一种保压机构的制作方法

1.本实用新型涉及治具领域，尤其是一种保压机构。


背景技术：

2.在很多产品的生产过程中，都需要进行保压、固定、测试等工序，这需要对产品进行辅助定位。而目前并没有专门用于保压、固定或测试的辅助定位机构，使得在生产过程中，产品定位和固定难以达到要求，产品在一些环节中进行加工或测试时容易翘起，导致产品质量得不到保证。


技术实现要素：

3.有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种用于对产品进行保压、固定或测试的保压机构，从而保证产品的生产质量。
4.本实用新型实施例提供了一种保压机构，所述机构包括：主体，具有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相互垂直，且所述第一通孔和所述第二通孔互相连通；压杆组件，可移动地安装在所述第一通孔中，所述压杆组件包括限位部和压杆，所述限位部位于所述压杆中部；以及定位杆组件，可移动地安装在所述第二通孔中，所述定位杆组件包括定位杆和定位件，所述定位件位于所述定位杆中部，用于与所述限位部配合以对所述压杆组件进行定位。
5.进一步的，所述限位部包括：条形孔，所述条形孔的开口方向平行于所述第二通孔，延伸方向平行于所述第一通孔；限位孔，设置在所述条形孔的一端，且所述限位孔的直径大于所述条形孔的宽度。
6.进一步的，所述定位杆的直径小于所述条形孔的宽度，所述定位件的形状和大小与所述限位孔适配，用于移动至所述限位孔中以对所述压杆组件进行定位。
7.进一步的，所述第一通孔一端设置有第一台阶，所述限位部直径大于所述压杆直径，所述压杆上套设有压杆弹簧，所述压杆弹簧两端分别与所述第一台阶和所述限位部抵接。
8.进一步的，所述第二通孔一端设置有第二台阶，所述定位杆上套设有定位杆弹簧，所述定位杆弹簧两端分别与所述第二台阶和所述定位件抵接。
9.进一步的，所述压杆组件在远离所述第一台阶一端固定安装有施压按钮，所述定位杆组件在远离所述第二台阶一端固定安装有复位按钮。
10.进一步的，所述压杆组件还包括：压块，固定安装在所述压杆靠近所述第一台阶一端。
11.进一步的，所述主体上靠近所述压块一侧还设置有导向孔，所述导向孔延伸方向与所述第一通孔平行，所述压块靠近所述主体一侧固定安装有导向件，所述导向件与所述导向孔形成间隙配合。
12.进一步的，所述压块还包括：缓冲垫，固定安装在所述压块远离所述主体一侧表面
上。
13.进一步的，所述主体包括：壳体；盖板，可拆卸的安装在所述壳体的一面上，所述第一通孔贯穿所述壳体与所述盖板，所述第一台阶设置于所述盖板内；固定件，可拆卸的安装在所述壳体上与所述盖板相邻的一面上，所述第二通孔贯穿所述壳体与所述固定件，所述第二台阶由所述固定件形成。
14.本实用新型实施例的一种保压机构，通过在主体的第一通孔中设置压杆组件，第二通孔中设置定位杆组件，然后通过压杆组件的限位部和定位杆组件的定位件配合，实现对压杆组件下压后的位置固定，从而利用压杆对产品进行施压，完成保压、固定或测试，保证产品的生产质量。
附图说明
15.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
16.图1为本实用新型的保压机构的整体结构剖面示意图；
17.图2为本实用新型实施例的保压机构的复位状态的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的保压机构的施压状态的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的保压机构的复位状态的内部结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的保压机构的施压状态的内部结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例的压杆组件的结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例的定位杆组件的结构示意图；
23.图8为本实用新型实施例的主体的剖面结构示意图。
24.图例：1.主体；11.第一通孔；111.第一台阶；12.第二通孔；121.第二台阶；13.壳体；14.盖板；15.固定件；16.导向孔；2.压杆组件；21.限位部；211.条形孔；212.限位孔；22.压杆；23.压杆弹簧；24.压块；241.导向件；242.缓冲垫；25.施压按钮；3.定位杆组件；31.定位件；32.定位杆；33.定位杆弹簧；34.复位按钮。
具体实施方式
25.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
26.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
27.除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.如图1-图7所示，本实用新型实施例的一种保压机构包括主体1、压杆组件2和定位
杆组件3。其中，主体1具有第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11和第二通孔12相互垂直，且第一通孔11和第二通孔12互相连通。压杆组件2可移动地安装在第一通孔11中，且包括限位部21和压杆22，限位部21位于压杆22中部。定位杆组件3可移动地安装在第二通孔12中，且包括定位杆32和定位件31，定位件31位于定位杆32中部，用于与限位部21配合以对压杆组件2进行定位。在对产品进行施压前，保压机构处于复位状态，此时定位杆组件3位于限位部21的最下端，且定位件31可以相对于限位部21向上移动。当对产品进行施压时，按下压杆组件2，使压杆组件2在第一通孔11中相对于主体1向下移动，直至压杆22的下端压紧产品；在压杆组件2移动的过程中，定位杆组件3与主体1保持相对静止，因此在压杆组件2下压至最大行程时，定位杆组件3恰好移动至限位部21的最上端，此时通过向主体1侧面横向移动定位杆组件3，能够使定位件31与限位部21形成卡接，从而使压杆组件2无法向上回弹，实现保压效果。当需要进行复位时，向主体1方向按下定位杆32，使定位件31与限位部21的卡接分开，则可以将压杆组件2向上移动实现复位。本实施例通过上述方式实现了对压杆组件2下压后的位置固定，从而利用压杆22对产品施压进行有效的保压、固定或测试，保证了产品的生产质量。
30.在一种具体的实施方式中，限位部21包括条形孔211和限位孔212。其中，条形孔211的开口方向平行于第二通孔12，延伸方向平行于第一通孔11。限位孔212设置在条形孔211的一端，且限位孔212的直径大于条形孔211的宽度。定位件31与限位部21通过条形孔211和限位孔212进行配合，在复位状态时，定位杆32穿过条形孔211，定位件31位于条形孔211的一侧，因此定位杆组件3能够沿条形孔211进行移动；当压杆组件2被压下时，定位杆组件3沿条形孔211移动，直至定位杆32移动至限位孔212中，然后通过横向移动定位杆组件3，使定位件31进入限位孔212中进行定位。
31.在一种具体的实施方式中，定位杆32的直径小于条形孔211的宽度，定位件31的形状和大小与限位孔212适配，用于移动至限位孔212中以对压杆组件2进行定位。由于限位孔212的直径大于条形孔211的宽度，且定位件31与限位孔212大小和形状匹配，因此定位件31进入限位孔212之后便不能沿条形孔211进行移动，因此通过定位件31与限位孔212的配合即可实现对压杆组件2固定，从而实现保压。
32.在一些可选的实施方式中，第一通孔11的一端设置有第一台阶111，限位部21直径大于压杆22直径，压杆22上套设有压杆弹簧23，压杆弹簧23两端分别与第一台阶111和限位部21抵接。在按照如上所述方式进行施压的过程中，设置在第一台阶111和限位部21之间的压杆弹簧23会受到压缩，从而对限位部21产生向上的弹力。在进行复位时，压下定位杆组件3，使定位件31与限位孔212脱离配合后，限位部21和压杆22即会在压杆弹簧23弹力的作用下自动复位，使保压机构的使用更加方便。
33.在一些可选的实施方式中，压杆组件2还包括压块24。压块24固定安装在压杆22靠近第一台阶111一端，用于对产品进行施压，增大压杆22对产品施压时的接触面积，施压效果更好。
34.在一些可选的实施方式中，主体1上靠近压块24一侧还设置有导向孔16，导向孔16延伸方向与第一通孔11平行，压块24靠近主体1一侧固定安装有导向件241，导向件241与导向孔16形成间隙配合。当压杆22相对于就主体1上下运动时，压块24也相对于主体1上下运动，在此过程中，压块24上的导向件241在导向孔16中移动，导向件241与导向孔16呈间隙配
合，对起到对压杆组件2的运动起到导向作用，限制了压杆组件2的运动方向，使保压机构的工作更加稳定。
35.在一些可选的实施方式中，压块24还包括缓冲垫242，固定安装在压块24远离主体1一侧表面上。缓冲垫242为优力胶或橡胶等软性材质，能够在对产品进行施压时起到缓冲作用，避免施压时对产品造成表面磨损或结构损坏。
36.在一些可选的实施方式中，第二通孔12一端设置有第二台阶121，定位杆32上套设有定位杆弹簧33，定位杆弹簧33两端分别与第二台阶121和定位件31抵接。在保压机构处于复位状态时，定位杆弹簧33处于压缩状态，定位杆弹簧33对定位件31施加向主体1外侧的弹力，但由于定位件31的形状和大小与限位孔212适配，因此定位件31的直径大于条形孔211的宽度，因此定位件31无法穿过条形孔211，所以在复位状态时，定位杆弹簧33能够持续保持压缩状态。当保压机构按照上述方式进行施压时，压杆组件2下压，使定位杆32移动至限位孔212中时，此时位于限位孔212旁的定位件31即会在定位杆弹簧33的弹力作用下自动进入限位孔212中，实现对压杆组件2进行定位。本实施例通过设置第二台阶121和定位杆弹簧33，使保压机构在进行施压时能够实现自锁，进一步方便了保压机构的使用。
37.在一些可选的实施方式中，压杆组件2在远离第一台阶111一端固定安装有施压按钮25，定位杆组件3在远离第二台阶121一端固定安装有复位按钮34。操作人员通过按压施压按钮25或复位按钮34进行施压或复位操作，按钮可以采用橡胶等软质材料，使操作人员的操作更加容易。
38.如图8所示，在一种具体的实施方式中，主体1包括壳体13、盖板14和固定件15。其中，盖板14可拆卸的安装在壳体13的一面上，第一通孔11贯穿壳体13与盖板14，第一台阶111设置于盖板14内。固定件15可拆卸的安装在壳体13上与盖板14相邻的一面上，第二通孔12贯穿壳体13与固定件15，第二台阶121由固定件15形成。在保压机构组装时，首先将压杆组件2插入壳体13上的第一通孔11中，然后将定位杆组件3插入壳体13上的第二通孔12中，此时定位杆弹簧33已套设在定位杆32上且一端与定位件31抵接，然后将固定件15从定位杆32上装有定位杆弹簧33的一端套入，其端面形成第二台阶121与定位杆弹簧33抵接，并且压缩定位杆弹簧33，之后通过螺栓将固定件15固定在壳体13上。同理，压杆组件2上的压杆弹簧23也通过盖板14上设置的第一台阶111进行压紧，最后将盖板14固定在壳体13上，完成保压机构的组装。具体的，盖板14还可以将用于固定固定件15的螺栓盖设在内，使保压机构的结构更加紧凑。本实施例通过将主体1分为壳体13、盖板14和固定件15三部分，使压杆弹簧23和定位杆弹簧33等零件能够顺利的安装，方便了保压机构生产过程中的组装。
39.综上所述，本实施例通过在主体1的第一通孔11中设置压杆组件2，第二通孔12中设置定位杆组件3，然后通过压杆组件2的限位部21和定位杆组件3的定位件31配合，实现了对压杆组件2下压后的位置进行固定，从而利用压杆22或压块24对产品进行施压，以完成保压、固定或测试，保证了产品的生产质量。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。