一种自动切割机的制作方法

1.本实用新型属于自动切割技术领域，特别涉及一种自动切割机。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，目前许多的生产制造领域需要对钢管进行加工切割，对管材进行切割处理，也就是将，管材需要分割成长短相同的符合标准的管材。
3.切割机作为一种常用的切割设备，在生产中的应用极为广泛，现有技术中的切割机，在实际操作时，是通过人为手动操作及调节需要切割的位置，这种方式不仅费时费力，且会根据操作人员的操作熟练度等来影响到最终切割的效果，因而会极大地影响到产品质量的差异性，产品质量差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足之处，解决了现有技术中产品切割质量低，工作费力的技术问题，提供一种自动切割机，此装置工作省力，切割质量高。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种自动切割机，包括机架，所述机架上对称设有两条滑轨，所述滑轨上排布有若干个间隔设置的传送板，所述传送板可沿着滑轨滑动，所述机架的一端设有切割机构，所述切割机构包括可上下转动的切割锯，所述切割锯上设有锯刀，所述机架上连接有可在左右方向往复直线移动的限位板，所述限位板在锯刀的外侧。
6.本实用新型工作前，根据需要切割的尺寸，先调节限位板在左右方向上移动，使限位板位置合适，工作时，将待切割圆管放到传送板上，传送板带动待切割圆管沿着滑轨移动，当待切割圆管刚好抵触到限位板上时，切割锯工作，锯刀转动，切割锯不断向下移动并切割圆管，将圆管切割下来，完成圆管的切割；本实用新型中传送板的设置，方便圆管的自动化传输，工作可靠，工作效率高；限位板的设置，可智能化调节切割尺寸，提高切割精度，工作可靠；可应用于管材等物料的切割工作中。
7.为了实现传送板可移动，还包括传送机构，所述传送机构包括可转动的连接在机架一端的主动轴，所述主动轴上设有至少一个主动链轮，所述机架上还设有电机安装座，所述电机安装座上设有转动电机，所述转动电机的输出轴与主动轴相连接，所述机架的另一端可转动的连接有从动轴，所述从动轴上设有至少一个从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间经链条一传动连接，所述传送板的下侧固定在链条一上。
8.为了方便上料，所述从动链轮外侧的机架上还设有上料机构，所述上料机构包括两个对称设置的上料座，所述上料座上可转动的连接有转动轴，所述转动轴上设有上料辊，伸出上料座外的所述转动轴上设有传动轮一，所述从动轴上还设有传动轮二，传动轮一与传动轮二之间经链条二传动连接。
9.为了实现切割锯可上下转动，位置可调，所述机架上设有切割安装座，所述切割安装座上可转动的连接有驱动轴，所述切割锯连接在驱动轴朝外的一端，所述切割安装座下方的机架上铰接有直线驱动器一，所述直线驱动器一设有向上倾斜伸出的伸缩杆，所述驱动轴远离切割锯的一端设有向下延伸的连接件，所述伸缩杆向上的一端铰接在连接件上。
10.为了实现限位板可在左右方向移动，转动电机上方的机架上设有直线驱动器二，所述直线驱动器二上设有可在左右方向直线往复移动的推拉杆，所述推拉杆朝外的一端铰接有滑套，所述限位板固定在滑套上，直线驱动器二正下方的机架上设有向外延伸的延伸臂，所述滑套可滑动的连接在延伸臂上。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图。
12.图2为本实用新型的立体图一。
13.图3为图2中a处的局部放大图。
14.图4为图2的b处的局部放大图。
15.图5为本实用新型的立体图二。
16.其中，1 机架，2 传送板，3滑轨， 4 切割机构，401 切割锯，402 锯刀，403 切割安装座，404 驱动轴，405 直线驱动器一，406 伸缩杆，407 连接件，5 托板，6 传送机构，601 电机安装座，602 转动电机，603 主动链轮，604 主动轴，605 从动链轮，606 从动轴，607 链条一，7 上料机构，701 上料座，702 转动轴，703 上料辊，704 传动轮一，705 传动轮二，706 链条二， 8 限位机构，801 限位板，802 直线驱动器二，803 推拉杆，804 滑套，805 延伸臂。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.如图1～5所示的一种自动切割机，包括机架1，机架1上对称设有两条滑轨3，滑轨3上排布有若干个间隔设置的传送板2，传动板上设有方便支撑圆管的托板5，传送板2可沿着滑轨3滑动，机架1的一端设有切割机构4，切割机构4包括可上下转动的切割锯401，切割锯401上设有锯刀402，机架1上连接有可在左右方向往复直线移动的限位板801，限位板801在锯刀402的外侧，转动电机602上方的机架1上设有直线驱动器二802，直线驱动器二802上设有可在左右方向直线往复移动的推拉杆803，推拉杆803朝外的一端铰接有滑套804，限位板801固定在滑套804上，直线驱动器二802正下方的机架1上设有向外延伸的延伸臂805，滑套804可滑动的连接在延伸臂805上；还包括传送机构6，传送机构6包括可转动的连接在机架1一端的主动轴604，主动轴604上设有至少一个主动链轮603，机架1上还设有电机安装座601，电机安装座601上设有转动电机602，转动电机602的输出轴与主动轴604相连接，机架1的另一端可转动的连接有从动轴606，从动轴606上设有至少一个从动链轮605，主动链轮603与从动链轮605之间经链条一607传动连接，传送板2的下侧固定在链条一607上；从动链轮605外侧的机架1上还设有上料机构7，上料机构7包括两个对称设置的上料座701，上料座701上可转动的连接有转动轴702，转动轴702上设有上料辊703，伸出上料座701外的转动轴702上设有传动轮一704，从动轴606上还设有传动轮二705，传动轮一704与传动轮二705之
间经链条二706传动连接。
19.为了实现切割机构4可以上下转动的工作，机架1上设有切割安装座403，切割安装座403上可转动的连接有驱动轴404，切割锯401连接在驱动轴404朝外的一端，切割安装座403下方的机架1上铰接有直线驱动器一405，直线驱动器一405设有向上倾斜伸出的伸缩杆406，驱动轴404远离切割锯401的一端设有向下延伸的连接件407，伸缩杆406向上的一端铰接在连接件407上。
20.本实用新型前，根据需要的切割尺寸，调节限位机构8，直线驱动器二802的推拉杆803左右移动，使限位板801的位置合适，工作时，将待切割圆管放到上料机构7的上料辊703上，转动电机602动作，转动电机602的动作带动主动轴604，主动轴604带动主动链轮603，主动链轮603的转动经链条一607的传动带动从动轴606，从动轴606带动从动链轮605，从动轴606也带动传动轮二705，传动轮二705经链条二706传动带动传动轮一704，传动轮一704带动转动轴702，转动轴702带动上料辊703转动，上料辊703将圆管传送到传送板2上，传送板2带动圆管沿着滑轨3移动，当圆管刚好抵触到限位板801时，转动电机602停止动作，传送板2停止移动，切割机构4工作，直线驱动器一405的伸缩杆406伸出，伸缩杆406的伸出带动连接件407，连接件407带动驱动轴404转动，驱动轴404带动切割锯401向下转动，切割锯401的锯刀402将圆管切割下来（本实用新型中切割锯401为现有技术，切割锯401如何实现锯刀402转动的为现有技术，本实用新型不再赘述），完成圆管的切割；本实用新型中传送板2的设置，方便圆管的自动化传输，工作可靠，工作效率高；限位板801可在左右方向移动，可智能化调节切割尺寸，根据需要的切割尺寸调节限位板801的位置，提高切割精度；可应用于管材等物料的切割工作中。
21.本实用新型专利并不局限于上述实例，在本实用新型专利公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型专利的保护范围内。