一种数控铣床的工件快速定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床定位工装领域，尤其涉及的是一种数控铣床的工件快速定位工装。


背景技术：

2.数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化，多轴数控加工能同时控制四个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展，对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多轴数控加工技术得到了空前的发展。
3.随着数控技术的发展，多轴数控加工中心正在得到越来越为广泛的应用，但是当下的工件定位机构无法进行稳定夹紧，定位操作不方便，尤其是针对一些尺寸比较长的板状工件，这些长尺寸的工件在加工过程中容易发生移位，从而影响对工件的加工精度，实用性差。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、定位操作方便，对长尺寸工件装夹稳定，有效提高工件加工精度的数控铣床的工件快速定位工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
7.一种数控铣床的工件快速定位工装，包括工作台、磁台本体、承托板、工件夹紧机构及滑动挡板机构，所述磁台本体设于工作台左侧端，所述工件夹紧机构设于工作台右侧端，所述承托板设于磁台本体与工件夹紧机构之间，所述滑动挡板机构设于工件夹紧机构右侧端的工作台上；
8.其中，所述工件夹紧机构包括基座、调节握把、双旋向丝杆、第一螺母座、第二螺母座、第一夹紧块及第二夹紧块，所述基座固定于工作台上，所述双旋向丝杆纵设于基座上，所述调节握把与双旋向丝杆的一端连接，所述第一螺母座及第二螺母座分别套设在双旋向丝杆的左右两端，所述第一夹紧块与第一螺母座连接，所述第二夹紧块与第二螺母座连接；
9.所述滑动挡板机构包括承接台、侧滑挡板及第一锁紧组件，所述承接台设于工作台上，所述承接台呈u型结构，所述侧滑挡板设于承接台上，所述承接台的前后两侧分别设有第一t型槽，所述侧滑挡板通过第一锁紧组件固定于承接台的第一t型槽上。
10.采用上述技术方案，所述的数控铣床的工件快速定位工装中，所述双旋向丝杆的左侧端设有左旋外螺纹，所述双旋向丝杆的右侧端设有右旋外螺纹，所述第一螺母座上设有与左旋外螺纹通过螺纹连接的左旋内螺纹，所述第二螺母座上设有右与旋外螺纹通过螺纹连接的右旋内螺纹。
11.采用上述技术方案，所述的数控铣床的工件快速定位工装中，所述工作台上设有若干横向设置的第二t型槽，所述第二t型槽与第一t型槽结构相同，所述工件夹紧机构的基座侧端通过第二锁紧组件固定于工作台的第二t型槽上。
12.采用上述技术方案，所述的数控铣床的工件快速定位工装中，所述磁台本体的左右两侧壁分别设有燕尾槽，所述燕尾槽上设有若干压板座，所述压板座呈l字型结构，所述压板座竖直段靠近燕尾槽的一侧设有滑块，所述压板座的水平段通过第三锁紧组件与工作台的第二t型槽固定连接。
13.采用上述技术方案，所述的数控铣床的工件快速定位工装中，所述第一锁紧组件、第二锁紧组件及第三锁紧组件结构相同，所述第一锁紧组件包括有t型螺杆及锁紧螺母，所述t型螺杆设于第一t型槽内，所述侧滑挡板套设在t型螺杆上，所述侧滑挡板通过锁紧螺母固定在t型螺杆上。
14.采用上述技术方案，所述的数控铣床的工件快速定位工装中，所述压板座的水平段底部设有橡胶压垫。
15.采用上述技术方案，所述的数控铣床的工件快速定位工装中，所述双旋向丝杆中部套设有滚珠轴承座。
16.采用上述各个技术方案，本实用新型的磁台本体可对待加工长尺寸工件的一端通过磁吸固定，工件夹紧机构可将长尺寸工件的另一端进行稳定夹持，防止长尺寸工件在加工过程中发生偏移，从而提高对工件的加工精度；工件夹紧机构的调节方式简单方便，夹紧时，只需要手动转动调节握把以打开或闭合第一夹紧块与第二夹紧块即可；滑动挡板机构可对长尺寸工件的末端进行限位支撑，防止长尺寸工件的末端在加工过程中缺少支撑而发生抖动；在磁台本体左右两侧壁设置燕尾槽，压板座可通过滑块在燕尾槽上进行移动，以调节压板座的位置，满足用户需将磁台固定在不同规格加工机床上进行使用的需求，实用方便；整体结构简单、定位操作方便，工件装夹稳定，可推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的工件夹紧机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的磁台本体结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一锁紧组件结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
22.如图1至图4所示，本实施例提供一种数控铣床的工件快速定位工装，包括工作台1、磁台本体2、承托板3、工件夹紧机构4及滑动挡板机构5，所述磁台本体2设于工作台1左侧端，所述工件夹紧机构4设于工作台1右侧端，所述承托板3设于磁台本体2与工件夹紧机构4之间，所述滑动挡板机构5设于工件夹紧机构4右侧端的工作台1上。本实施例中，磁台本体2可对待加工长尺寸工件的一端通过磁吸固定，工件夹紧机构4可将长尺寸工件的另一端进行稳定夹持，防止长尺寸工件在加工过程中发生偏移，从而提高对工件的加工精度，滑动挡板机构5可对长尺寸工件的末端进行限位支撑，防止长尺寸工件的末端在加工过程中缺少
支撑而发生抖动。
23.如图1及图2所示，所述工件夹紧机构4包括基座41、调节握把42、双旋向丝杆43、第一螺母座44、第二螺母座45、第一夹紧块46及第二夹紧块47，所述基座41固定于工作台1上，所述双旋向丝杆43纵设于基座41上，所述调节握把42与双旋向丝杆43的一端连接，所述第一螺母座44及第二螺母座5分别套设在双旋向丝杆43的左右两端，所述第一夹紧块46与第一螺母座44连接，所述第二夹紧块47与第二螺母座45连接。本实施例中，工件夹紧机构4的调节方式简单方便，夹紧时，只需要手动转动调节握把42以调节第一夹紧块46与第二夹紧块47之间的间距即可。
24.如图1所示，所述滑动挡板机构5包括承接台51、侧滑挡板52及第一锁紧组件53，所述承接台51设于工作台1上，所述承接台51呈u型结构，所述侧滑挡板52设于承接台51上，所述承接台51的前后两侧分别设有第一t型槽510，所述侧滑挡板52通过第一锁紧组件53固定于承接台51的第一t型槽510上。本实施例中，侧滑挡板52可在第一t型槽510上进行位置调节，以对长短不一的长尺寸工件末端进行支撑抵接。
25.如图2所示，进一步的，所述双旋向丝杆43的左侧端设有左旋外螺纹431，所述双旋向丝杆43的右侧端设有右旋外螺纹432，所述第一螺母座44上设有与左旋外螺纹431通过螺纹连接的左旋内螺纹441，所述第二螺母座45上设有右与旋外螺纹432通过螺纹连接的右旋内螺纹451。
26.如图1所示，进一步的，所述工作台1上设有若干横向设置的第二t型槽10，所述第二t型槽10与第一t型槽510结构相同，所述工件夹紧机构4的基座41侧端通过第二锁紧组件48固定于工作台1的第二t型槽10上。
27.如图3所示，进一步的，所述磁台本体2的左右两侧壁分别设有燕尾槽20，所述燕尾槽20上设有若干压板座21，所述压板座21呈l字型结构，所述压板座21竖直段靠近燕尾槽20的一侧设有滑块22，所述压板座21的水平段通过第三锁紧组件23与工作台1的第二t型槽10固定连接。本实施例中，在磁台本体2的左右两侧壁设置燕尾槽20，压板座21可通过滑块在燕尾槽20上进行移动，以调节压板座21的位置，满足用户需将磁台本体2固定在不同规格加工机床上进行使用的需求；采用燕尾槽20及滑块22相互卡合的方式，可大大提高压板座21的装配稳定性，防止压板座21在加工过程中发生抖动，从而影响工件的加工精度。
28.进一步的，所述第一锁紧组件53、第二锁紧组件48及第三锁紧组件23结构相同，所述第一锁紧组件53包括有t型螺杆531及锁紧螺母532，所述t型螺杆531设于第一t型槽510内，所述侧滑挡板52套设在t型螺杆531上，所述侧滑挡板52通过锁紧螺母532固定在t型螺杆531上。
29.如图3所示，进一步的，所述压板座21的水平段底部设有橡胶压垫24。本实施例中，橡胶压垫24的设置，可提高压板座21与加工机床工作台1之间的安装稳定性，减少抖动。
30.如图2所示，进一步的，所述双旋向丝杆43中部套设有滚珠轴承座49。本实施例中，滚珠轴承座49的设置，可降低双旋向丝杆43在转动过程中受到的摩擦力。
31.本实用新型的磁台本体可对待加工长尺寸工件的一端通过磁吸固定，工件夹紧机构可将长尺寸工件的另一端进行稳定夹持，防止长尺寸工件在加工过程中发生偏移，从而提高对工件的加工精度；工件夹紧机构的调节方式简单方便，夹紧时，只需要手动转动调节握把以打开或闭合第一夹紧块与第二夹紧块即可；滑动挡板机构可对长尺寸工件的末端进
行限位支撑，防止长尺寸工件的末端在加工过程中缺少支撑而发生抖动；在磁台本体左右两侧壁设置燕尾槽，压板座可通过滑块在燕尾槽上进行移动，以调节压板座的位置，满足用户需将磁台固定在不同规格加工机床上进行使用的需求，实用方便；整体结构简单、定位操作方便，工件装夹稳定，可推广使用。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。