一种不锈钢棒用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢棒技术领域，尤其涉及一种不锈钢棒用切割装置。


背景技术：

2.不锈钢按使用加工方法分为:压力加工用钢和切削加工用钢；按组织特征分为:奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型五类。
3.不锈钢棒在使用的时候需要对其进行切割，对不锈钢棒的切割大多数采用人工的方式进行切割，这样存在切割面不整齐，而且工作效率低，现有的切割装置不具备调节对不锈钢棒切割长度调节的装置，往往通过手动的调整需要切割的长度，然后在对不锈钢棒进行固定，显然操作上比较繁琐。
4.为此，我们提出一种不锈钢棒用切割装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种不锈钢棒用切割装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种不锈钢棒用切割装置，包括底座，所述底座的左端上侧壁固定连接有立板，所述立板的顶端固定连接有安装板，所述安装板的下侧壁固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的驱动端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有切割盘，所述立板的右侧壁固定连接有导向块，所述导向块的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的下端右侧壁固定连接有夹板一，所述滑块的右侧壁滑动连接有位于夹板一上方的夹板二，所述滑块的上侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上侧壁螺纹连接有下端与夹板二的上侧壁转动连接的螺纹杆，所述滑块的后侧壁转动连接有推拉杆，所述导向块的上侧壁固定连接有位于滑块后侧的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的驱动端固定连接有与导向块上侧壁滑动接触的移动块，所述移动块的右侧壁开设有贯穿的导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的左侧壁固定连接有移动板，所述移动板的前侧壁与推拉杆的后端转动连接。
8.优选地，所述滑块的右侧壁开设有与夹板二相匹配的滑槽。
9.优选地，所述夹板一与夹板二相对的一侧均开设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽内壁均固定连接有橡胶材质制成的防滑垫。
10.优选地，所述夹板二的上侧壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆的外壁固定连接。
11.优选地，所述导向块的上侧壁固定连接有位于电动伸缩杆二左侧的支撑板，所述支撑板的前侧壁固定连接有滑动套设在移动板外壁的限位板。
12.与现有的技术相比，本一种不锈钢棒用切割装置的优点在于：
13.1、设置夹板一、夹板二和螺纹杆，将不锈钢棒放置于夹板一和夹板二之间，顺时针旋拧螺纹杆，螺纹杆带动夹板二向下运动，使夹板二贴紧不锈钢棒，从而实现对不锈钢棒的
固定夹持，保证不锈钢棒在被切割的过程中不会发成偏移；
14.2、设置电动伸缩杆一、电机和切割盘，启动电机，电机的驱动端带动切割盘旋转，通过电动伸缩杆一的驱动端带动电机和切割盘向下运动，实现对不锈钢棒的切割；
15.3、设置导向块、滑块、电动伸缩杆二、推拉杆、移动块和移动板，启动电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的驱动端带动移动块向前移动，使滑杆沿着导向槽下移动，带动移动板向下运动，使推拉杆的后端顺时针转动，进而使推拉杆前端推动滑块向前移动，从而带动不锈钢棒向前移动，电动伸缩杆二的驱动端带动移动块向后移动，使滑杆沿着导向槽上移动，带动移动板向上运动，使推拉杆的后端逆时针转动，进而使推拉杆前端推动滑块向后移动，从而带动不锈钢棒向后移动，不锈钢棒的前后移动，实现了不锈钢棒的切割位置的调整，从而更方便的切割不同长度的不锈钢棒；
16.综上所述，本实用新型通过夹板二贴紧不锈钢棒，从而实现对不锈钢棒的固定夹持，保证不锈钢棒在被切割的过程中不会发成偏移，电动伸缩杆一的驱动端带动电机和切割盘向下运动，实现对不锈钢棒的切割，以及不锈钢棒的前后移动，实现了不锈钢棒的切割位置的调整，从而更方便的切割不同长度的不锈钢棒，进而提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种不锈钢棒用切割装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种不锈钢棒用切割装置中立板的局部侧视图。
19.图中：1底座、2立板、3安装板、4电动伸缩杆一、5电机、6 切割盘、7导向块、8固定板、9滑块、10夹板一、11夹板二、12螺纹杆、13推拉杆、14电动伸缩杆二、15滑杆、16导向槽、17移动板、18支撑板、19限位板、20移动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，一种不锈钢棒用切割装置，包括底座1，底座1的左端上侧壁固定连接有立板2，立板2的顶端固定连接有安装板3，安装板3的下侧壁固定连接有电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4的驱动端固定连接有电机5，电机5采用的型号为mr-j2s-10a的伺服电机，电机5的驱动端固定连接有切割盘6，电机5的驱动端带动切割盘6旋转，通过电动伸缩杆一4的驱动端带动电机5和切割盘6向下运动，实现对不锈钢棒的切割，立板2的右侧壁固定连接有导向块7，导向块7的外壁滑动连接有滑块9，滑块9的下端右侧壁固定连接有夹板一10，滑块9的右侧壁滑动连接有位于夹板一10上方的夹板二 11，夹板二11的上侧壁固定嵌设有轴承；
22.轴承的内圈与螺纹杆12的外壁固定连接，滑块9的右侧壁开设有与夹板二11相匹配的滑槽，夹板一10与夹板二11相对的一侧均开设有弧形凹槽，两个弧形凹槽内壁均固定连接有橡胶材质制成的防滑垫，凹槽可以更好的与不锈钢棒契合，从而更好地完成夹持，滑块 9的上侧壁固定连接有固定板8，固定板8的上侧壁螺纹连接有下端与夹板二11的上侧壁转动连接的螺纹杆12，将不锈钢棒放置于夹板一10和夹板二11之间，顺时针旋拧螺纹杆12，
螺纹杆12带动夹板二11向下运动，使夹板二11贴紧不锈钢棒，从而实现对不锈钢棒的固定夹持，保证不锈钢棒在被切割的过程中不会发成偏移，滑块9的后侧壁转动连接有推拉杆13；
23.导向块7的上侧壁固定连接有位于滑块9后侧的电动伸缩杆二 14，电动伸缩杆一4与电动伸缩杆二14均采用型号为cahb-10，电动伸缩杆二14的驱动端固定连接有与导向块7上侧壁滑动接触的移动块20，移动块20的右侧壁开设有贯穿的导向槽16，导向槽16的内壁滑动连接有滑杆15，滑杆15的左侧壁固定连接有移动板17，移动板17的前侧壁与推拉杆13的后端转动连接导向块7的上侧壁固定连接有位于电动伸缩杆二14左侧的支撑板18，支撑板18的前侧壁固定连接有滑动套设在移动板17外壁的限位板19，限位板19可以放置移动板17发生偏移；
24.电动伸缩杆二14的驱动端带动移动块20向前移动，使滑杆15 沿着导向槽16下移动，带动移动板17向下运动，使推拉杆13的后端顺时针转动，进而使推拉杆13前端推动滑块9向前移动，从而带动不锈钢棒向前移动，电动伸缩杆二14的驱动端带动移动块20向后移动，使滑杆15沿着导向槽16上移动，带动移动板17向上运动，使推拉杆13的后端逆时针转动，进而使推拉杆13前端推动滑块9向后移动，从而带动不锈钢棒向后移动，不锈钢棒的前后移动，实现了不锈钢棒的切割位置的调整，从而更方便的切割不同长度的不锈钢棒。
25.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
26.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
27.工作时，将不锈钢棒放置于夹板一10和夹板二11之间，顺时针旋拧螺纹杆12，螺纹杆12带动夹板二11向下运动，使夹板二11贴紧不锈钢棒，从而实现对不锈钢棒的固定夹持，保证不锈钢棒在被切割的过程中不会发成偏移，启动电机5，电机5的驱动端带动切割盘 6旋转，通过电动伸缩杆一4的驱动端带动电机5和切割盘6向下运动，实现对不锈钢棒的切割，启动电动伸缩杆二14，电动伸缩杆二 14的驱动端带动移动块20向前移动，使滑杆15沿着导向槽16下移动，带动移动板17向下运动，使推拉杆13的后端顺时针转动，进而使推拉杆13前端推动滑块9向前移动，从而带动不锈钢棒向前移动，电动伸缩杆二14的驱动端带动移动块20向后移动，使滑杆15沿着导向槽16上移动，带动移动板17向上运动，使推拉杆13的后端逆时针转动，进而使推拉杆13前端推动滑块9向后移动，从而带动不锈钢棒向后移动，不锈钢棒的前后移动，实现了不锈钢棒的切割位置的调整，从而更方便的切割不同长度的不锈钢棒。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。