一种窄间隙焊接用层间清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及窄间隙焊接领域，具体来说，涉及一种窄间隙焊接用层间清理装置。


背景技术：

2.随着工业科技的飞速发展，窄间隙焊接技术已经成为现代工业生产中厚板结构焊接的首选技术；
3.在进行窄间隙焊接时需对用层间进行清理，在清理弧形设备的过程清理较为困难。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种窄间隙焊接用层间清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窄间隙焊接用层间清理装置，包括横向滑轨、竖向滑轨、弧形滑轨、下接架、电机、转轴、凸轮一、凸轮二、适配件、传送带、转盘和磨砂，所述横向滑轨的滑块上安装有竖向滑轨，所述竖向滑轨的滑块通过适配件安装有弧形滑轨，所述弧形滑轨的滑块与下接架的一端连接，所述下接架的另一端设置有转轴，所述转轴上安装有转盘，所述转盘上设置有磨砂，所述下接架的顶部设置电机；本实用新型设计一种用于弧形焊接时的清理装置，弧形滑轨的大小根据焊接件的形状进行更换，横向滑轨与竖向滑轨的作用将弧形滑轨套在焊接件上。
7.进一步的，所述竖向滑轨的滑块与适配件通过固定螺母固定连接，所述弧形滑轨的背部焊装有与适配件相适配的适配片，所述适配片通过钮件安装在适配件上；
8.适配件与适配片用于更换弧形滑轨，每个不同型号的弧形滑轨的背面都有一个相同的适配片，通过钮件安装在适配件上。
9.进一步的，所述转盘的两侧均设置有磨砂槽，所述磨砂槽内卡合安装有安装片，所述安装片上设置有扣钮，所述磨砂通过扣钮安装在安装片上；
10.首先将磨砂通过扣钮安装在安装片上，将安装片安装在磨砂槽内。
11.进一步的，所述钮件上设置有紧靠螺母；紧靠螺母用于固定紧靠适配片。
12.进一步的，所述电机上安装有凸轮一，所述转轴上安装有凸轮二，所述凸轮一与凸轮二通过传送带连接；电机带动转盘旋转。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置弧形滑轨的大小根据焊接件的形状进行更换，横向滑轨与竖向滑轨的作用将弧形滑轨套在焊接件上，可不同环境的焊接进行不同的更换，适应于大多情况。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种窄间隙焊接用层间清理装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种窄间隙焊接用层间清理装置中竖向滑轨及其连接部件的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种窄间隙焊接用层间清理装置中转盘及其连接部件的结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种窄间隙焊接用层间清理装置中钮件及其连接部件的结构示意图。
20.附图标记：
21.横向滑轨1、竖向滑轨2、弧形滑轨3、下接架4、适配件5、转盘6、磨砂7、适配片8、钮件9、磨砂槽10、扣钮11、安装片12、紧靠螺母13。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.实施例一：
24.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的：一种窄间隙焊接用层间清理装置，包括横向滑轨1、竖向滑轨2、弧形滑轨3、下接架4、电机、转轴、凸轮一、凸轮二、适配件5、传送带、转盘6和磨砂7，所述横向滑轨1的滑块上安装有竖向滑轨2，所述竖向滑轨2的滑块通过适配件5安装有弧形滑轨3，所述弧形滑轨3的滑块与下接架4的一端连接，所述下接架4的另一端设置有转轴，所述转轴上安装有转盘6，所述转盘6上设置有磨砂7，所述下接架4的顶部设置电机；本实用新型设计一种用于弧形焊接时的清理装置，弧形滑轨3的大小根据焊接件的形状进行更换，横向滑轨1与竖向滑轨2的作用将弧形滑轨3套在焊接件上。
25.作为本实用新型进一步的技术方案，所述竖向滑轨2的滑块与适配件5通过固定螺母固定连接，所述弧形滑轨3的背部焊装有与适配件5相适配的适配片8，所述适配片8通过钮件9安装在适配件5上；适配件5与适配片8用于更换弧形滑轨3，每个不同型号的弧形滑轨3的背面都有一个相同的适配片8，通过钮件9安装在适配件5上。
26.作为本实用新型进一步的技术方案，，所述转盘6的两侧均设置有磨砂槽10，所述磨砂槽10内卡合安装有安装片12，所述安装片12上设置有扣钮11，所述磨砂7通过扣钮11安装在安装片12上；首先将磨砂7通过扣钮11安装在安装片12上，将安装片12安装在磨砂槽10内。
27.作为本实用新型进一步的技术方案，所述钮件9上设置有紧靠螺母13；紧靠螺母13用于固定紧靠适配片8。
28.作为本实用新型进一步的技术方案，所述电机上安装有凸轮一，所述转轴上安装有凸轮二，所述凸轮一与凸轮二通过传送带连接；电机带动转盘6旋转。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工
作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，弧形滑轨3的大小根据焊接件的形状进行更换，横向滑轨1与竖向滑轨2的作用将弧形滑轨3套在焊接件上；磨砂7的安装通过扣钮11安装在安装片12上，将安装片12安装在磨砂槽10内；适配件5与适配片8用于更换弧形滑轨3，每个不同型号的弧形滑轨3的背面都有一个相同的适配片8，通过钮件9安装在适配件5上。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种窄间隙焊接用层间清理装置，其特征在于，包括横向滑轨（1）、竖向滑轨（2）、弧形滑轨（3）、下接架（4）、电机、转轴、凸轮一、凸轮二、适配件（5）、传送带、转盘（6）和磨砂（7），所述横向滑轨（1）的滑块上安装有竖向滑轨（2），所述竖向滑轨（2）的滑块通过适配件（5）安装有弧形滑轨（3），所述弧形滑轨（3）的滑块与下接架（4）的一端连接，所述下接架（4）的另一端设置有转轴，所述转轴上安装有转盘（6），所述转盘（6）上设置有磨砂（7），所述下接架（4）的顶部设置电机。2.根据权利要求1所述的一种窄间隙焊接用层间清理装置，其特征在于，所述竖向滑轨（2）的滑块与适配件（5）通过固定螺母固定连接，所述弧形滑轨（3）的背部焊装有与适配件（5）相适配的适配片（8），所述适配片（8）通过钮件（9）安装在适配件（5）上。3.根据权利要求1所述的一种窄间隙焊接用层间清理装置，其特征在于，所述转盘（6）的两侧均设置有磨砂槽（10），所述磨砂槽（10）内卡合安装有安装片（12），所述安装片（12）上设置有扣钮（11），所述磨砂（7）通过扣钮（11）安装在安装片（12）上。4.根据权利要求2所述的一种窄间隙焊接用层间清理装置，其特征在于，所述钮件（9）上设置有紧靠螺母（13）。5.根据权利要求1所述的一种窄间隙焊接用层间清理装置，其特征在于，所述电机上安装有凸轮一，所述转轴上安装有凸轮二，所述凸轮一与凸轮二通过传送带连接。

技术总结
本实用新型公开了一种窄间隙焊接用层间清理装置，包括横向滑轨、竖向滑轨、弧形滑轨、下接架、电机、转轴、凸轮一、凸轮二、适配件、传送带、转盘和磨砂，所述横向滑轨的滑块上安装有竖向滑轨，所述竖向滑轨的滑块通过适配件安装有弧形滑轨，所述弧形滑轨的滑块与下接架的一端连接，所述下接架的另一端设置有转轴，所述转轴上安装有转盘，所述转盘上设置有磨砂，所述下接架的顶部设置电机，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果，本实用新型通过设置弧形滑轨的大小根据焊接件的形状进行更换，横向滑轨与竖向滑轨的作用将弧形滑轨套在焊接件上，可不同环境的焊接进行不同的更换，适应于大多情况。适应于大多情况。适应于大多情况。


技术研发人员：孔德旺 王广利 张万宏 郑建康 张志超 张洪涛
受保护的技术使用者：山东经典重工集团股份有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/3/25