一种便于拆装的组合精冲模具及其组装方法与流程

1.本发明属于模具技术领域，具体涉及一种便于拆装的组合精冲模具及其组装方法。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的模具多为固定组合模具，即在模座上安装标准的冲头和凹模以及整形用的模块等，但是冲头和凹模以及其他模块均是固定安装在模座上，不能移动或者调整位置，因此，只能针对单一的工件进行加工，因而增加了生产的成本，且现有的模具组装多为螺柱进行固定连接或者嵌入式安装，维修时安装和拆卸不方便，因此，我们提出一种便于拆装的组合精冲模具及其组装方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种便于拆装的组合精冲模具及其组装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种便于拆装的组合精冲模具，包括上模座、下模座和模芯，所述模芯设有两组分别于上模座和下模座可拆卸连接，所述模芯顶面阵列分布多个第二t型槽和第三t型槽，所述第二t型槽和第三t型槽相互垂直，所述第二t型槽和第三t型槽内均开设有通槽贯穿至模芯的底面；
6.包括用以安装冲头或者凹模的固定座，所述固定座底端收纳在第二t型槽或第三t型槽内滑动；
7.包括限位挡板，所述限位挡板成对设置分布在固定座的两侧，所述限位挡板收纳在上模座开设的型腔内，限位挡板底端与上模座滑动连接，自模芯底端穿插入第二t型槽或第三t型槽内用以对固定座进行固定夹持，限位挡板一端连接有直线伸缩机构；
8.包括限位机构，所述限位机构包括设置模芯四周侧第一限位块和第二限位块，通过驱动机构驱动第一限位块和第二限位块插入模芯周侧开设的限位孔内对模芯进行限位固定。
9.作为本发明可选地方案，所述限位挡板顶端开设有u型槽，所述下模座顶面四周分别设有第一翻转支座和第二翻转支座，第一翻转支座和第二翻转支座两端均与下模座铰接，第一翻转支座和第二翻转支座上均设有直线伸缩机构，第一翻转支座和第二翻转支座连接有翻转机构驱动第一翻转支座和第二翻转支座翻转使得直线伸缩机构伸缩端插入u型槽内与限位挡板固定卡合。
10.作为本发明可选地方案，所述第一限位块和第二限位块均收纳在下模座开设的通
孔内，第一限位块与第二限位块均与下模座滑动连接，所述下模座底端中心位置设有推块，所述推块与上模座滑动连接且垂直上下滑动，所述推块四周设有四组连接杆分别与第一限位块和第二限位块固定连接，所述连接杆与下模座滑动连接，所述连接杆与推块连接，当推块垂直上下运动时驱动四周的连接杆分别朝四个方向往复滑动，推块底端设有直线伸缩机构。
11.作为本发明可选地方案，所述直线伸缩机构采用气缸或者直线电机。
12.作为本发明可选地方案，所述推块呈四棱锥台状，将四棱锥尖角端截去，所述连接杆靠近推块一侧设有斜面与推块的斜面滑动连接，连接杆斜面端设有t型块与推块的斜面开设的第一t型槽滑动卡接配合。
13.作为本发明可选地方案，所述翻转机构包括齿条和齿轮，所述第一翻转支座和第二翻转支座与下模座铰接的转轴端均固定连接有齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿条与下模座水平滑动连接，齿条一端来连接有驱动机构。
14.作为本发明可选地方案，所述齿条与连接杆远离推块一端固定连接，当连接杆靠近推块一侧移动时，翻转机构驱动第一翻转支座和第二翻转支座翻转使得直线机构插入u型槽内。
15.一种便于拆装的组合精冲模具的组装方法，包括以下步骤：
16.冲头凹模安装：根据工件加工的尺寸选择对应型号的冲头和凹槽固定安装在固定座上，根据冲孔的位置将固定座装入模芯上对应的滑槽内；
17.安装定位:将模芯装入下模座内，通过直线伸缩机构驱动推块上行，通过连接杆驱动第一限位块和第二限位块插入模芯周侧开设的限位孔内，对模芯进行固定限位，此时限位挡板插入模芯上的t型滑槽组内，同时连接杆驱动齿条运动驱动第一翻转支座和第二翻转支座翻转使得第一翻转支座和第二翻转支座上的直线伸缩端与限位挡板的u型槽卡接固定，即限位挡板上下两端通过两组直线伸缩机构驱动，通过调整限位挡板的直线伸缩机构驱动限位挡板滑动对固定座进行夹持固定限位。
18.本发明的有益效果：本发明通过在模芯上设置多组t型槽用来只能固定安装冲头和凹模的固定座，通过限位对固定座进行装夹固定，进而对冲头的和凹模的位置进行任意调整，可以加工不同尺寸的工件，满足多种工件的加工需求，从而降低了模具开发的成本，且模芯与模座之间通过限位块进行限位装夹，便于安装和拆卸，其他技术效果已在说明书中结合实施例具体说明。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明的展开图；
22.图3是本发明的内部结构示意图；
23.图4是图1的剖视图的结构示意图；
24.图5是本发明的模芯的结构示意图；
25.图6是本发明的固定座的结构示意图；
26.图7是本发明的四棱锥台的结构示意图；
27.图8是本发明的连接杆的结构示意图；
28.图9是本发明下模座的结构示意图；
29.图10是本发明的另一状态的结构示意图；
30.图中：上模座-1、下模座-2、模芯-3、固定座-4、方形块-41、安装板-42、限位挡板-5、u型槽-51、第一限位块-6、第二限位块-7、推块-8、第一t型槽-81、第一翻转支座-9、第二翻转支座-10、连接杆-11、齿条-12、齿轮-13、第一气缸-14、第二气缸-15、第三气缸-16、第四气缸-17、第五气缸-18、-19、-20、导向柱-21、固定座-22、第一t型槽-31、第二t型槽-32、第一通槽-311、第二通槽-321、第一限位孔-33、第二限位孔34、t型块-111、第一安装孔-201、第二安装孔-202。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1～10，本发明实施例中，一种便于拆装的组合精冲模具，包括上模座1、下模座2和模芯3，下模座2四角设有导向柱21与上模座1四角开设的导向孔滑动连接用来导向，所述模芯3设有两组分别于上模座1和下模座2可拆卸连接，所述模芯3顶面阵列分布多个第二t型槽31和第三t型槽32，所述第二t型槽31和第三t型槽32相互垂直，第二t型槽31内开设有第一通槽311贯穿至模芯3的底端，第三t型槽32内开设有第二通槽321贯穿至模芯3的底部；包括用以安装冲头或者凹模的固定座4，固定座4根据实际需求可以设置多个，同时固定座4可以作为塞块调整其他的固定座4的位置，固定座4由方形块41和安装板42组成，安装板42用以安装冲头和凹模，方形块41收纳在第二t型槽31或第三t型槽32内滑动即随意调整位置，所述固定座4底端收纳在第二t型槽31或第三t型槽32内滑动；
33.包括限位挡板5，所述限位挡板5成对设置分布在固定座4的两侧，所述限位挡板5收纳在上模座1开设的型腔内，限位挡板5底端与上模座1滑动连接，限位挡板5自第一通槽311或第二通槽321中穿出至第二t型槽31或第三t型槽32内用以对固定座4进行固定夹持，限位挡板5一端连接有直线伸缩机构，即通过直线伸缩机构控制限位挡板5的移动，进而调整对限位挡板5的夹持定位，便于调节可配合plc控制程序实现自动装夹定位，以及建立三坐标系配合传感器实现精度控制，从而保证了模具加工的精度和效率，直线伸缩机构可采用气缸或者直线电机，本实施例中优选气缸，如图2所示，限位挡板5一端分别别连接有第一气缸14和第三气缸16对限位挡板5进行运动控制。
34.包括限位机构，所述限位机构包括设置模芯3四周侧第一限位块6和第二限位块7，通过驱动机构驱动第一限位块6和第二限位块7插入模芯3周侧开设的限位孔内对模芯3进行限位固定，如图5所示，模芯3周侧分别开设有多个第一限位孔33和第二限位孔34，分别对应第二限位块7和第一限位块6配合插入进行限位固定。安装时，通过启动齿轮13和第一气缸14使得限位挡板5回到初始位置，通过吊具将模芯3装入上模座1内，限位挡板5刚好通过
第一通槽311和第二通槽321插入第二t型槽31和第三t型槽32内，进一步通过驱动机构驱动第一限位块6和第二限位块7插入模芯3内进行限位，然后进一步通过调整第一气缸14和第三气缸16控制限位挡板5对固定座4进行夹持定位。
35.可选地，为了提高限位挡板5夹持的稳定性，如图3所示，在所述限位挡板5顶端开设有u型槽51，所述下模座2顶面四周分别设有第一翻转支座9和第二翻转支座10，第一翻转支座9和第二翻转支座10两端均与下模座2铰接，第一翻转支座9和第二翻转支座10上均设有直线伸缩机构，第一翻转支座9和第二翻转支座10连接有翻转机构驱动第一翻转支座9和第二翻转支座10翻转使得直线伸缩机构伸缩端插入u型槽51内与限位挡板5固定卡合，第一翻转支座9上设置由多组第二气缸15，第二翻转支座10上设有第四气缸17，即直线伸缩机构采用气缸，还可以采用直线电机等，当模芯3安装至上模座1上后，将第一翻转支座9和第二翻转支座10朝下翻转九十度，即刚好气缸的活塞杆端卡接在u型槽51上，活塞杆端套接有两组螺母当活塞杆插入u型槽51后，限位挡板5刚好卡在两组螺母中间，起到限位的作用，即限位挡板5上下两端均连接有气缸，从而提高了限位挡板5的夹持稳定性。
36.具体地，如图2和9所示，所述第一限位块6和第二限位块7均收纳在下模座2开设的通孔内，即第一限位块6收纳在第二安装孔202内，第二限位块7收纳在第一安装孔201内，第一限位块6与第二限位块7均与下模座2滑动连接，所述下模座2底端中心位置设有推块8，所述推块8与上模座1滑动连接且垂直上下滑动，所述推块8四周设有四组连接杆11分别与第一限位块6和第二限位块7固定连接，所述连接杆11与下模座2滑动连接，所述连接杆11与推块8连接，当推块8垂直上下运动时驱动四周的连接杆11分别朝四个方向往复滑动，推块8底端设有直线伸缩机构，如图2所示，推块8底端固定连接有第五气缸18，第五气缸18底座固定安装在机床台面上，即通过第五气缸18控制推块8的上下滑动，进一步通过连接杆11带动第一限位块6和第二限位块7运动，实现限位和脱离，操作方便快捷，即可一键实现模具定位安装。
37.可选地，如图7和8所示，所述推块8呈四棱锥台状，将四棱锥尖角端截去，所述连接杆11靠近推块8一侧设有斜面与推块8的斜面滑动连接，连接杆11斜面端设有t型块111与推块8的斜面开设的第一t型槽81滑动卡接配合，即推块8下行时驱动连接杆11远离推块8运动，即第一限位块6和第二限位块7脱离模芯3，当推块8上行时驱动连接杆11整体靠近推块8运动，即第一限位块6和第二限位块7分别插入模芯3内实现限位，操作方便快捷，且结构简单可靠，便于安装和拆卸。
38.可选地，所述翻转机构包括齿条12和齿轮13，所述第一翻转支座9和第二翻转支座10与下模座2铰接的转轴端均固定连接有齿轮13，所述齿条12与齿轮13啮合连接，所述齿条12与下模座2水平滑动连接，齿条12一端来连接有驱动机构，即当模芯3为装入下模座2时，第一翻转支座9和连接杆11处于垂直向上的状态，如图10所示，当模芯3装入下模座2后，通过驱动机构驱动齿条12移动进一步驱动齿轮13转动，进而控制第一翻转支座9和第二翻转支座10翻转使得气缸的活塞杆端插入u型槽51内，如图3所示状态。
39.优选地，如图3所示，所述齿条12与连接杆11远离推块8一端固定连接，当连接杆11靠近推块8一侧移动时，翻转机构驱动第一翻转支座9和第二翻转支座10翻转使得直线机构插入u型槽51内，即当模芯3装入下模座2内后，即控制第五气缸18驱动推块8上行，即可实现对模芯3限位的同时，使得第一翻转支座9和第二翻转支座10翻转使其上的气缸与限位挡板
5连接，实现双驱动夹持，拆模时，即控制第五气缸18下行带动推块8下行，即使得第一限位块6和第二限位块7脱离模芯3的同时，第一翻转支座9和第二翻转支座10上的气缸反转后均与限位挡板5脱离，即直接吊出模芯3即可，便于安装和拆卸，减少了人工拆装的麻烦，提高了更换模具的效率。
40.一种便于拆装的组合精冲模具的组装方法，包括以下步骤：
41.冲头凹模安装：根据工件加工的尺寸选择对应型号的冲头和凹槽固定安装在固定座4上，根据冲孔的位置将固定座4装入模芯3上对应的滑槽内；
42.安装定位:将模芯3装入下模座2内，通过直线伸缩机构驱动推块8上行，通过连接杆11驱动第一限位块6和第二限位块7插入模芯3周侧开设的限位孔内，对模芯3进行固定限位，此时限位挡板5插入模芯3上的t型滑槽组内，同时连接杆11驱动齿条12运动驱动第一翻转支座9和第二翻转支座10翻转使得第一翻转支座9和第二翻转支座10上的直线伸缩端与限位挡板5的u型槽51卡接固定，即限位挡板5上下两端通过两组直线伸缩机构驱动，通过调整限位挡板5的直线伸缩机构驱动限位挡板5滑动对固定座4进行夹持固定限位。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。