一种T型接头窄间隙焊接装置的制作方法

一种t型接头窄间隙焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及了窄间隙焊接技术领域，具体为一种t型接头窄间隙焊接装置。


背景技术：

2.随着工业科技的飞速发展，窄间隙焊接技术已经成为现代工业生产中厚板结构焊接的首选技术；进行t型接头焊接时传统的焊接台没有固定t型头的装置，需外接固定。
3.基于此，本实用新型设计了一种t型接头窄间隙焊接装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种t型接头窄间隙焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为满足上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种t型接头窄间隙焊接装置，包括双轨滑台、第一焊接板、第二焊接板、左推板滑轨、右推板滑轨、左压板、右压板和焊接机构，所述双轨滑台的第一滑轨上固定安装有第一焊接板，所述双轨滑套的第二滑轨上固定安装有第二焊接板，所述第一焊接板的顶部安装有左推板滑轨，所述左推板滑轨上安装有左压板、所述第二焊接板的顶部安装有右推板滑轨，所述右推板滑轨上安装有右压板，所述双轨滑台的一侧设置有焊接机构；
6.双轨滑台为窄间隙焊接的焊台，调节型材之间的间距，左压板和右压板的作用用于固定t型件的竖向型材，根据间隙位置调节，窄间隙焊接机通过焊接机构进行多方位的调节角度对窄间隙处焊接。
7.进一步的，所述焊接机构包括焊机固定架、弧形滑轨、丝杆轴承上升下降机构、电机固定轴、焊机、电机和横向滑台，所述横向滑台的滑轨上安装有焊机固定架，所述焊机固定架上安装有丝杆轴承上升下降机构，所述弧形滑轨安装在丝杆轴承上升下降机构的滑块上，所述弧形滑轨的滑块上安装有电机固定轴，所述电机固定轴内设置有电机，所述电机固定轴的转轴上与焊机的焊头固定连接；
8.弧形滑轨和电机转轴可控制焊机进行多角度、多位置进行焊接。
9.进一步的，焊接固定架的顶部设置有滑向条，所述滑向条上安装有线路固定块，所述焊机的线路固定在线路固定块上；焊机进行运动的过程中保证焊机的线路不发生缠绕。
10.进一步的，所述第一焊接板和第二焊接板的顶部均设置有型材固定块；型材固定块用于固定型材。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型一体式设计，固定t型接头的装置能与设备本身进行配合使用，窄间隙焊接机通过焊接机构可进行多方位的调节角度对窄间隙处焊接。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中焊接机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型中线路固定块的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.双轨滑台1、第一焊接板2、第二焊接板3、左推板滑轨4、右推板滑轨5、左压板6、右压板7、焊接机构8、焊机固定架9、弧形滑轨10、丝杆轴承上升下降机构11、电机固定轴12、焊机13、横向滑台14、滑向条15、线路固定块16、型材固定块17。
具体实施方式
19.面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种t型接头窄间隙焊接装置，包括双轨滑台1、第一焊接板2、第二焊接板3、左推板滑轨4、右推板滑轨5、左压板6、右压板7焊接机构8，所述双轨滑台1的第一滑轨上固定安装有第一焊接板2，所述双轨滑套的第二滑轨上固定安装有第二焊接板3，所述第一焊接板2的顶部安装有左推板滑轨4，所述左推板滑轨4上安装有左压板6、所述第二焊接板3的顶部安装有右推板滑轨5，所述右推板滑轨5上安装有右压板7，所述双轨滑台1的一侧设置有焊接机构8；
21.双轨滑台1为窄间隙焊接的焊台，调节型材之间的间距，左压板6和右压板7的作用用于固定t型件的竖向型材，根据间隙位置调节，窄间隙焊接机通过焊接机构8进行多方位的调节角度对窄间隙处焊接。
22.作为本实用新型进一步的技术方案，所述焊接机构8包括焊机固定架9、弧形滑轨10、丝杆轴承上升下降机构11、电机固定轴12、焊机13、电机和横向滑台14，所述横向滑台14的滑轨上安装有焊机固定架9，所述焊机固定架9上安装有丝杆轴承上升下降机构11，所述弧形滑轨10安装在丝杆轴承上升下降机构11的滑块上，所述弧形滑轨10的滑块上安装有电机固定轴12，所述电机固定轴12内设置有电机，所述电机固定轴12的转轴上与焊机13的焊头固定连接；
23.弧形滑轨10和电机转轴可控制焊机13进行多角度、多位置进行焊接。
24.作为本实用新型进一步的技术方案，焊接固定架的顶部设置有滑向条15，所述滑向条15上安装有线路固定块16，所述焊机13的线路固定在线路固定块16上；焊机13进行运动的过程中保证焊机13的线路不发生缠绕。
25.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一焊接板2和第二焊接板3的顶部均设置有型材固定块17；型材固定块17用于固定型材。
26.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际使用过程中：双轨滑台1为窄间隙焊接的焊台，调节型材之间的间距，左压板6和右压板7的作用用于固定t型件的竖向型材，根据间隙位置调节，窄间隙焊接机通过焊接机构8进行多方位的调节角度对窄间隙处焊接；
28.弧形滑轨10和电机转轴可控制焊机13进行多角度、多位置进行焊接。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种t型接头窄间隙焊接装置，其特征在于，包括双轨滑台（1）、第一焊接板（2）、第二焊接板（3）、左推板滑轨（4）、右推板滑轨（5）、左压板（6）、右压板（7）和焊接机构（8），所述双轨滑台（1）的第一滑轨上固定安装有第一焊接板（2），所述双轨滑套的第二滑轨上固定安装有第二焊接板（3），所述第一焊接板（2）的顶部安装有左推板滑轨（4），所述左推板滑轨（4）上安装有左压板（6）、所述第二焊接板（3）的顶部安装有右推板滑轨（5），所述右推板滑轨（5）上安装有右压板（7），所述双轨滑台（1）的一侧设置有焊接机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种t型接头窄间隙焊接装置，其特征在于，所述焊接机构（8）包括焊机固定架（9）、弧形滑轨（10）、丝杆轴承上升下降机构（11）、电机固定轴（12）、焊机（13）、电机和横向滑台（14），所述横向滑台（14）的滑轨上安装有焊机固定架（9），所述焊机固定架（9）上安装有丝杆轴承上升下降机构（11），所述弧形滑轨（10）安装在丝杆轴承上升下降机构（11）的滑块上，所述弧形滑轨（10）的滑块上安装有电机固定轴（12），所述电机固定轴（12）内设置有电机，所述电机固定轴（12）的转轴上与焊机（13）的焊头固定连接。3.根据权利要求2所述的一种t型接头窄间隙焊接装置，其特征在于，所述焊接固定架的顶部设置有滑向条（15），所述滑向条（15）上安装有线路固定块（16），所述焊机（13）的线路固定在线路固定块（16）上。4.根据权利要求1所述的一种t型接头窄间隙焊接装置，其特征在于，所述第一焊接板（2）和第二焊接板（3）的顶部均设置有型材固定块（17）。

技术总结
本实用新型公开一种T型接头窄间隙焊接装置，包括双轨滑台、第一焊接板、第二焊接板、左推板滑轨、右推板滑轨、左压板、右压板和焊接机构，所述双轨滑台的第一滑轨上固定安装有第一焊接板，所述双轨滑套的第二滑轨上固定安装有第二焊接板，所述第一焊接板的顶部安装有左推板滑轨，所述左推板滑轨上安装有左压板、所述第二焊接板的顶部安装有右推板滑轨，所述右推板滑轨上安装有右压板，所述双轨滑台的一侧设置有焊接机构；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一体式设计，固定T型接头的装置能与设备本身进行配合使用，窄间隙焊接机通过焊接机构可进行多方位的调节角度对窄间隙处焊接。窄间隙处焊接。窄间隙处焊接。


技术研发人员：王广利 孔德旺 郑建康
受保护的技术使用者：山东经典重工集团股份有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/3/25