一种用于纸制品加工的压合设备的制作方法

1.本发明涉及纸制品加工技术领域，具体是一种用于纸制品加工的压合设备。


背景技术：

2.纸制品制造：指用纸及纸板为原料，进一步加工制成纸制品的生产活动，且纸制品在加工的过程中包括压合工序，从而出现了相应的压合设备。
3.但是，现有的压合设备在压合的过程中，一般只实现其的压合，且为了压合更为紧密，一般会在纸制品的贴合位置涂抹相应的胶黏液，因此通常使用多种设备分别进行涂抹粘合剂、压合和裁剪两边，因此设备使用成本较高，且不方便根据纸制品的宽度进行调节涂抹范围，因此使用不方便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于纸制品加工的压合设备，旨在解决现有技术中的通常使用多种设备分别进行涂抹粘合剂、压合和裁剪两边，因此设备使用成本较高，且不方便根据纸制品的宽度进行调节涂抹范围的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述用于纸制品加工的压合设备，包括安装架和安装在安装架上的传送装置，传送装置上依次安装有用于拉紧下贴面的拉紧装置、用于在下贴面上涂抹粘合剂的涂抹组件、缠绕有上贴面的上料轮，用于使上贴面和下贴面压合在一起的压合辊和用于裁剪压合后纸制品两边的裁剪装置，所述涂抹组件包括剪叉连杆，所述剪叉连杆包括两组连杆，每组连杆内的连杆相互平行，其中一组所述连杆的底面上设置有刷毛且其顶面上连接有用于使粘合剂进入刷毛内的输送管，所述输送管的另一端安装有用于控制粘合剂出料的出料装置，所述剪叉连杆上安装有用于控制剪叉连杆收缩或伸展的控制机构。
6.为了使得本发明具有方便根据纸制品宽度进行裁剪的功能，本发明的进一步的技术方案为，所述裁剪装置包括贴着传送装置设置的凸台和两个切割轮，所述凸台上对称设置有两个凹槽，每个所述凹槽内均滑动连接有滑动台，所述滑动台开设有切割槽，所述切割轮的底端设置在切割槽内，所述两个切割轮之间设置有驱动轴，所述切割轮与驱动轴花键连接，所述驱动轴与凸台转动连接，所述驱动轴的一端安装有第一电机，所述裁剪装置还包括用于调节两个滑动台之间间距和两个切割轮之间间距的调节机构。
7.本发明的进一步的技术方案为，所述调节机构包括第一丝杠和导杆，所述导杆上滑动连接有两个移动块，所述第一丝杠上设置有两段旋向相反的螺纹，两段所述螺纹分别与两个移动块相啮合，两个所述移动块分别与两个滑动台固定连接，所述切割轮的一侧安装有轴承，所述轴承的另一侧通过连接杆与移动块固定连接，还包括用于驱动第一丝杠旋转的驱动装置。
8.为了使得本发明具有输送粘合剂的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述出料装置包括出料箱，所述出料箱与输送管相连通，所述出料箱的一侧安装有齿轮泵，所述齿
轮泵的进料端连通有进料管，所述齿轮泵的输入轴安装有变速机构，所述变速机构的输入端安装有第二电机。
9.为了使得本发明具有调节输送粘合剂速率的功能，本发明的进一步的技术方案为，所述变速机构包括与齿轮泵的输入轴固定连接的齿轮和固定安装在出料箱上的套筒，所述套筒中滑动连接有空心管，所述空心管的另一端固定连接有连接头，所述连接头上转动连接有旋转块，所述旋转块的内部为空心且与空心管相连通，所述旋转块上沿圆周方向开设有至少四个孔，所述孔与旋转块内部相连通且滑动连接有活塞杆，与所述旋转块的内部连通的空间内填充有液压油，所述活塞杆的外端固定连接有弧形齿条，所述弧形齿条与齿轮之间传动连接有柔性齿圈，所述第二电机的输出端固定连接在旋转块的一侧，所述第二电机的一端安装有用于驱动第二电机沿空心管长度方向运动的运动机构。
10.本发明的进一步的技术方案为，所述运动机构包括螺纹块和与螺纹块啮合的第二丝杠，所述螺纹块与第二电机固定连接，所述第二丝杠的一端与驱动装置的输出端固定连接。
11.为了使得本发明具有控制剪叉连杆收缩或伸展的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述控制机构包括两个分别与剪叉连杆两端铰接的连接块，还包括设置有两段旋向相反螺纹的第三丝杠，两个所述连接块，分别设置在第三丝杠的两段螺纹上且与第三丝杠相啮合，所述第三丝杠的一端与驱动装置的输出端固定连接。
12.为了使得本发明具有同步调节的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述驱动装置包括三个分别固定连接在第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠一端的链轮，三个所述链轮之间传动连接有链条，所述第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠其中一个的另一端固定安装有第三电机。
13.为了使得本发明具有拉紧下贴面防止皱褶的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述拉紧装置包括两个旋转辊，其中一个所述旋转辊转动安装在安装架上，另一个所述旋转辊的两端均转动连接有旋转座，所述旋转座的一端固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在安装架上，所述安装架与旋转座之间连接有弹性复位件。
14.本发明的进一步的技术方案为，所述弹性复位件是弹簧。
15.本发明的有益效果是：
16.1、本发明使用时，下贴面沿着传送装置运动，同时使用拉紧装置拉紧下贴面，从而避免产生皱褶，然后经过涂抹组件在下贴面上涂上粘合剂，然后经过压合辊与上贴面压合在一起，最后通过裁剪装置裁剪掉纸制品的两边，这样设置在同一设备上完成了涂抹粘合剂、压合和裁剪的作业，因此降低了使用成本。
17.2、本发明使用时，通过控制机构方便调整剪叉连杆的长度，从而控制刷毛的位置，使其调整到适合下贴面宽度的位置，从而方便根据下贴面进行调整涂刷宽度。
18.3、本发明使用时，通过驱动装置使调节机构、运动机构和控制机构同步运行，从而根据下贴面的宽度来同步进行调整涂刷宽度、输送粘合剂速率和裁剪宽度，从而方便进行使用。
附图说明
19.图1是本发明的具体实施例的结构示意图。
20.图2是本发明的具体实施例前端的结构示意图。
21.图3是本发明的具体实施例另一视角的结构示意图。
22.图4是本发明的具体实施例中变速机构的结构示意图。
23.图中：1、传送装置；2、拉紧装置；3、涂抹组件；4、压合辊；5、裁剪装置；6、上料轮；7、出料装置；8、驱动装置；21、旋转辊；22、旋转座；23、导向杆；24、弹性复位件；31、剪叉连杆；32、刷毛；33、输送管；34、控制机构；341、连接块；342、第三丝杠；51、凸台；52、滑动台；53、切割轮；54、驱动轴；55、第一电机；56、导杆；57、移动块；58、轴承；59、第一丝杠；71、出料箱；72、齿轮泵；73、进料管；74、第二电机；75、变速机构；751、齿轮；752、套筒；753、空心管；754、连接头；755、旋转块；756、活塞杆；757、弧形齿条；758、柔性齿圈；759、运动机构；7591、螺纹块；7592、第二丝杠；81、链轮；82、链条；83、第三电机。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
25.如图1-4所示，一种用于纸制品加工的压合设备，包括安装架和安装在安装架上的传送装置1，传送装置1上依次安装有用于拉紧下贴面的拉紧装置2、用于在下贴面上涂抹粘合剂的涂抹组件3、缠绕有上贴面的上料轮6，用于使上贴面和下贴面压合在一起的压合辊4和用于裁剪压合后纸制品两边的裁剪装置5，所述涂抹组件3包括剪叉连杆31，所述剪叉连杆31包括两组连杆，每组连杆内的连杆相互平行，其中一组所述连杆的底面上设置有刷毛32且其顶面上连接有用于使粘合剂进入刷毛32内的输送管33，所述输送管33的另一端安装有用于控制粘合剂出料的出料装置7，所述剪叉连杆31上安装有用于控制剪叉连杆31收缩或伸展的控制机构34。
26.在本具体实施例中，下贴面沿着传送装置1运动，同时使用拉紧装置2拉紧下贴面，从而避免产生皱褶，然后经过涂抹组件3在上贴面上涂上粘合剂，然后经过压合辊4与上贴面压合在一起，最后通过裁剪装置5裁剪掉纸制品的两边，这样设置在同一设备上完成了涂抹粘合剂、压合和裁剪的作业，因此降低了使用成本，通过控制机构34方便调整剪叉连杆31的长度，从而控制刷毛32的位置，使其调整到适合下贴面宽度的位置，从而方便根据下贴面进行调整涂刷宽度。
27.具体的，所述裁剪装置5包括贴着传送装置1设置的凸台51和两个切割轮53，所述凸台51上对称设置有两个凹槽，每个所述凹槽内均滑动连接有滑动台52，所述滑动台52开设有切割槽，所述切割轮53的底端设置在切割槽内，所述两个切割轮53之间设置有驱动轴54，所述切割轮53与驱动轴54花键连接，所述驱动轴54与凸台51转动连接，所述驱动轴54的一端安装有第一电机55，所述裁剪装置5还包括用于调节两个滑动台52之间间距和两个切割轮53之间间距的调节机构，启动第一电机55使驱动轴54旋转，从而使切割轮53旋转，从而对纸制品进行裁剪。
28.具体的，所述调节机构包括第一丝杠59和导杆56，所述导杆56上滑动连接有两个移动块57，所述第一丝杠59上设置有两段旋向相反的螺纹，两段所述螺纹分别与两个移动块57相啮合，两个所述移动块57分别与两个滑动台52固定连接，所述切割轮53的一侧安装有轴承58，所述轴承58的另一侧通过连接杆与移动块57固定连接，还包括用于驱动第一丝杠59旋转的驱动装置8，启动驱动装置8使第一丝杠59旋转，从而使两个移动块57向不同方
向运动，从而使两个滑动台52和两个切割轮53相互靠近或相互远离，从而方便调整裁剪宽度。
29.具体的，所述出料装置7包括出料箱71，所述出料箱71与输送管33相连通，所述出料箱71的一侧安装有齿轮泵72，所述齿轮泵72的进料端连通有进料管73，所述齿轮泵72的输入轴安装有变速机构75，所述变速机构75的输入端安装有第二电机74，启动第二电机74通过变速机构75使齿轮泵72运行，从而使粘合剂从进料管73进入出料箱71，然后出料箱71内的粘合剂挤入到输送管33内，最后达到刷毛32上。
30.具体的，所述变速机构75包括与齿轮泵72的输入轴固定连接的齿轮751和固定安装在出料箱71上的套筒752，所述套筒752中滑动连接有空心管753，所述空心管753的另一端固定连接有连接头754，所述连接头754上转动连接有旋转块755，所述旋转块755的内部为空心且与空心管753相连通，所述旋转块755上沿圆周方向开设有至少四个孔，所述孔与旋转块755内部相连通且滑动连接有活塞杆756，与所述旋转块755的内部连通的空间内填充有液压油，所述活塞杆756的外端固定连接有弧形齿条757，所述弧形齿条757与齿轮751之间传动连接有柔性齿圈758，所述第二电机74的输出端固定连接在旋转块755的一侧，所述第二电机74的一端安装有用于驱动第二电机74沿空心管753长度方向运动的运动机构759。
31.具体的，所述运动机构759包括螺纹块7591和与螺纹块7591啮合的第二丝杠7592，所述螺纹块7591与第二电机74固定连接，所述第二丝杠7592的一端与驱动装置8的输出端固定连接，启动驱动装置8使第二丝杠7592运动，从而使螺纹块7591带着第二电机74运动，从而使旋转块755带着空心管753运动，从而使活塞杆756收回或伸出，从而改变柔性齿圈758距离旋转块755中心的距离，从而改变第二电机74与齿轮751之间的传动比。
32.具体的，所述控制机构34包括两个分别与剪叉连杆31两端铰接的连接块341，还包括设置有两段旋向相反螺纹的第三丝杠342，两个所述连接块341，分别设置在第三丝杠342的两段螺纹上且与第三丝杠342相啮合，所述第三丝杠342的一端与驱动装置8的输出端固定连接，启动驱动装置8使第三丝杠342旋转，从而使两个连接块341相互远离或相互靠近，从而使剪叉连杆31收缩或伸展。
33.具体的，所述驱动装置8包括三个分别固定连接在第一丝杠59、第二丝杠7592和第三丝杠342一端的链轮81，三个所述链轮81之间传动连接有链条82，所述第一丝杠59、第二丝杠7592和第三丝杠342其中一个的另一端固定安装有第三电机83，启动第三电机83使第一丝杠59、第二丝杠7592和第三丝杠342同步旋转，从而根据纸制品的宽度进行同步调节涂刷宽度、输送粘合剂速率和裁剪宽度，从而方便进行使用。
34.具体的，所述拉紧装置2包括两个旋转辊21，其中一个所述旋转辊21转动安装在安装架上，另一个所述旋转辊21的两端均转动连接有旋转座22，所述旋转座22的一端固定连接有导向杆23，所述导向杆23滑动连接在安装架上，所述安装架与旋转座22之间连接有弹性复位件24，下贴面绕过两个旋转辊21后沿着传送装置1运动，旋转辊21在弹性复位件24的作用下拉紧下贴面，从而避免产生皱褶。
35.具体的，所述弹性复位件24是弹簧。
36.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。