一种整经机压辊的制作方法

1.本实用新型涉及整经机领域，尤其涉及一种整经机压辊。


背景技术：

2.整经是将一定根数的经纱经筒子架同时引出，形成张力均匀、互相平行排列的经纱片，并按工艺要求的长度和宽度平行卷绕到经轴上，原始的整经用手工进行，随着生产力的进步，整经机取代了原始的手工整经。
3.整经机主要用于将多个纱筒上的经纱进行引导卷绕，方便后续的纺织加工，为了保持卷绕滚筒上纱线的均匀缠绕，通常还设有压辊进行施压贴合，以便于调整经纱卷绕的密度。
4.现有的整经机压辊通常由压辊辊筒和两端的端盖构成，若两端的端盖的同心度安装不到位，将导致压辊工作时旋转偏心，使压辊产生抖动，影响经纱卷绕的效果，严重时甚至造成压辊损坏。


技术实现要素：

5.本申请实施例提出一种整经机压辊，解决了现有的整经机压辊通常由压辊辊筒和两端的端盖构成，若两端的端盖的同心度安装不到位，将导致压辊工作时旋转偏心，使压辊产生抖动，影响经纱卷绕的效果，严重时甚至造成压辊损坏的问题，通过在端盖之间增加通轴，提高了压辊的同心度，避免了压辊的抖动，保证了经纱卷绕的效果，同时也提高了压辊的结构强度。
6.本申请实施例提供了一种整经机压辊，包括玻璃钢材质的压辊辊筒、中空管状结构的通轴和端盖，端盖设置在压辊辊筒的两端，端盖包括轮毂和连接部，轮毂的中心位置设置有通孔，通轴穿过通孔与轮毂连接；连接部与压辊辊筒连接。
7.进一步地，压辊辊筒表面涂覆有环氧树脂。
8.进一步地，通孔的外侧均匀设置有螺纹孔。
9.进一步地，通轴的至少一端设置有连接平台，连接平台上设置有连接孔，连接孔的位置与螺纹孔匹配。
10.进一步地，端盖的轮毂上设置有加强筋。
11.进一步地，端盖、通轴均为铝合金材质。
12.本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.1、通过在端盖之间增加通轴，提高了压辊的同心度，避免了端盖的同心度安装不到位，将导致压辊工作时旋转偏心，使压辊产生抖动，影响经纱卷绕的效果的问题，保证了经纱卷绕的效果；
14.2、通过在端盖之间增加通轴，增加了压辊的结构强度。
附图说明
15.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1为本申请实施例的压辊结构示意图；
17.图2为本申请实施例的端盖结构示意图；
18.图3为本申请实施例的通轴结构示意图。
19.附图中标识：1、压辊辊筒；2、端盖；21、轮毂；22、连接部；211、通孔；212、螺纹孔；221、定位块；3、通轴；31、连接平台；32、安装孔；311、连接孔。
具体实施方式
20.本申请通过在端盖之间增加通轴，提高了压辊的同心度，避免了端盖的同心度安装不到位，将导致压辊工作时旋转偏心，使压辊产生抖动，影响经纱卷绕的效果的问题，保证了经纱卷绕的效果，同时也增加了压辊的结构强度。
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
3所示的一种整经机压辊，包括玻璃钢材质的压辊辊筒1、端盖2和中空管状结构的通轴3，端盖2设置在压辊辊筒1的两端，端盖2包括轮毂21和连接部22，轮毂21的中心位置设置有通孔211，通轴3穿过通孔211与轮毂21连接；连接部22与压辊辊筒1连接。
23.具体来说，压辊辊筒1由玻璃钢制成的圆筒形结构，压辊辊筒1的外表面涂覆有环氧树脂，以降低对经纱的磨损。
24.具体来说，端盖2包括轮毂21和连接部22，轮毂21的中心位置设置有通孔211，通孔211的外侧均匀设置有螺纹孔212，轮毂21上设置有加强筋，以提高端盖2的结构强度；连接部22外侧边缘设置有定位块221，压辊辊筒1的边缘与定位块221紧密接触，以保证端盖2安装的垂直度，进而提高两个端盖2之间的同心度。
25.通轴3的两端设置有安装孔32，压辊通过安装孔32与整经机连接，通轴3穿过通孔211与轮毂21连接，通轴3的一端设置有连接平台31，连接平台31上设置有连接孔311，连接孔311的位置与螺纹孔212的位置匹配，以通过螺栓将通轴3与端盖2连接；通轴3的另一端穿过通孔211并通过涨紧套与端盖2连接。
26.具体来说，端盖2、通轴3均为铝合金材质，以降低压辊的重量，提高制动性能。
27.作为一个优选实施例，压辊辊筒内部还设置有径向和轴向分布的加强筋，以进一步提高压辊的结构强度。
28.上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
29.1、通过在端盖之间增加通轴，提高了压辊的同心度，避免了端盖的同心度安装不到位，将导致压辊工作时旋转偏心，使压辊产生抖动，影响经纱卷绕的效果的问题，保证了经纱卷绕的效果；
30.2、通过在端盖之间增加通轴，增加了压辊的结构强度。
31.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种整经机压辊，其特征在于，包括压辊辊筒，所述压辊辊筒为玻璃钢材质；通轴，所述通轴为中空管状结构；端盖，所述端盖设置在所述压辊辊筒的两端，所述端盖包括轮毂和连接部，所述轮毂的中心位置设置有通孔，所述通轴穿过所述通孔与所述轮毂连接；所述连接部与所述压辊辊筒连接。2.根据权利要求1所述的一种整经机压辊，其特征在于，所述压辊辊筒表面涂覆有环氧树脂。3.根据权利要求1所述的一种整经机压辊，其特征在于，所述通孔的外侧均匀设置有螺纹孔。4.根据权利要求3所述的一种整经机压辊，其特征在于，所述通轴的至少一端设置有连接平台，所述连接平台上设置有连接孔，所述连接孔的位置与所述螺纹孔匹配。5.根据权利要求1所述的一种整经机压辊，其特征在于，所述端盖的轮毂上设置有加强筋。6.根据权利要求1所述的一种整经机压辊，其特征在于，所述端盖、所述通轴均为铝合金材质。

技术总结
本实用新型公开了一种整经机压辊，包括玻璃钢材质的压辊辊筒、中空管状结构的通轴和端盖，端盖设置在压辊辊筒的两端，端盖包括轮毂和连接部，轮毂的中心位置设置有通孔，通轴穿过通孔与轮毂连接；连接部与压辊辊筒连接。通过在端盖之间增加通轴，提高了压辊的同心度，避免了端盖的同心度安装不到位，将导致压辊工作时旋转偏心，使压辊产生抖动，影响经纱卷绕的效果的问题，保证了经纱卷绕的效果，同时也增加了压辊的结构强度。增加了压辊的结构强度。增加了压辊的结构强度。


技术研发人员：周士林
受保护的技术使用者：盐城骏烨机电科技有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/12/14