便于清理的纺纱加工用梳棉设备的制作方法

1.本发明属于纺纱加工技术领域，涉及便于清理的纺纱加工用梳棉设备。


背景技术：

2.梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。
3.现有技术中，梳棉机在生产过程中由于上料输送的棉团需要平铺整齐的进入到梳棉机内部进行加工生产，但现有的在输送前需要人工手动进行平铺整理，极大的消耗了人力，增加了工人的劳动强度，并且使工厂生产的效率低下，其次，梳棉机的出料口处容易有棉絮残留，如果不及时进行处理会散落在梳棉机的周围，造成资源的浪费，增加企业生产的成本，并且还会影响工厂卫生环境。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供便于清理的纺纱加工用梳棉设备，具有方便棉絮整平，方便对出料口处的棉絮进行清理的特点。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.便于清理的纺纱加工用梳棉设备，包括外壳主体，所述外壳主体上开设有第一凹陷部和第二凹陷部，所述外壳主体朝向第一凹陷部，的一侧开设有入料口，所述外壳主体上朝向第二凹陷部的一侧还开设有出料口，所述出料口的上下两侧内壁内均设有清理机构，所述清理机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在外壳主体的侧壁内，所述螺纹杆上螺纹旋合连接有滑动块，所述滑动块的一端延伸至出料口的内部，所述滑动块上固定连接有刮板，两根所述螺纹杆的一端均延伸至外壳主体的外部并固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间套接有传动皮带。所述外壳主体的一侧通过支架安装有电机，电机的输出轴与其中一个皮带轮固定连接，所述出料口上开设有与滑动块适配的滑槽。所述刮板为l型结构。
7.作为本发明的便于清理的纺纱加工用梳棉设备优选技术方案，所述第一凹陷部远离外壳主体入料口的一端上固定连接有入料外壳，所述入料外壳上开设有入料端，所述入料端呈漏斗状结构，所述入料外壳的内部设有平铺机构。
8.作为本发明的便于清理的纺纱加工用梳棉设备优选技术方案，所述平铺机构包括转动杆，所述转动杆在入料外壳的内部转动，所述转动杆的一端延伸至入料外壳的外部并与电机的输出轴固定连接，所述转动杆上固定连接有若干个转动齿，所述转动齿为圆弧形结构。
9.作为本发明的便于清理的纺纱加工用梳棉设备优选技术方案，所述第一凹陷部的内部还设置有传送带，所述入料外壳位于传送带的上方，所述第一凹陷部内还转动连接有
第一转动辊，所述第一转动辊位于外壳主体的入料口一侧，且第一转动辊也位于传送带的上方。
10.作为本发明的便于清理的纺纱加工用梳棉设备优选技术方案，所述第二凹陷部内转动连接有收线辊，所述第二凹陷部上对称安装有安装板，所述安装板位于收线辊朝向出料口的一侧，所述安装板为u型结构，两个所述安装板之间活动安装有第二转动辊。
11.本发明的有益效果：
12.(1)通过螺纹杆上螺纹旋合连接的滑动块，方便对滑动块进行调节，滑动块上固定连接有刮板且刮板为l型结构，方便对出料口上残留的棉絮进行清理，避免棉絮散落造成浪费，影响环境。
13.(2)通过转动杆与转动齿的配合，对棉絮进行处理，保证棉絮平铺在传送带上，第一转动辊对传送带上平铺的棉絮进行进一步梳理，提高梳棉的质量，安装板的凹陷部内活动安装有第二转动辊，通过第二转动辊上套接的橡胶套，保证第二转动辊可以随着收线辊上缠绕棉絮桶的厚度随时移动，保证收线辊上棉絮缠绕得紧凑，同时避免产生静电。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1是本发明的立体结构示意图；
16.图2是本发明中入料外壳的结构示意图；
17.图3是本发明中第一凹陷部的侧视结构示意图；
18.图4是本发明中第二凹陷部的俯视结构示意图；
19.图5是本发明中清理机构的结构示意图；
20.图6是本发明中滑动块的立体结构示意图；
21.图中：1、外壳主体；11、第一凹陷部；12、第二凹陷部；13、出料口；2、第一转动辊；3、收线辊；4、入料外壳；41、入料端；5、传送带；6、清理机构；61、螺纹杆；62、滑动块；63、皮带轮；64、传动皮带；65、刮板；7、第二转动辊；71、安装板；8、平铺机构；81、转动齿；82、转动杆。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-6所示，便于清理的纺纱加工用梳棉设备，包括外壳主体1，所述外壳主体1上开设有第一凹陷部11和第二凹陷部12，所述外壳主体1朝向第一凹陷部11的一侧开设有入料口，所述外壳主体1上朝向第二凹陷部12的一侧还开设有出料口13，所述出料口13的上下两侧内壁内均设有清理机构6，所述清理机构6包括螺纹杆61，所述螺纹杆61转动安装在外壳主体1的侧壁内，所述螺纹杆61上螺纹旋合连接有滑动块62，所述滑动块62的一端延伸至出料口13的内部，所述滑动块62上固定连接有刮板65，两根所述螺纹杆61的一端均延伸至外壳主体1的外部并固定连接有皮带轮63，两个所述皮带轮63之间套接有传动皮带64。所述外壳主体1的一侧通过支架安装有电机，电机的输出轴与其中一个皮带轮63固定连接，
所述出料口13上开设有与滑动块62适配的滑槽。所述刮板65为l型结构。
24.本实施例中，螺纹杆61上螺纹旋合连接有滑动块62，方便对滑动块62进行调节，滑动块62上固定连接有刮板65且刮板65为l型结构，方便对出料口13上残留的棉絮进行清理，避免棉絮散落造成浪费，影响环境，螺纹杆61的一端均延伸至外壳主体1的外部并固定连接有皮带轮63，皮带轮63之间套接有传动皮带64，保证螺纹杆61同时转动，控制滑动块62的运动，当出料口13上有棉絮残留时，启动电机，带动皮带轮63转动，在传动皮带64的作用下，两根螺纹杆61同时转动，刮板65对残留的棉絮进行清理。
25.具体的，所述第一凹陷部11远离外壳主体1入料口的一端上固定连接有入料外壳4，所述入料外壳4上开设有入料端41，所述入料端41呈漏斗状结构，所述入料外壳4的内部设有平铺机构8。
26.本实施例中，入料端41呈漏斗状结构，方便将棉絮加入入料外壳4内，入料外壳4位于传送带5的上方，方便处理后的棉絮落入传送带5上，将棉絮通过入料外壳4内，加工完毕后均匀落入传送带5上。
27.具体的，所述平铺机构8包括转动杆82，所述转动杆82在入料外壳4的内部转动，所述转动杆82的一端延伸至入料外壳4的外部并与电机的输出轴固定连接，所述转动杆82上固定连接有若干个转动齿81，所述转动齿81为圆弧形结构。
28.本实施例中，转动杆82的一端延伸至入料外壳4的外部并与电机的输出轴固定连接，通过电机驱动转动杆82转动，转动齿81为圆弧形结构，保证棉絮均匀从入料外壳4的出料端输出至传送带5上，启动电机，带动转动杆82转动，转动齿81对棉絮进行搅拌。
29.具体的，所述第一凹陷部11的内部还设置有传送带5，所述入料外壳4位于传送带5的上方，所述第一凹陷部11内还转动连接有第一转动辊2，所述第一转动辊2位于外壳主体1的入料口一侧，且第一转动辊2也位于传送带5的上方。
30.本实施例中，第一转动辊2也位于传送带5的上方，对传送带5上平铺的棉絮进行进一步梳理，提高梳棉的质量，启动第一转动辊2对平铺的棉絮进行进一步处理，处理完毕后棉絮通过外壳主体1上的入料口进入外壳主体1的内部进行梳棉处理。
31.具体的，所述第二凹陷部12内转动连接有收线辊3，所述第二凹陷部12上对称安装有安装板71，所述安装板71位于收线辊3朝向出料口13的一侧，所述安装板71为u型结构，两个所述安装板71之间活动安装有第二转动辊7。
32.本实施例中，收线辊3上缠绕连接有梳理完毕后的棉絮，安装板71的凹陷部内活动安装有第二转动辊7，第二转动辊7上套接有橡胶套，安装板71为u型结构，保证第二转动辊7可以随着收线辊3上缠绕棉絮桶的厚度随时移动，保证收线辊3上棉絮缠绕得紧凑，同时避免产生静电，梳棉完成后的棉絮从出料口13输出，缠绕在收线辊3上，第二转动辊7贴合棉絮转动，并随着收线辊3上缠绕的棉絮厚度的增加逐渐沿着安装板71向上运动。
33.本发明在使用时：
34.将棉絮通过入料外壳4内，启动电机，带动转动杆82转动，转动齿81对棉絮进行搅拌，加工完毕后均匀落入传送带5上，启动第一转动辊2对平铺的棉絮进行进一步处理，处理完毕后棉絮通过外壳主体1上的入料口进入外壳主体1的内部进行梳棉处理，梳棉完成后的棉絮从出料口13输出，缠绕在收线辊3上，第二转动辊7贴合棉絮转动，并随着收线辊3上缠绕的棉絮厚度的增加逐渐沿着安装板71向上运动，当出料口13上有棉絮残留时，启动电机，
带动皮带轮63转动，在传动皮带64的作用下，两根螺纹杆61同时转动，刮板65对残留的棉絮进行清理。螺纹杆61上螺纹旋合连接有滑动块62，方便对滑动块62进行调节，滑动块62上固定连接有刮板65且刮板65为l型结构，方便对出料口13上残留的棉絮进行清理，避免棉絮散落造成浪费，影响环境，螺纹杆61的一端均延伸至外壳主体1的外部并固定连接有皮带轮63，皮带轮63之间套接有传动皮带64，保证螺纹杆61同时转动，控制滑动块62的运动。转动杆82的一端延伸至入料外壳4的外部并与电机的输出轴固定连接，通过电机驱动转动杆82转动，转动齿81为圆弧形结构，保证棉絮均匀从入料外壳4的出料端输出至传送带5上。收线辊3上缠绕连接有梳理完毕后的棉絮，安装板71的凹陷部内活动安装有第二转动辊7，第二转动辊7上套接有橡胶套，安装板71为u型结构，保证第二转动辊7可以随着收线辊3上缠绕棉絮桶的厚度随时移动，保证收线辊3上棉絮缠绕的紧凑，同时避免产生静电。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。