具有防护功能的钢筋弯箍机的制作方法

1.本实用新型属于弯箍机技术领域，特别是涉及具有防护功能的钢筋弯箍机。


背景技术：

2.现在工地上，将钢筋放在弯箍机上进行折弯工作，弯箍机上一般没有设置对钢筋进行限位的结构，进行弯折时，钢筋在受力的状况下，极易弹出弯箍机的外部，容易伤到旁边的工作人员，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供具有防护功能的钢筋弯箍机，以解决现在工地上，将钢筋放在弯箍机上进行折弯工作，弯箍机上一般没有设置对钢筋进行限位的结构，进行弯折时，钢筋在受力的状况下，极易弹出弯箍机的外部，容易伤到旁边的工作人员，存在较大的安全隐患技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：具有防护功能的钢筋弯箍机，包括弯箍机本体：所述弯箍机本体底部的四角均固定安装有万向滚轮，所述弯箍机本体的顶部设置有主动转座，所述主动转座顶部的一侧焊接有两个固定板，所述主动转座顶部的中轴处固定安装有中心杆，所述弯箍机本体顶部的左侧安装有承载板，所述承载板的顶部焊接有挡板，所述挡板的右侧延伸至主动转座的顶部，所述挡板的顶部转动连接有l形防护板，所述l形防护板与承载板之间设置有锁固机构。
5.优选的，所述挡板两侧的顶部均焊接有基块，两个基块之间焊接有轴杆，所述l形防护板转动连接在轴杆的表面。
6.优选的，所述锁固机构包括焊接在l形防护板前侧底部的l形块一，所述l形块一的一侧卡合有l形块二，所述承载板顶部的前侧固定连接有固定壳，所述l形块二的前侧通过轴承转动连接有活动拉杆，所述活动拉杆的前侧贯穿至固定壳的前侧，所述l形块二前侧的两侧均设置有弹性伸缩组件，所述固定壳的前侧设置有与活动拉杆相适配的锁扣组件。
7.优选的，所述弹性伸缩组件包括固定连接在l形块二正表面两侧的导向杆，所述导向杆的前侧贯穿至固定壳的前侧并与其滑动连接，所述导向杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与l形块二和固定壳的内壁接触。
8.优选的，所述锁扣组件包括固定连接在固定壳前侧的固定管，所述固定管套设在活动拉杆的表面，所述固定管的顶部开设有活动槽，所述固定管靠近固定壳的一侧开设有与活动槽相连通的锁槽，所述活动拉杆的表面固定连接有位于锁槽内腔的锁块。
9.优选的，所述l形块一前侧的顶部开设有与活动槽相连通的豁口。
10.优选的，所述l形块二的宽度与锁块相适配。
11.1、本实用新型的有益效果是：在本实用新型通过将钢筋插入两个固定板中间，并位于挡板的前侧，再将l形防护板旋转，用锁固机构将l形防护板固定，转动主动转座进行弯折，即可达到防护的目的，该具有防护功能的钢筋弯箍机，解决了现在工地上，将钢筋放在
弯箍机上进行折弯工作，弯箍机上一般没有设置对钢筋进行限位的结构，进行弯折时，钢筋在受力的状况下，极易弹出弯箍机的外部，容易伤到旁边的工作人员，存在较大的安全隐患的问题。
12.2、本实用新型通过活动拉杆和锁扣组件使用，在l形块一和l形块二相卡接时，活动拉杆表面的锁块卡在锁槽内，对l形块二与l形块一起到了固定的作用。
13.3、本实用新型通过基块和轴杆的配合使用，使得l形防护板围绕轴杆旋转，方便旋转不受阻碍。
附图说明
14.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
15.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的l形防护板立体示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例的锁固机构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、弯箍机本体，2、万向滚轮，3、主动转座，4、中心杆，5、固定板，6、承载板，7、挡板，8、l形防护板，9、锁固机构，91、l形块一，92、l形块二，93、固定壳，94、活动拉杆，95、弹性伸缩组件，951、导向杆，952、弹簧，96、锁扣组件，961、固定管，962、活动槽，963、锁槽，964、锁块，965、豁口，10、基块，11、轴杆。
具体实施方式
20.在下文中，将参照附图描述本实用新型的具有防护功能的钢筋弯箍机的实施例。
21.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
22.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
23.图1-3示出本实用新型一种实施例的具有防护功能的钢筋弯箍机，包括弯箍机本体1：弯箍机本体1底部的四角均固定安装有万向滚轮2，弯箍机本体1的顶部设置有主动转座3，主动转座3顶部的一侧焊接有两个固定板5，主动转座3顶部的中轴处固定安装有中心杆4，弯箍机本体1顶部的左侧安装有承载板6，承载板6的顶部焊接有挡板7，挡板7的右侧延伸至主动转座3的顶部，挡板7的顶部转动连接有l形防护板8，l形防护板8与承载板6之间设置有锁固机构9，锁固机构9包括焊接在l形防护板8前侧底部的l形块一91，l形块一91的一侧卡合有l形块二92，承载板6顶部的前侧固定连接有固定壳93，l形块二92的前侧通过轴承转动连接有活动拉杆94，活动拉杆94的前侧贯穿至固定壳93的前侧，l形块二92前侧的两侧均设置有弹性伸缩组件95，弹性伸缩组件95包括固定连接在l形块二92正表面两侧的导向
杆951，导向杆951的前侧贯穿至固定壳93的前侧并与其滑动连接，导向杆951的表面套设有弹簧952，弹簧952的两端分别与l形块二92和固定壳93的内壁接触，固定壳93的前侧设置有与活动拉杆94相适配的锁扣组件96，通过活动拉杆94和锁扣组件96使用，在l形块一91和l形块二92相卡接时，活动拉杆94表面的锁块964卡在锁槽963内，对l形块二92与l形块一91起到了固定的作用，锁扣组件96包括固定连接在固定壳93前侧的固定管961，固定管961套设在活动拉杆94的表面，固定管961的顶部开设有活动槽962，l形块一91前侧的顶部开设有与活动槽962相连通的豁口965，固定管961靠近固定壳93的一侧开设有与活动槽962相连通的锁槽963，活动拉杆94的表面固定连接有位于锁槽963内腔的锁块964，l形块二92的宽度与锁块964相适配，挡板7两侧的顶部均焊接有基块10，两个基块10之间焊接有轴杆11，l形防护板8转动连接在轴杆11的表面，通过基块10和轴杆11的配合使用，使得l形防护板8围绕轴杆11旋转，方便旋转不受阻碍。
24.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将钢筋放在两个固定板5之间，并位于挡板7的前侧，旋转活动拉杆94，将锁块964旋转对准活动槽962，向外拉l形块二92，拉的过程中会挤压弹簧952，锁块964移动到固定管961的最前端，再旋转一下使得锁块964卡在固定管961的前端，l形防护板8围着轴杆11旋转，固定在l形防护板8上的l形块一91在接触到承载板6时，旋转活动拉杆94，使锁块964对准豁口965，松开活动拉杆94，弹簧952的回复力，带动活动拉杆94和l形块二92向后运动，使得l形块二92卡在l形块一91的表面，旋转活动拉杆94，使得锁块964进入锁槽963内，对l形块一91和l形块二92的固定进行紧固，保证了钢筋在折弯的过程中不会弹出l形防护板8的内腔，即可达到防护的目的。
25.综上所述：该具有防护功能的钢筋弯箍机，通过将钢筋插入两个固定板5中间，并位于挡板7的前侧，再将l形防护板8旋转，用锁固机构9将l形防护板8固定，转动主动转座3进行弯折，即可达到防护的目的，该具有防护功能的钢筋弯箍机，解决了现在工地上，将钢筋放在弯箍机上进行折弯工作，弯箍机上一般没有设置对钢筋进行限位的结构，进行弯折时，钢筋在受力的状况下，极易弹出弯箍机的外部，容易伤到旁边的工作人员，存在较大的安全隐患的问题。
26.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。