一种窄间隙焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具装置领域，具体为一种窄间隙焊接夹具。


背景技术：

2.随着工业科技的飞速发展，窄间隙焊接技术已经成为现代工业生产中厚板结构焊接的首选技术，其技术和经济优势决定了它是今后厚板焊接技术发展的主要方向之一。
3.现有的窄间隙焊接夹具不能根据板材的长度和厚度快速调节，不利于焊接过程中的稳定工作，从而工作中易出现误差，与此同时，现有的现有的窄间隙焊接夹具在焊接过程中，工作人员手持不够稳定会使得焊接弯曲，焊接质量下降等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种窄间隙焊接夹具，以解决上述背景技术中提出现有的窄间隙焊接夹具不能根据板材的长度和厚度快速调节，不利于焊接过程中的稳定工作，从而工作中易出现误差，与此同时，现有的现有的窄间隙焊接夹具在焊接过程中，工作人员手持不够稳定会使得焊接弯曲，焊接质量下降等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种窄间隙焊接夹具，包括固定块，所述固定块的底端固定连接有支腿，所述固定块的顶端中央固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有行走条。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述固定块的底端中央转动连接有手轮，所述手轮的中轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均与固定块转动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第二锥齿轮的外侧固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固定连接有竖杆，所述螺纹轴呈水平设置，所述螺纹轴与固定块转动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹轴上设有相反的螺纹，所述螺纹轴上的相反螺纹呈水平对称设置，所述螺纹套筒呈水平对称设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述竖杆的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有旋钮，所述丝杆的外侧螺旋连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的后端固定连接有夹板，所述夹板的底端滑动连接有厚板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的手轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹轴、螺纹套筒、竖杆、丝杆、丝杆套筒、夹板等，通过转动手轮从而使得第一锥齿轮、第二锥齿轮转动，从而使得螺纹轴带动螺纹套筒相对移动，快速调节竖杆位置，然后转动旋钮使得丝杆带动丝杆套筒下降，夹板将厚板夹装定位，本装置可以快速调节，夹装更加稳定；
13.2、本实用新型中，通过设置的固定块、支杆、行走条等，将厚板摆放在固定块上，且需要焊接的窄间隙处于固定块正中处，通过夹装固定后，拿起焊机，使得焊机的焊头穿过行
走条，在焊接过程中，焊机沿着行走条匀速移动，可以提高焊接质量，避面手持焊接的不稳定出现弯曲的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型行走条的整体结构示意图。
17.图中：1-固定块、2-支腿、3-支杆、4-行走条、5-手轮、6-第一锥齿轮、7-第二锥齿轮、8-螺纹轴、9-螺纹套筒、10-竖杆、11-丝杆、12-旋钮、13-丝杆套筒、14-夹板、15-厚板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种窄间隙焊接夹具，包括固定块1，固定块1的底端固定连接有支腿2，固定块1的顶端中央固定连接有支杆3，支杆3的顶端固定连接有行走条4，在行走条4内侧设有通透的滑槽，从而使得焊接头可以穿过滑槽，而焊机沿着行走条4移动，可以保证焊接过程的稳定。
21.固定块1的底端中央转动连接有手轮5，手轮5的中轴末端固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的外侧啮合连接有第二锥齿轮7，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7均与固定块1转动连接，通过转动手轮5带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7进行转动，此过程中各部件运行稳定；第二锥齿轮7的外侧固定连接有螺纹轴8，螺纹轴8的外侧螺旋连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9的顶端固定连接有竖杆10，螺纹轴8呈水平设置，螺纹轴8与固定块1转动连接，进而使得螺纹轴8带动螺纹套筒9旋转并在固定块1中相对滑动，通过螺纹套筒9带动竖杆10同步移动；螺纹轴8上设有相反的螺纹，螺纹轴8上的相反螺纹呈水平对称设置，螺纹套筒9呈水平对称设置，从而使得螺纹轴8上的螺纹套筒9相对运动，且移动距离相等。
22.请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：
23.竖杆10的内侧转动连接有丝杆11，丝杆11的顶端固定连接有旋钮12，丝杆11的外侧螺旋连接有丝杆套筒13，丝杆套筒13的后端固定连接有夹板14，夹板14的底端滑动连接有厚板15， 通过转动旋钮12，旋钮12带动丝杆11转动，进而通过丝杆11带动丝杆套筒13旋转并在竖杆10中升降，从而通过丝杆套筒13带动夹板14将厚板15固定。
24.工作流程：本装置在使用时，将厚板15摆放到固定块1上，且厚板15中间的窄间隙处于正中间，然后通过转动手轮5，手轮5带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，从而通过第二锥齿轮7带动螺纹轴8转动，螺纹轴8转动后带动螺纹套筒9旋转并在固定块1内相对滑动，通过调整螺纹套筒9的位置可以同步调整竖杆10的所处位置，将竖杆10的位置调整完毕后，可以通过转动旋钮12，旋钮12带动丝杆11转动，丝杆11转动后带动丝杆套筒13旋转并在竖杆10内下降，丝杆套筒13带动夹板14同步移动，夹板14靠近厚板15然
后接触挤压，完成厚板的快速定位夹装，厚板15定位完毕后，将焊机的焊头穿过行走条4，焊头正好处于窄间隙处，通过对焊机沿着行走条4前后移动，从而提高焊接过程中的稳定性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种窄间隙焊接夹具，包括固定块（1），其特征在于：所述固定块（1）的底端固定连接有支腿（2），所述固定块（1）的顶端中央固定连接有支杆（3），所述支杆（3）的顶端固定连接有行走条（4）。2.根据权利要求1所述的一种窄间隙焊接夹具，其特征在于：所述固定块（1）的底端中央转动连接有手轮（5），所述手轮（5）的中轴末端固定连接有第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）的外侧啮合连接有第二锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（6）与第二锥齿轮（7）均与固定块（1）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种窄间隙焊接夹具，其特征在于：所述第二锥齿轮（7）的外侧固定连接有螺纹轴（8），所述螺纹轴（8）的外侧螺旋连接有螺纹套筒（9），所述螺纹套筒（9）的顶端固定连接有竖杆（10），所述螺纹轴（8）呈水平设置，所述螺纹轴（8）与固定块（1）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种窄间隙焊接夹具，其特征在于：所述螺纹轴（8）上设有相反的螺纹，所述螺纹轴（8）上的相反螺纹呈水平对称设置，所述螺纹套筒（9）呈水平对称设置。5.根据权利要求3所述的一种窄间隙焊接夹具，其特征在于：所述竖杆（10）的内侧转动连接有丝杆（11），所述丝杆（11）的顶端固定连接有旋钮（12），所述丝杆（11）的外侧螺旋连接有丝杆套筒（13），所述丝杆套筒（13）的后端固定连接有夹板（14），所述夹板（14）的底端滑动连接有厚板（15）。

技术总结
本实用新型涉及夹具装置领域，尤其为一种窄间隙焊接夹具，包括固定块，所述固定块的底端固定连接有支腿，所述固定块的顶端中央固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有行走条，所述固定块的底端中央转动连接有手轮，所述手轮的中轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均与固定块转动连接，本实用新型中通过转动手轮从而使得第一锥齿轮、第二锥齿轮转动，从而使得螺纹轴带动螺纹套筒相对移动，快速调节竖杆位置，然后转动旋钮使得丝杆带动丝杆套筒下降，夹板将厚板夹装定位，本装置可以快速调节，夹装更加稳定。夹装更加稳定。夹装更加稳定。


技术研发人员：郑建康 张洪涛 高建国 郑利昌 王广利 高充
受保护的技术使用者：山东经典重工集团股份有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/3/25