一种磁性材料锻压机的高度调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及磁性材料锻压机技术领域，具体为一种磁性材料锻压机的高度调节结构。


背景技术：

2.磁性材料是能对磁场作出某种方式反应的材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。磁性材料在生产时常常会使用锻压机来进行锻压，锻压机是磁选材料、金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属和磁性材料的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。
3.但现有的磁性材料锻压机普遍高度较低，无法进行高度调节，在锻压前需要人们弯腰将材料放置在高度较低的锻压区域内，频繁弯腰较费力，也容易造成腰肌劳损，且为了锻压机在锻压时的平稳，锻压机底部大多不会设置轮式结构，但若不设置轮式结构，又不方便对磁性材料锻压机进行运输，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁性材料锻压机的高度调节结构，克服了现有技术的不足，旨在解决无法对锻压机进行高度调节和无法既方便对锻压机进行运输又保证在锻压时平稳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性材料锻压机的高度调节结构，包括机体，所述机体底部四个拐角处均焊接有固定套杆，所述固定套杆内壁底部螺纹套有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端焊接有第一转块，所述第一转块外壁转动套有支撑座，所述第一螺纹杆底端外壁固定套有齿轮，两个所述齿轮外壁之间啮合套有齿形皮带，所述支撑座内壁顶部通过铰座转动连接有对称分布的两个第一连接杆，两个所述第一连接杆底端分别转动套有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块一侧底部分别转动套有第二连接杆，两个所述第二连接杆底端之间通过铰座转动连接有万向轮，所述第一限位块内转动套有第二转块，所述第二转块一端焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆中部转动套在第二限位块内壁。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺纹杆活动套在支撑座内壁开设的方孔内，所述第二螺纹杆远离第一限位块的一端焊接有转杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆与第二螺纹杆垂直分布，所述转杆位于支撑座外部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一连接杆和两个所述第二连接杆之间呈菱形分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑座底部之间焊接有连接板，所述齿形皮带外壁粘接有均匀分布的握杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮活动套在支撑座内部，所述第一转块和第二转块均呈圆柱体形状。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转块位于第一连接杆正上方，所述齿轮位于支撑座正上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过旋转第一螺纹杆的方式，来对固定套杆顶部的机体进行升降，方便人们根据需求来对锻压机的高度进行调节，使人们无需弯腰便可将材料放置在锻压区域内，利用齿形皮带和齿轮还可同时对两个固定套杆进行高度调节，可大大缩减锻压机高度调节的时间，整体方便实用，适宜大量生产。
14.(2)本实用新型通过旋转转杆，可带动第一连接杆和第二连接杆之间进行旋转和变形，来将万向轮顶出支撑座，便于在运输时通过万向轮对锻压机进行运输，在锻压时将万向轮隐藏在支撑座内，通过支撑座和连接板对锻压机进行平稳放置，既方便对锻压机进行运输又保证在锻压时平稳，提高了调节结构的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正视图；
16.图2为本实用新型的局部结构正视剖面图；
17.图3为本实用新型的图2中a结构放大图图；
18.图4为本实用新型的第一螺纹杆与齿形皮带局部结构连接图。
19.图中：1、机体；11、固定套杆；12、第一螺纹杆；13、第一转块；14、齿轮；15、齿形皮带；16、握杆；2、支撑座；21、连接板；3、第一连接杆；31、第一限位块；32、第二限位块；33、第二连接杆；34、万向轮；35、第二转块；36、第二螺纹杆；37、转杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种磁性材料锻压机的高度调节结构，包括机体1，机体1底部四个拐角处均焊接有固定套杆11，固定套杆11可起到四个支腿的作用为机体1进行支撑，机体1为常见的磁性材料锻压机，内部结构均以公开，在此不过多赘述，固定套杆11内壁底部螺纹套有第一螺纹杆12，便于第一螺纹杆12在固定套杆11底部进行旋转，并对固定套杆11进行支撑，第一螺纹杆12底端焊接有第一转块13，第一转块13外壁转动套有支撑座2，第一转块13可对第一螺纹杆12和支撑座2进行连接，也使得第一螺纹杆12旋转时支撑座2无需进行旋转，第一螺纹杆12底端外壁固定套有齿轮14，两个齿轮14外壁之间啮合套有齿形皮带15，齿轮14可对齿形皮带15与第一螺纹杆12之间进行连接，使人们拉动齿形皮带15进行旋转后便可通过齿轮14同时带动两个第一螺纹杆12进行旋转，支撑座2内壁顶部通过铰座转动连接有对称分布的两个第一连接杆3，两个第一连接杆3底端分别转动套有第一限位块31和第二限位块32，两个第一连接杆3可对第一限位块31和第二限位块32进行支撑与连接，第一限位
块31和第二限位块32一侧底部分别转动套有第二连接杆33，两个第二连接杆33可对第一限位块31和第二限位块32进行支撑与连接，两个第二连接杆33底端之间通过铰座转动连接有万向轮34，便于对万向轮34进行支撑与限位，第一限位块31内转动套有第二转块35，第二转块35一端焊接有第二螺纹杆36，第二转块35可对第二螺纹杆36和第一限位块31之间进行连接，也使得第二螺纹杆36旋转后不会带动第一限位块31进行旋转，第二螺纹杆36中部转动套在第二限位块32内壁，便于对第二螺纹杆36进行支撑与限位。
22.具体的，请参阅图2与图3，第二螺纹杆36活动套在支撑座2内壁开设的方孔内，便于支撑座2对第二螺纹杆36进行限位，第二螺纹杆36远离第一限位块31的一端焊接有转杆37，便于对转杆37进行固定。
23.具体的，请参阅图2与图3，转杆37与第二螺纹杆36垂直分布，转杆37位于支撑座2外部，便于人们在支撑座2外部转动转杆37来对第二螺纹杆36进行旋转。
24.具体的，请参阅图2与图3，两个第一连接杆3和两个第二连接杆33之间呈菱形分布，菱形分布的两个连接杆旋转和变形后能将万向轮34顶起。
25.具体的，请参阅图1与图4，两个支撑座2底部之间焊接有连接板21，连接板21可增大锻压机与地面的接触面积，使锻压机放置在地面更加平稳，齿形皮带15外壁粘接有均匀分布的握杆16，便于人们握住握杆16对齿形皮带15进行拉动，来带动齿形皮带15进行旋转。
26.具体的，请参阅图1
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3，万向轮34活动套在支撑座2内部，便于支撑座2对万向轮34进行隐藏，第一转块13和第二转块35均呈圆柱体形状，便于两个转块13进行旋转。
27.具体的，请参阅图3，第一转块13位于第一连接杆3正上方，齿轮14位于支撑座2正上方，使得各部件之间的运行不会受到其它部件的阻碍。
28.工作原理：使用时需要根据需求来调节锻压机高度时，可握住握杆16对齿形皮带15进行拉动，来带动齿形皮带15进行旋转，人们拉动齿形皮带15后便可通过齿轮14同时带动两个第一螺纹杆12进行旋转，使第一螺纹杆12顶端缓缓在固定套杆11内进行升降移动，来对固定套杆11顶部的机体1进行高度调节，平时万向轮34会隐藏在支撑座2内，通过支撑座2和连接板21对锻压机进行平稳放置，保证在锻压时平稳，当需要对锻压机进行移动时，可旋转转杆37带动第二螺纹杆36进行旋转，此时在第二转块35限位与连接下，会使第一限位块31和第二限位块32之间相互靠近，来对菱形分布的两个第一连接杆3和第二连接杆33进行旋转和变形，将万向轮34顶出支撑座2，便于在运输时通过万向轮34对锻压机进行运输，同理反向旋转转杆37可将万向轮34隐藏在支撑座2内。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。