30，上折弯电机30输出端固设有折弯小齿轮33，折弯小齿轮33啮合有折弯大齿轮32，折弯大齿轮32内部螺纹套设有折弯螺杆31，折弯螺杆31远离上折弯电机30一端固设有折弯头34。
34.进一步的，毛刺打磨部件83包括旋转架29，旋转架29转动设于支架杆25，支架杆25
外部固定套设有旋转大齿轮27，旋转大齿轮27远离支架杆25一侧固设有旋转电机26，旋转电机26输出端固设有旋转小齿轮28，旋转小齿轮28与旋转大齿轮27啮合传动，旋转架29远离旋转电机26一侧滑动设有顶杆活塞55，顶杆活塞55处与吸盘弹簧35处导通，顶杆活塞55远离旋转电机26一侧固设有顶杆54。
35.进一步的，支架杆25位于顶杆54处外侧滑动设有打磨滑架44，打磨滑架44与支架杆25之间通过滑架弹簧47连接，打磨滑架44内侧顶部滑动设有拉杆45，拉杆45与打磨滑架44之间通过拉杆弹簧46连接，拉杆45远离拉杆弹簧46一端滑动设有挡杆滑块53，挡杆滑块53远离拉杆45一侧固设有挡杆51，挡杆51与打磨滑架44之间通过挡杆弹簧52连接，挡杆51远离挡杆弹簧52方向固设有打磨电机48，打磨电机48输出端固设有打磨小齿轮50，打磨小齿轮50啮合传动有打磨大齿轮49，打磨大齿轮49内部固定套设有打磨转杆43，打磨转杆43远离打磨大齿轮49方向滑动套设有打磨滑套41，打磨滑套41与打磨转杆43之间通过打磨弹簧42连接，打磨滑套41远离打磨转杆43一侧固设有打磨头40。
36.工作原理
37.u型铝槽折弯机由静止状态下开始启动时，原料板13从运输带22处经由下料板24处置于载料板14处，原料板13受重力将载料板14下压，载料板14带动感应滑杆16面向载料弹簧15方向移动，感应滑杆16推动感应滑块56面向远离顶料杆18方向移动，感应滑块56与顶料杆18脱离，顶料杆18带动顶料头17面向原料板13方向移动并将原料板13顶升至吸盘36处，吸盘36被顶升并带动吸盘滑杆38移动，吸盘滑杆38挤压液压液并推动顶杆活塞55移动，顶杆活塞55带动顶杆54面向远离旋转电机26方向移动，顶杆54推动挡杆51带动打磨滑架44移动，打磨头40移至原料板13边缘处。当拉杆45靠近拉杆弹簧46一端与支架杆25接触时，拉杆45与打磨滑架44产生相对滑动，拉杆45推动挡杆滑块53带动挡杆51面向挡杆弹簧52方向移动，挡杆51与顶杆54脱离接触，打磨滑架44在滑架弹簧47的作用下面向旋转电机26方向移动，打磨头40接触并紧贴原料板13边缘。此时打磨电机48启动对原料板13边缘进行去毛刺打磨，旋转电机26启动使旋转架29环绕2转动，进而使打磨头40对原料板13四周进行打磨，防止原料板13边缘有毛刺不平整导致应力集中，在折弯时可能会断裂。
38.当原料板13四周打磨完毕后主液压缸11启动带动支架杆25面向顶料杆18方向移动，吸盘36带动原料板13将顶料杆18推动至原位。下折弯液压缸21启动带动下折弯杆19面向原料板13方向移动，下折弯杆19接触原料板13，同时上折弯电机30启动通过折弯小齿轮33带动折弯大齿轮32转动，折弯大齿轮32通过折弯螺杆31带动折弯头34移动并接触原料板13，折弯头34与下折弯杆19相对运动将原料板13折弯，主液压缸11复位移动，气泵37移动向吸盘36内部吹气，吸盘36与原料板13脱离，折弯完成。将折弯后的原料板13取走后主液压缸11再次面向顶料杆18方向移动，吸盘36接触并推动顶料头17面向顶料杆18方向移动，吸盘36穿过载料板14中间通孔将顶料杆18推至原位固定。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。