用于轴承内圈加工的刀具装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为用于轴承内圈加工的刀具装置。


背景技术：

2.目前在对轴承内圈进行加工时，通常需要用到刀具设备，但是现有的刀具设备往往为一体式结构，当刀头长时间使用发生磨损时，无法进行更换，同时，在使用时，无法根据需求对刀头的长度进行调节，而不用时，还不具备收纳功能，为此，本领域的工作人员提出了用于轴承内圈加工的刀具装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于轴承内圈加工的刀具装置，解决了现有的刀具设备结构单一，当刀头长时间使用发生磨损时，无法进行更换，同时，在使用时，无法根据需求对刀头的长度进行调节，而不用时，还不具备收纳功能的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于轴承内圈加工的刀具装置，包括第一刀架和第二刀架，所述第一刀架和第二刀架的内部分别开设有收纳槽、滑槽和凹槽，所述凹槽的内部两端分别固定安装有相对称的支座，两个所述支座的内部共同贯穿有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有丝筒座，所述丝筒座的一侧通过第一紧固螺栓固定连接有刀头。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一刀架和第二刀架分别通过若干组等距离的第二紧固螺栓形成可拆卸的固定连接结构。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述收纳槽和滑槽相贯通，且两者共同组成“凸”字形结构，所述刀头的一侧固定安装有滑块，所述收纳槽的长度大于刀头的长度。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述丝杆的一端通过连接柱固定连接有调节把手。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二刀架的内部且位于凹槽的一端开设有通孔，所述连接柱贯穿在通孔的内部。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一刀架和第二刀架的顶部和底部分别开设有若干组等距离且相对应的螺孔，所述第二紧固螺栓贯穿在螺孔的内部。
10.有益效果
11.本实用新型提供了用于轴承内圈加工的刀具装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、用于轴承内圈加工的刀具装置，第一刀架和第二刀架分别通过若干组等距离的第二紧固螺栓形成可拆卸的固定连接结构，而丝筒座的一侧通过第一紧固螺栓固定连接有刀头，所以当刀头产生较大的磨损时，可对刀头进行拆卸更换，从而避免了整体更换，进一步降低了投入成本，避免了资源的浪费，提高了使用的实用性。
13.2、用于轴承内圈加工的刀具装置，通过在第一刀架和第二刀架的内部分别开设有
收纳槽、滑槽和凹槽，凹槽的内部两端分别固定安装有相对称的支座，两个支座的内部共同贯穿有丝杆，丝杆的外部螺纹连接有丝筒座，丝筒座的一侧通过第一紧固螺栓固定连接有刀头，而丝杆的一端通过连接柱固定连接有调节把手，所以使用时，通过转动调节把手，一方面可对刀头的长度进行调节，提高了使用的灵活性，另一方面，在不用时，还可对刀头进行收纳，减少了空间占用面积，同时还可刀头起到了一定的保护作用，避免因外力造成损坏。
附图说明
14.图1为用于轴承内圈加工的刀具装置的结构示意图；
15.图2为用于轴承内圈加工的刀具装置的结构前视图；
16.图3为图2中f-f的剖视图；
17.图4为用于轴承内圈加工的刀具装置第一视角结构示意图；
18.图5为用于轴承内圈加工的刀具装置第一视角结构示意图。
19.图中：1、第一刀架；2、第二刀架；3、收纳槽；4、凹槽；5、支座；6、丝杆；7、丝筒座；8、第一紧固螺栓；9、刀头；10、滑槽；11、滑块；12、连接柱；13、调节把手；14、通孔；15、第二紧固螺栓；16、螺孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供用于轴承内圈加工的刀具装置技术方案：用于轴承内圈加工的刀具装置，包括第一刀架1和第二刀架2，第一刀架1和第二刀架2的内部分别开设有收纳槽3、滑槽10和凹槽4，凹槽4的内部两端分别固定安装有相对称的支座5，两个支座5的内部共同贯穿有丝杆6，丝杆6的外部螺纹连接有丝筒座7，丝筒座7的一侧通过第一紧固螺栓8固定连接有刀头9，收纳槽3和滑槽10相贯通，且两者共同组成“凸”字形结构，刀头9的一侧固定安装有滑块11，收纳槽3的长度大于刀头9的长度，滑块11滑动连接在滑槽10的内部，丝杆6的一端通过连接柱12固定连接有调节把手13，第二刀架2的内部且位于凹槽4的一端开设有通孔14，连接柱12贯穿在通孔14的内部，第一刀架1和第二刀架2分别通过若干组等距离的第二紧固螺栓15形成可拆卸的固定连接结构，第一刀架1和第二刀架2的顶部和底部分别开设有若干组等距离且相对应的螺孔16，第二紧固螺栓15贯穿在螺孔16的内部，在第一紧固螺栓8和第二紧固螺栓15的作用下，可在刀头9产生较大的磨损时，对其进行拆卸更换，从而避免了整体更换，进一步降低了投入成本，避免了资源的浪费，而通过转动调节把手13，在丝杆6的作用下，可对刀头9的长度进行调节，提高了使用的灵活性，同时还可将刀头9收缩至收纳槽3的内部，不仅减少了空间占用面积，而且还可刀头9起到了一定的保护作用。
22.本实用新型的工作原理：在使用时，转动调节把手13，在连接柱12的作用下，可带动丝杆6进行旋转，从而促使丝筒座7带动着刀头9沿着滑槽10的方向进行同步移动，进而实
现对刀头9的长度调节，而经过长时间的使用过后，若刀头9出现磨损，只需将第二紧固螺栓15取出，即可将第一刀架1和第二刀架2分离，此时，再将第一紧固螺栓8取下，即可令刀头9与丝筒座7脱离，最后，再取出新的刀头9，将第一紧固螺栓8和第二紧固螺栓15恢复原位即可再次使用。


技术特征：
1.用于轴承内圈加工的刀具装置，包括第一刀架(1)和第二刀架(2)，其特征在于，所述第一刀架(1)和第二刀架(2)的内部分别开设有收纳槽(3)、滑槽(10)和凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部两端分别固定安装有相对称的支座(5)，两个所述支座(5)的内部共同贯穿有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外部螺纹连接有丝筒座(7)，所述丝筒座(7)的一侧通过第一紧固螺栓(8)固定连接有刀头(9)。2.根据权利要求1所述的用于轴承内圈加工的刀具装置，其特征在于，所述第一刀架(1)和第二刀架(2)分别通过若干组等距离的第二紧固螺栓(15)形成可拆卸的固定连接结构。3.根据权利要求1所述的用于轴承内圈加工的刀具装置，其特征在于，所述收纳槽(3)和滑槽(10)相贯通，且两者共同组成“凸”字形结构，所述刀头(9)的一侧固定安装有滑块(11)，所述收纳槽(3)的长度大于刀头(9)的长度。4.根据权利要求3所述的用于轴承内圈加工的刀具装置，其特征在于，所述滑块(11)滑动连接在滑槽(10)的内部，所述丝杆(6)的一端通过连接柱(12)固定连接有调节把手(13)。5.根据权利要求4所述的用于轴承内圈加工的刀具装置，其特征在于，所述第二刀架(2)的内部且位于凹槽(4)的一端开设有通孔(14)，所述连接柱(12)贯穿在通孔(14)的内部。6.根据权利要求2所述的用于轴承内圈加工的刀具装置，其特征在于，所述第一刀架(1)和第二刀架(2)的顶部和底部分别开设有若干组等距离且相对应的螺孔(16)，所述第二紧固螺栓(15)贯穿在螺孔(16)的内部。

技术总结
本实用新型公开了用于轴承内圈加工的刀具装置，涉及轴承加工设备技术领域，第一刀架和第二刀架的内部分别开设有收纳槽、滑槽和凹槽，两个支座的内部共同贯穿有丝杆，丝杆的外部螺纹连接有丝筒座，丝筒座的一侧通过第一紧固螺栓固定连接有刀头，第一刀架和第二刀架分别通过若干组等距离的第二紧固螺栓形成可拆卸的固定连接结构，所以使用时，通过转动调节把手，不仅可对刀头的长度进行调节，提高了使用的灵活性，而且还可对刀头进行收纳，减少了空间占用面积，对刀头起到了一定的保护作用，另外，当刀头产生磨损时，可对刀头进行拆卸更换，从而避免了整体更换，进一步降低了投入成本，避免了资源的浪费，提高了使用的实用性。提高了使用的实用性。提高了使用的实用性。


技术研发人员：王帅 罗江 周国超 郑志强 王学明 吴发福 刘其
受保护的技术使用者：浙江辛子精工机械有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/22