热压成形加工原料调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及调整装置领域，特别涉及热压成形加工原料调整装置。


背景技术：

2.在热压成形制作中，需要将粉末状的原料，经过热压呈片状，而粉末状原料在下料之后的形状不够规则，不能使得散乱在周边的粉末状原料进行调整，这就使得在对粉末状的原料进行的热压中，由于原料的散乱，从而使得产品的热压质量较差，影响产品的热压定型后的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供热压成形加工原料调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热压成形加工原料调整装置，包括支撑骨架、原料拨动机构、吸料机构和升降机构，所述原料拨动机构安装于支撑骨架的顶部，所述吸料机构设置于原料拨动机构的下方，所述升降机构与原料拨动机构连接；
5.所述原料拨动机构包括安装座、第一气缸、第一连接架和拨料盘，所述第一气缸固定安装于安装座的顶端，所述第一连接架与第一气缸的输出端传动连接，两个所述拨料盘与第一连接架连接。
6.优选的，所述支撑骨架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架固定连接于第一支撑架的顶端，所述固定座固定连接于第一支撑架的顶部。
7.优选的，所述升降机构包括双头输出电机、第一链轮、链条和安装板，所述双头输出电机固定安装于支撑骨架的顶部，两个所述第一链轮分别于双头输出电机的两个输出端传动连接，所述支撑骨架的中部固定安装有固定座，所述固定座的两侧均转动安装有第二链轮，所述链条设置于第一链轮和第二链轮之间，所述安装板的一端与链条固定连接，所述安装板的另一端与原料拨动机构连接。
8.优选的，所述第一连接架包括连接座和第一安装架，所述连接座与第一气缸的输出端传动连接，所述第一安装架的顶部与连接座固定连接，所述第一安装架底部的两侧均固定安装有转动电机，所述拨料盘与转动电机的输出端传动连接。
9.优选的，所述安装座的两侧均开设有通孔，所述链条与通孔的内腔滑动穿插连接。
10.优选的，所述安装座的边角处均固定连接有套筒，所述套筒的内腔中滑动套接有限位杆，所述限位杆的两端与第二支撑架的顶部和底部固定连接。
11.优选的，所述吸料机构包括固定架、第二气缸、第二连接架和吸盘，所述固定架与第一支撑架固定连接，所述第二气缸固定安装于固定架的顶端，所述第二连接架与第二气缸的输出端传动连接，两个所述吸盘与第二连接架连接。
12.优选的，所述第二连接架包括第二安装架和装配板，所述第二安装架与第二气缸的输出端传动连接，两个所述装配板固定连接于第二安装架的两侧，所述吸盘固定连接于
装配板的底端。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.（1）本实用新型利用第一连接架和拨料盘相配合的设置方式，通过拨料盘的自转，由于拨料盘底部的凸起，通过拨料盘缓慢旋转，便可将不规则的粉末，进行推动形成凹字状，类似圆碟形，使得粉末状的原料的形状更加规则，便于后续的热压成型；
15.（2）本实用新型利用套筒和限位杆相配合的设置方式，通过限位杆便于对套筒的滑动进行限位，使得套筒只能进行竖直方向上的滑动，从而便于对安装座的位移进行限位，使得安装座的移动更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图之一。
17.图2为本实用新型整体结构示意图之二。
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
20.图5为本实用新型图2中c处放大结构示意图。
21.图6为本实用新型拨料盘处结构示意图。
22.图中：1、支撑骨架；11、第一支撑架；12、第二支撑架；2、原料拨动机构；21、安装座；22、第一气缸；23、第一连接架；231、连接座；232、第一安装架；24、拨料盘；3、吸料机构；31、固定架；32、第二气缸；33、第二连接架；331、第二安装架；332、装配板；34、吸盘；4、升降机构；41、双头输出电机；42、第一链轮；43、链条；44、安装板；45、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-6所示的热压成形加工原料调整装置，包括支撑骨架1、原料拨动机构2、吸料机构3和升降机构4，原料拨动机构2安装于支撑骨架1的顶部，吸料机构3设置于原料拨动机构2的下方，升降机构4与原料拨动机构2连接。
25.原料拨动机构2包括安装座21、第一气缸22、第一连接架23和拨料盘24，第一气缸22固定安装于安装座21的顶端，第一连接架23与第一气缸22的输出端传动连接，两个拨料盘24与第一连接架23连接，第一连接架23包括连接座231和第一安装架232，连接座231与第一气缸22的输出端传动连接，通过连接座231便于对第一气缸22的输出端进行连接，第一安装架232的顶部与连接座231固定连接，通过第一安装架232便于对转动电机和拨料盘24的位置进行安装，使得拨料盘24的自转更加稳定第一安装架232底部的两侧均固定安装有转动电机，拨料盘24与转动电机的输出端传动连接，拨料盘24呈圆盘形，其底部设置有凸起，便于对粉末进行推动，安装座21的两侧均开设有通孔45，链条43与通孔45的内腔滑动穿插连接，通过通孔45便于给链条43与安装座21之间的相对运动以运动空间，使得链条43的运动更加稳定。
26.安装座21的边角处均固定连接有套筒，套筒的内腔中滑动套接有限位杆，限位杆的两端与第二支撑架12的顶部和底部固定连接，通过限位杆便于对套筒的滑动进行限位，使得套筒只能进行竖直方向上的滑动，从而便于对安装座21的位移进行限位，使得安装座21的移动更加稳定。
27.支撑骨架1包括第一支撑架11和第二支撑架12，第二支撑架12固定连接于第一支撑架11的顶端，固定座固定连接于第一支撑架11的顶部，通过第二支撑架12便于对双头输出电机41的位置进行安装。
28.升降机构4包括双头输出电机41、第一链轮42、链条43和安装板44，双头输出电机41固定安装于支撑骨架1的顶部，两个第一链轮42分别于双头输出电机41的两个输出端传动连接，支撑骨架1的中部固定安装有固定座，固定座的两侧均转动安装有第二链轮，通过第二链轮的定轴转动，从而便于对链条43的运转进行支撑，使得链条43处于绷紧状态，链条43设置于第一链轮42和第二链轮之间，通过第一链轮42的运转，便于带动链条43进行运转，实现对安装座21移动的带动，安装板44的一端与链条43固定连接，安装板44的另一端与原料拨动机构2连接，安装板44呈l字型，便于对安装板44与安装座21之间的相对位置进行连接。
29.吸料机构3包括固定架31、第二气缸32、第二连接架33和吸盘34，固定架31与第一支撑架11固定连接，第二气缸32固定安装于固定架31的顶端，第二连接架33与第二气缸32的输出端传动连接，两个吸盘34与第二连接架33连接，第二连接架33包括第二安装架331和装配板332，第二安装架331与第二气缸32的输出端传动连接，两个装配板332固定连接于第二安装架331的两侧，吸盘34固定连接于装配板332的底端，通过吸盘34便于对工件进行吸附，使得工件与吸盘34的相对位置固定，然后再通过第二气缸32的运行，带动第二连接架33进行水平方向的位移，从而也就便于实现对工件的水平方向的送料。
30.本实用新型工作原理：
31.在使用中，首先通过双头输出电机41的运行，带动两个第一链轮42进行同步转动，在第二链轮的支撑下，从而使得链条43进行运转，通过安装板44的连接，从而使得安装板44的运行带动安装座21进行竖直方向上的移动，从而也就便于实现对拨料盘24高度位置上的调整，然后通过第一气缸22的运行带动第一连接架23进行水平方向的位置移动，从而也就便于实现对拨料盘24水平方向的位置调整，然后通过转动电机的运行，然后便可使得转动电机带动拨料盘24进行自转，由于拨料盘24底部的凸起，通过拨料盘24缓慢旋转，便可将不规则的粉末，进行推动形成凹字状，类似圆碟形。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。