一种压装机构的制作方法

1.本技术涉及装配设备技术领域，特别涉及一种压装机构。


背景技术：

2.在产品或装置的装配过程中，往往存在易损件(如o形圈、密封圈等)安装，而易损件安装时容易因安装压力过大造成破损、压坏，而安装压力过小则会导致安装不到位，位置不准确等问题，使得装配过程存在合格率低、产品装配质量差的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题之一，本技术提供一种压装机构，包括安装板、滑动设置于所述安装板上的压装组件、以及固定于所述安装板上且位于所述压装组件移动路径上的检测组件，所述检测组件抵触于所述压装组件且用于检测所述压装组件的压力值和压装位移。通过抵触于压装组件上的检测组件实时检测压装组件的压力值以及检测压装组件压装时的位移值，进而机器控制系统能根据压装过程中的压力值和位移值来判断压装是否正常，确保工件压装到位，提高装配精度，同时对于易损工件安装时避免因安装压力过大造成破损和压坏，确保安装到位和安装位置准确，提高产品装配合格率、提高产品装配质量。
4.优选的，所述检测组件包括设置于所述安装板上的压力检测组件和位移检测组件，所述压力检测组件与所述压装组件弹性连接，所述位移检测组件沿所述压装组件移动方向抵触于所述压装组件。在压装组件压装过程中通过压力检测组件保证压装组件压装过程中的压力不会过大，避免对工件造成损坏；通过位移检测组件检测压装组件的移动位置，实现对压装组件的压装位置进行准确控制，保证安装到位和安装位置准确，提高产品装配合格率、提高产品装配质量。
5.优选的，所述压装组件包括滑动设置于所述安装板上的活动板、以及固定于所述活动板底部用于压装产品的平针；所述活动板通过弹性组件与所述压力检测组件连接。进而平针压装时活动板通过滑轨朝向压力检测组件移动，压装组件压装过程中的压力通过弹性组件传递给压力检测组件。
6.优选的，所述位移检测组件包括安装块、穿置于所述安装块内部的位移检测器、以及于所述安装块内与所述位移检测器连接的接触头；所述接触头底部可抵触于所述压装组件。通过抵触于活动板的接触头实现对压装组件的压装位置进行准确控制，保证安装到位和安装位置准确，提高产品装配合格率、提高产品装配质量。
7.优选的，所述安装块内部形成有安装所述位移检测器的容置空腔，所述接触头设置于所述容置空腔底部且末端穿出所述安装块底面。通过设置接触头避免位移检测器直接接触被测物，可以有效保护位移检测器不受磨损，增加位移检测器的使用寿命。
8.优选的，所述容置空腔内位于所述位移检测器的外周连接有第一弹性组件；所述第一弹性组件底部抵靠于所述接触头。进而通过第一弹性组件作用于位移检测器，实现对压装组件的压装位置进行准确测量，保证安装到位和安装位置准确。
9.优选的，所述弹性组件包括固定于所述压力检测组件底部且呈t字形的导杆、以及套设于所述导杆的第二弹性元件，所述导杆的底部嵌入于所述活动板。通过第二弹性元件传递给压力检测组件，通过压力检测组件实现实时检测压装压力值，保证压装正常，提高压装质量。
10.优选的，所述活动板上安装有固定座，所述平针固定设置于所述固定座底部；所述第二弹性元件两端分别抵靠于所述导杆顶部和所述固定座。在平针压装工件时活动板通过滑轨朝向压力检测组件移动，压力通过固定座压缩第二弹性元件。
11.优选的，所述安装块上于所述接触头侧方设置有限位螺丝。通过限位螺丝对活动板进行移动限位，防止因装备异常使得活动板过压，造成压力检测组件和位移检测组件过压损坏，达到保护压力检测组件和位移检测组件的目的。
12.优选的，所述安装板上连接有用于驱动所述安装板升降的驱动组件。通过驱动组件驱动安装板下降，进而实现驱动压装组件下压以完成对工件的压装工序。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在安装板上滑动设置有压装组件、以及固定于安装板的检测组件，检测组件抵触于压装组件上，压装组件在压装工件时，通过抵触于压装组件上的检测组件实时检测压装组件的压力值以及检测压装组件压装时的位移值，进而机器控制系统能根据压装过程中的压力值和位移值来判断压装是否正常，确保工件压装到位，提高装配精度，同时对于易损工件安装时避免因安装压力过大造成破损和压坏，确保安装到位和安装位置准确，提高产品装配合格率、提高产品装配质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例的压装机构示意图；
16.图2为本技术实施例的压装机构位移检测组件剖视图。
17.附图标记
18.10、安装板；11、驱动组件；20、压装组件；21、活动板；211、固定板；212、固定螺丝；22、平针；23、弹性组件；231、第二弹性元件；232、导杆；24、固定座；25、滑轨；30、压力检测组件；40、位移检测组件；41、安装块；411、容置空腔；42、位移检测器；43、接触头；44、第一弹性组件；45、限位螺丝。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定
姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
22.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
23.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种压装机构，如图1所示，包括安装板10、滑动设置于安装板10上的压装组件20、以及固定于安装板10上且位于压装组件移动路径上的检测组件，检测组件抵触于压装组件20上，在安装板10上连接有用于驱动安装板10升降的驱动组件11，通过驱动组件11驱动安装板10下降，进而实现驱动压装组件20下压实现压装工件，压装组件20在压装工件时，通过抵触于压装组件20上的检测组件实时检测压装组件20的压力值以及检测压装组件20压装时的位移值，进而机器控制系统能根据压装过程中的压力值和位移值来判断压装是否正常，其中，在机器控制系统内预设分别对应压力值和位移量的压力标准值和位移标准值，在机器控制系统根据测量到的压力值和位移量与标准值做对比，当压力值达到压力标准值而位移量没有达到位移标准值时，则是工件处于翘起折弯状态，使得位移量无法达到标准值，此时该工件视为不合格品并且被取走，进而确保工件压装到位，提高装配精度，同时对于易损工件安装时避免因安装压力过大造成破损和压坏，确保安装到位和安装位置准确，提高产品装配合格率、提高产品装配质量。
24.具体的，检测组件包括设置于安装板10上的压力检测组件30和位移检测组件40，其中，压力检测组件30可以是压力传感器，压力检测组件30与压装组件20弹性连接，压装组件20压装过程中的压力通过弹性力传递给压力检测组件30，避免压力检测组件30直接受压造成损坏，同时通过压力检测组件30保证压装组件20压装过程中的压力不会过大，避免对工件造成损坏。位移检测组件40沿压装组件20移动方向抵触于压装组件20，进而在压装组件20压装过程中通过位移检测组件40检测压装组件20的移动位置，实现对压装组件20的压装位置进行准确控制，保证安装到位和安装位置准确，提高产品装配合格率、提高产品装配质量。
25.为了实现对工件产品完成压装，压装组件20包括滑动设置于安装板10上的活动板21、以及固定于活动板21底部用于压装工件产品的平针22，通过平针22的底部作用于工件实现压装工序，在安装板10上固定沿滑轨25，活动板21滑动设置在滑轨25上，活动板21通过弹性组件23与压力检测组件30连接，进而平针22压装时活动板21通过滑轨25朝向压力检测组件30移动，压装组件20压装过程中的压力通过弹性组件23传递给压力检测组件30。
26.进一步的，弹性组件23包括固定在压力检测组件30底部且呈t字形的导杆232、以及套设于导杆232外周的第二弹性元件231，活动板21上安装有固定座24，平针22固定设置于固定座24底部，导杆232的底部嵌入于活动板21的固定座24上，第二弹性元件231两端分别抵靠在导杆232顶部和固定座24，进而在平针22压装工件时活动板21通过滑轨25朝向压
力检测组件30移动，压力通过固定座24压缩第二弹性元件231，进而通过第二弹性元件231传递给压力检测组件30，通过压力检测组件30实现实时检测压装压力值，保证压装正常，提高压装质量。其中，在活动板21底面固定有固定板211，在固定板211底部螺纹连接有固定螺丝212，进而通过固定螺丝212对活动板21起到支撑的作用。
27.为了实现检测压装组件20在压装时的位移值，如图2所示，位移检测组件40包括安装块41、穿置于安装块41内部的位移检测器42，位移检测器42可以为位移传感器，在安装块41内活动设置有与位移检测器42连接的接触头43，接触头43的底部抵触于压装组件20的活动板21上。在平针22压装工件时活动板21通过滑轨25朝向压力检测组件30移动，进而通过抵触于活动板21的位移检测组件40实现对压装组件20的压装位置进行准确控制，保证安装到位和安装位置准确，提高产品装配合格率、提高产品装配质量。
28.具体的，如图2所示，在安装块41内部形成有安装位移检测器42的容置空腔411，接触头43活动设置于容置空腔411的底部，接触头43位于位移检测器42下方，接触头43的底部末端穿出安装块41底面，进而接触头43接触于活动板21，在容置空腔411内位于位移检测器42的外周连接有第一弹性组件44，第一弹性组件44底部抵靠于接触头43，活动板21朝向压力检测组件30移动时，活动板21作用于接触头43，使得接触头43压缩第一弹性组件44，进而通过第一弹性组件44作用于位移检测器42，实现对压装组件20的压装位置进行准确测量，保证安装到位和安装位置准确。通过设置第一弹性组件44和接触头43，避免位移检测器42之间接触被测物，可以有效保护位移检测器42不受磨损，增加位移检测器42的使用寿命。
29.为了防止在压装过程中平针撞击硬物时对压力检测组件30造成损坏，在安装块41上于接触头43侧方设置有限位螺丝45，在活动板21移动到极限位置时，通过限位螺丝45对活动板21进行移动限位，防止因装备异常使得活动板21过压，造成压力检测组件30和位移检测组件40过压损坏，达到保护压力检测组件30和位移检测组件40的目的。
30.综上所述，在本技术一或多个实施方式中，本技术方案通过在安装板上滑动设置有压装组件、以及固定于安装板的检测组件，检测组件抵触于压装组件上，压装组件在压装工件时，通过抵触于压装组件上的检测组件实时检测压装组件的压力值以及检测压装组件压装时的位移值，进而机器控制系统能根据压装过程中的压力值和位移值来判断压装是否正常，确保工件压装到位，提高装配精度，同时对于易损工件安装时避免因安装压力过大造成破损和压坏，确保安装到位和安装位置准确，提高产品装配合格率、提高产品装配质量。
31.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。