一种改性PET／PTT弹性纤维生产工艺的制作方法

一种改性pet/ptt弹性纤维生产工艺
技术领域
1.本发明涉及一种纤维生产工艺，涉及纤维生产技术领域，具体涉及一种改性pet/ptt弹性纤维生产工艺。


背景技术：

2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，弹性纤维是具有高断裂伸长、低模量和高弹性回复率的合成纤维，pet/ptt纤维，即pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)与ptt(聚对苯二甲酸丙二醇酯)双组分纤维。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的pet/ptt弹性纤维防水性能较差，雨水或空气中的水蒸汽极易被pet/ptt弹性纤维吸收，从而影响pet/ptt弹性纤维服饰制品的穿戴舒适性；
4.2、现有的pet/ptt弹性纤维不具备防静电的功能，pet/ptt弹性纤维服饰制品的表面极易积存静电，静电会吸收尘埃导致服饰制品的表面易脏，还对穿戴者的人身安全造成影响。


技术实现要素：

5.本发明提供一种改性pet/ptt弹性纤维生产工艺，其中一种目的是为了具备高疏水性的特性，解决pet/ptt弹性纤维吸水会导致其服饰制品的穿戴舒适性降低的问题；其中另一种目的是为了解决静电会吸收尘埃导致服饰制品的表面易脏，还对穿戴者的人身安全造成影响的问题，以达到使pet/ptt弹性纤维具备防静电特性的效果。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.第一方面，本发明提供一种改性pet/ptt弹性纤维生产工艺，该改性pet/ptt弹性纤维生产工艺包括以下步骤：
8.s1、疏水剂的制备；
9.s2、pet/ptt高温混合原浆的制备；
10.s3、纤维丝的制备；
11.s4、抗静电处理。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s1中还包括以下步骤：首先将20wt％的活性硅和25wt％的沸石矿粉添加至研磨机内，将其研磨成直径为30微米以下粉状混合物，然后将粉状混合物添加至高温搅拌釜内部，随之添加20wt％的烷基醇醚、10wt％的聚硅氧烷、12wt％的偏铝酸钠和8wt％的硬脂酸钠，控制高温搅拌釜内部温度为280
±
5℃，搅拌时间为20min，来对上述材料进行高温混合，搅拌结束后待其冷却至常温，然后再添加5wt％的蒸馏水，并搅拌5分钟，即制备出疏水剂。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s2中还包括以下步骤：
14.s21、原料的水洗：将pet颗粒原料或ptt颗粒原料添加至清洗池内部进行清洗，清
洗时不断对pet颗粒原料或ptt颗粒原料进行搅拌，清洗结束后将原料脱水然后烘干；
15.s22、原料的碱洗：预先配置6.5％的naoh溶液，并将其添加至恒温洗池内部，再按照0.3％的比例向恒温洗池内部混合添加乳化剂，控制恒温洗池的温度为48
±
2℃，将原料移动至恒温洗池内部进行碱洗处理，碱洗时间控制为16分钟，碱洗过程中，每2分钟对恒温洗池内部进行一次搅拌，碱洗完成后，再次对原料进行烘干处理；
16.s23、疏水剂添加：将pet颗粒原料和ptt颗粒原料按照1：1.56的比例添加至熔融釜体内部，控制熔融釜体工作，使原料被完全熔融，然后按照熔融釜体内部原料百分之二的剂量添加疏水剂，添加完成后控制熔融釜体内部的搅拌系统工作，将搅拌温度设置为330℃，时间控制在15min，即完成对疏水剂的混合添加。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s3中还包括以下步骤：
18.s31、单纤维丝的制备：将添加疏水剂后的熔融液体通过高温泵移送至纺丝箱体内部，控制纺丝箱体进行喷丝工作，将喷丝压力控制在9-11mpa的范围内，纤维丝的直径控制在5
±
1微米的范围内，在纺丝箱体的出丝端预先安装烘干风机，烘干风机的风速控制在0.5-0.6m/s，然后将生产出的单纤维丝收卷在收纳辊上，即完成对单纤维丝的制备；
19.s32、高强度纤维丝的制备。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s4中还包括以下步骤：
21.s41、抗静电浸渍剂的制备：将二酸二甲酯三氟甲烷磺酸、钛酸四丁酯、乙氧基月桂酷胺和季戊四醇硬脂酸酯按照2：5.4：16：22的比例，在250℃的环境下混合10min，混合结束后，待其冷却至常温，然后按照1：11的比例再添加离子液体抗静电添加剂，并对其继续混合，混合结束后，即完成对抗静电浸渍剂的制备；
22.s42、抗静电浸渍处理。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s32中还包括以下步骤：以一股单纤维丝为基料，预先在此单纤维丝的外壁上喷涂粘连胶水，再将三股单纤维丝在喷涂胶水的2分钟之内，螺旋缠绕在单纤维丝的外壁上，随之控制烘干装置对其进行烘干处理，即完成对高强度纤维丝的制备。
24.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s42中还包括以下步骤：将抗静电浸渍剂5wt％与纯净水95wt％添加至浸渍池的内部，并充分混合，然后将高强度纤维丝浸没在浸渍池的内部进行浸渍处理，浸渍时间控制为1h，浸渍的过程中，利用外接振动装置控制高强度纤维丝进行振动，浸渍完成后，再次对高强度纤维丝进行烘干处理，最终对其进行收卷入库处理，即完成对pet/ptt弹性纤维的生产。
25.第二方面，本发明还提供一种改性pet/ptt弹性纤维生产设备，包括处理箱体，所述处理箱体的内腔中设置有脱水机构，所述处理箱体的右侧设置有烘干机构，所述脱水机构包括旋转电机、排水孔和倾斜拦截网，所述旋转电机固定安装在处理箱体的底部，所述排水孔开设在处理箱体的底部，所述倾斜拦截网固定安装在处理箱体的内腔中，所述旋转电机的输出轴延伸至处理箱体的内腔中固定连接有离心网筒，所述处理箱体的顶部固定安装有抽取泵机，所述抽取泵机的输入端固定连接有吸收管，所述抽取泵机的输出管与处理箱体的顶部固定连接，所述处理箱体内腔的顶部固定连接有旋转接头，所述旋转接头的底部与离心网筒的顶部转动连接，所述离心网筒的底部固定连接有电动排放阀，所述烘干机构包括焊接架，所述焊接架固定安装在处理箱体的右侧，所述焊接架的底部固定安装有倾斜
管，所述倾斜管的左侧固定连接有连接管，所述连接管的左侧与处理箱体的右侧固定连接。
26.进一步的：所述倾斜管的顶部固定连接有热风机，所述倾斜管的内部开设有出风槽，所述倾斜管的内壁上固定连接有喷嘴，所述倾斜管的底部固定安装有橡胶连接条，所述橡胶连接条的底部固定安装有承接架，所述承接架的底部固定安装有排风网罩，所述倾斜管的外壁上固定安装有弹性座，所述弹性座的底部固定安装有振动发生机，所述振动发生机的底部固定安装有传动杆，所述传动杆远离振动发生机的一端与承接架的外壁固定焊接。
27.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
28.1、本发明提供一种改性pet/ptt弹性纤维生产工艺，将20wt％的活性硅和25wt％的沸石矿粉添加至研磨机内，将其研磨成直径为30微米以下粉状混合物，然后将粉状混合物添加至高温搅拌釜内部，随之添加20wt％的烷基醇醚、10wt％的聚硅氧烷、12wt％的偏铝酸钠和8wt％的硬脂酸钠，控制高温搅拌釜内部温度为280
±
5℃，搅拌时间为20min，来对上述材料进行高温混合，搅拌结束后待其冷却至常温，然后再添加5wt％的蒸馏水并搅拌5分钟，通过上述工艺制备出疏水剂，然后按照熔融釜体内部原料百分之二的剂量添加疏水剂，并在特定的温度和时间下进行混合，使得pet/ptt原料具备高疏水性，即表面光滑使水分子不能顺利进入纤维丝内部，避免雨水或自然吸湿会影响服饰制品穿戴舒适性的问题。
29.2、本发明提供一种改性pet/ptt弹性纤维生产工艺，将二酸二甲酯三氟甲烷磺酸、钛酸四丁酯、乙氧基月桂酷胺和季戊四醇硬脂酸酯按照2：5.4：16：22的比例，在250℃的环境下混合10min，混合结束后，待其冷却至常温，然后按照1：11的比例再添加离子液体抗静电添加剂，并对其继续混合，通过上述工艺制备出抗静电浸渍剂，然后将抗静电浸渍剂5wt％与纯净水95wt％添加至浸渍池的内部，并充分混合，然后将高强度纤维丝浸没在浸渍池的内部进行浸渍处理，浸渍时间控制为1h，浸渍的过程中，利用外接振动装置控制高强度纤维丝进行振动，浸渍完成后，再次对高强度纤维丝进行烘干处理，完成对高强度纤维丝的防静电性能的添加，即在高强度纤维丝的表面形成一层抗静电保护膜，进而降低静电的积存量，避免静电会吸收尘埃导致服饰制品的表面易脏，还对穿戴者的人身安全造成影响的问题。
30.3、本发明提供一种改性pet/ptt弹性纤维生产工艺，以一股单纤维丝为基料，预先在此单纤维丝的外壁上喷涂粘连胶水，再将三股单纤维丝在喷涂胶水的2分钟之内，螺旋缠绕在单纤维丝的外壁上，随之控制烘干装置对其进行烘干处理，通过上述工艺，完成对高强度纤维丝的制备，增强纤维丝的整体强度，且在一股单纤维丝断裂时，其它单纤维丝可正常维持，进而提升pet/ptt弹性纤维的服饰制品的耐磨性，延长其使用寿命。
31.4、本发明提供一种改性pet/ptt弹性纤维生产工艺，预先将处理箱体架设在清洗池的顶部，将吸收管远离抽取泵机的一端放置到清洗池的内部，控制抽取泵机工作可将清洗池内部的水连同原料抽送至离心网筒的内腔中，水通过过滤后由排水孔的底部返回清洗池，然后控制旋转电机工作，可带动离心网筒进行旋转，对离心网筒内腔中的原料进行离心脱水处理，脱水完成后，开启电动排放阀，原料经过倾斜拦截网和连接管的导向进入倾斜管的内腔中，控制热风机工作，可从喷嘴处吹送热风，实现对原料进行烘干的功能，同时控制振动发生机工作，带动原料进行抖动，进一步提升烘干的充分性，通过上述设计，便于原料清洗后的脱水烘干工作，提升pet/ptt弹性纤维生产的高效性。
附图说明
32.图1为本发明的pet/ptt弹性纤维生产工艺流程图；
33.图2为本发明处理箱体的内部结构示意图；
34.图3为本发明倾斜管的侧面剖视结构示意图。
35.图中：1、处理箱体；
36.2、脱水机构；21、旋转电机；22、排水孔；23、倾斜拦截网；24、离心网筒；25、抽取泵机；26、吸收管；27、旋转接头；28、电动排放阀；
37.3、烘干机构；31、焊接架；32、连接管；33、倾斜管；331、热风机；332、出风槽；333、喷嘴；334、橡胶连接条；335、承接架；336、排风网罩；337、振动发生机。
具体实施方式
38.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
39.实施例1
40.第一方面，如图1所示，本发明提供了一种改性pet/ptt弹性纤维生产工艺，该改性pet/ptt弹性纤维生产工艺包括以下步骤：
41.s1、疏水剂的制备，具体为：
42.首先将20wt％的活性硅和25wt％的沸石矿粉添加至研磨机内，将其研磨成直径为30微米以下粉状混合物，然后将粉状混合物添加至高温搅拌釜内部，随之添加20wt％的烷基醇醚、10wt％的聚硅氧烷、12wt％的偏铝酸钠和8wt％的硬脂酸钠，控制高温搅拌釜内部温度为280
±
5℃，搅拌时间为20min，来对上述材料进行高温混合，搅拌结束后待其冷却至常温，然后再添加5wt％的蒸馏水，并搅拌5分钟，即制备出疏水剂；
43.s2、pet/ptt高温混合原浆的制备，具体为：
44.s21、原料的水洗：将pet颗粒原料或ptt颗粒原料添加至清洗池内部进行清洗，清洗时不断对pet颗粒原料或ptt颗粒原料进行搅拌，清洗结束后将原料脱水然后烘干；
45.s22、原料的碱洗：预先配置6.5％的naoh溶液，并将其添加至恒温洗池内部，再按照0.3％的比例向恒温洗池内部混合添加乳化剂，控制恒温洗池的温度为48
±
2℃，将原料移动至恒温洗池内部进行碱洗处理，碱洗时间控制为16分钟，碱洗过程中，每2分钟对恒温洗池内部进行一次搅拌，碱洗完成后，再次对原料进行烘干处理，通过碱洗处理，可有效去除原料表面的附着杂质，提升原料的后续使用效果；
46.s23、疏水剂添加：将pet颗粒原料和ptt颗粒原料按照1：1.56的比例添加至熔融釜体内部，控制熔融釜体工作，使原料被完全熔融，然后按照熔融釜体内部原料百分之二的剂量添加疏水剂，添加完成后控制熔融釜体内部的搅拌系统工作，将搅拌温度设置为330℃，时间控制在15min，即完成对疏水剂的混合添加，使得pet/ptt原料具备高疏水性，即表面光滑使水分子不能顺利进入纤维丝内部，避免雨水或自然吸湿会影响服饰制品穿戴舒适性的问题；
47.s3、纤维丝的制备，具体为：s31、单纤维丝的制备：将添加疏水剂后的熔融液体通过高温泵移送至纺丝箱体内部，控制纺丝箱体进行喷丝工作，将喷丝压力控制在9-11mpa的范围内，纤维丝的直径控制在5
±
1微米的范围内，在纺丝箱体的出丝端预先安装烘干风机，烘干风机的风速控制在0.5-0.6m/s，然后将生产出的单纤维丝收卷在收纳辊上，即完成对
单纤维丝的制备；
48.s32、高强度纤维丝的制备，具体为：以一股单纤维丝为基料，预先在此单纤维丝的外壁上喷涂粘连胶水，再将三股单纤维丝在喷涂胶水的2分钟之内，螺旋缠绕在单纤维丝的外壁上，随之控制烘干装置对其进行烘干处理，即完成对高强度纤维丝的制备，增强纤维丝的整体强度，且在一股单纤维丝断裂时，其它单纤维丝可正常维持，进而提升pet/ptt弹性纤维的服饰制品的耐磨性，延长其使用寿命；
49.s4、抗静电处理，具体为：
50.s41、抗静电浸渍剂的制备：将二酸二甲酯三氟甲烷磺酸、钛酸四丁酯、乙氧基月桂酷胺和季戊四醇硬脂酸酯按照2：5.4：16：22的比例，在250℃的环境下混合10min，混合结束后，待其冷却至常温，然后按照1：11的比例再添加离子液体抗静电添加剂，并对其继续混合，混合结束后，即完成对抗静电浸渍剂的制备；
51.s42、抗静电浸渍处理，具体为：将抗静电浸渍剂5wt％与纯净水95wt％添加至浸渍池的内部，并充分混合，然后将高强度纤维丝浸没在浸渍池的内部进行浸渍处理，浸渍时间控制为1h，可在高强度纤维丝的表面形成一层抗静电保护膜，进而降低静电的积存量，避免静电会吸收尘埃导致服饰制品的表面易脏，还对穿戴者的人身安全造成影响的问题，浸渍的过程中，利用外接振动装置控制高强度纤维丝进行振动，以提升浸渍的效果，浸渍完成后，再次对高强度纤维丝进行烘干处理，最终对其进行收卷入库处理，即完成对pet/ptt弹性纤维的生产。
52.实施例2
53.第二方面，如图2-3所示，本发明还提供了一种改性pet/ptt弹性纤维生产设备，包括处理箱体1，处理箱体1的内腔中设置有脱水机构2，处理箱体1的右侧设置有烘干机构3，脱水机构2包括旋转电机21、排水孔22和倾斜拦截网23，旋转电机21固定安装在处理箱体1的底部，排水孔22开设在处理箱体1的底部，倾斜拦截网23固定安装在处理箱体1的内腔中，旋转电机21的输出轴延伸至处理箱体1的内腔中固定连接有离心网筒24，处理箱体1的顶部固定安装有抽取泵机25，抽取泵机25的输入端固定连接有吸收管26，抽取泵机25的输出管与处理箱体1的顶部固定连接，处理箱体1内腔的顶部固定连接有旋转接头27，旋转接头27的底部与离心网筒24的顶部转动连接，离心网筒24的底部固定连接有电动排放阀28，烘干机构3包括焊接架31，焊接架31固定安装在处理箱体1的右侧，焊接架31的底部固定安装有倾斜管33，倾斜管33的左侧固定连接有连接管32，连接管32的左侧与处理箱体1的右侧固定连接，倾斜管33的顶部固定连接有热风机331，倾斜管33的内部开设有出风槽332，倾斜管33的内壁上固定连接有喷嘴333，倾斜管33的底部固定安装有橡胶连接条334，橡胶连接条334的底部固定安装有承接架335，承接架335的底部固定安装有排风网罩336，倾斜管33的外壁上固定安装有弹性座，弹性座的底部固定安装有振动发生机337，振动发生机337的底部固定安装有传动杆，传动杆远离振动发生机337的一端与承接架335的外壁固定焊接，预先将处理箱体1架设在清洗池的顶部，将吸收管26远离抽取泵机25的一端放置到清洗池的内部，控制抽取泵机25工作可将清洗池内部的水连同原料抽送至离心网筒24的内腔中，水通过过滤后由排水孔22的底部返回清洗池，然后控制旋转电机21工作，可带动离心网筒24进行旋转，对离心网筒24内腔中的原料进行离心脱水处理，脱水完成后，开启电动排放阀28，原料经过倾斜拦截网23和连接管32的导向进入倾斜管33的内腔中，控制热风机331工作，可从喷
嘴333处吹送热风，实现对原料进行烘干的功能，同时控制振动发生机337工作，带动原料进行抖动，提升烘干的充分性。
54.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。