一种数控剪板机的面板夹持除锈结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控剪板机技术领域，具体涉及一种数控剪板机的面板夹持除锈结构。


背景技术：

2.数控剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器；它是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.数控剪板机一般包括工作台、上刀架和夹持装置等，夹持装置起到定位工件尺寸的作用，当前的夹持装置在进行夹持时，往往对于不同宽度与厚度的板材的夹持力度不同，使得在进行板材剪裁时，剪出的板材成型不好，且当板材出现锈斑时，此板材不合格。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种数控剪板机的面板夹持除锈结构，使得不同宽度厚度的板材均能够进行稳定夹持，提高了实用性；能够对板材的上下表面进行除锈处理，提高了板材的出品率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含一号固定杆、二号固定杆、一号滑架、二号滑架、一号电动推杆、夹板、二号电动推杆、压板、二号连接杆、一号清洁板、一号海绵擦、弹簧、二号清洁板和二号海绵擦；工作台的上表面后侧固定有左右两个一号固定杆，左右两个一号固定杆之间底部固定有二号固定杆；左右两个一号固定杆之间上端固定有一号滑架；一号滑架的下方设有二号滑架；左右两个一号固定杆的内侧壁中间均固定有一号电动推杆，一号电动推杆与外部电源连接；一号电动推杆的活动端固定有夹板，夹板的上部活动穿设在二号滑架和一号滑架内；工作台的上表面固定有数个二号电动推杆，二号电动推杆与外部电源连接；二号电动推杆的活动端固定在压板的下表面；
6.一号滑架的前侧壁的左右两端均固定有二号连接杆，二号连接杆的前端固定在一号清洁板的后侧壁上；一号清洁板的下方设有一号海绵擦；工作台的上表面固定有数个弹簧，弹簧的上端固定在二号清洁板的下表面，二号清洁板的上端设有二号海绵擦。
7.优选地，左右两个一号固定杆的内侧壁上端均开设有一号限位槽，二号滑架的左右两端均固定有一号连接杆，一号连接杆的另一端滑动设于一号限位槽内。
8.优选地，二号固定杆的上表面开设有左右两个二号限位槽，二号限位槽位于一号滑架下方，夹板的下端固定有滑块，滑块滑动设于二号限位槽内。
9.优选地，一号海绵擦的前后侧壁上均设有数个一号连接布，一号清洁板的前后侧壁上均设有一号纽扣，一号纽扣与一号连接布上端的缝隙卡设；二号海绵擦的前后侧壁上均设有数个二号连接布，二号清洁板的前后侧壁上均设有二号纽扣，二号纽扣与二号连接布下端的缝隙卡设。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种数控剪板机
的面板夹持除锈结构，使得不同宽度厚度的板材均能够进行稳定夹持，提高了实用性；能够对板材的上下表面进行除锈处理，提高了板材的出品率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是图1的俯视图。
14.图3是图2中的a
‑
a向剖视图。
15.附图标记说明：
16.工作台1、一号固定杆2、二号固定杆3、一号滑架4、二号滑架5、一号限位槽6、一号连接杆7、一号电动推杆8、夹板9、二号限位槽10、滑块11、二号电动推杆12、压板13、二号连接杆14、一号清洁板15、一号海绵擦16、一号连接布17、一号纽扣18、弹簧19、二号清洁板20、二号海绵擦21、二号连接布22、二号纽扣23、板材24。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.参看如图1至图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含一号固定杆2、二号固定杆3、一号滑架4、二号滑架5、一号电动推杆8、夹板9、二号电动推杆12、压板13、二号连接杆14、一号清洁板15、一号海绵擦16、弹簧19、二号清洁板20和二号海绵擦21；工作台1的上表面后侧通过螺栓固定有左右两个一号固定杆2，左右两个一号固定杆2之间底部通过螺栓固定有二号固定杆3；左右两个一号固定杆2之间上端通过螺栓固定有一号滑架4；一号滑架4的下方设有二号滑架5；左右两个一号固定杆2的内侧壁上端均开设有一号限位槽6，二号滑架5的左右两端均通过螺栓固定有一号连接杆7，一号连接杆7的另一端滑动设于一号限位槽6内；左右两个一号固定杆2的内侧壁中间均通过螺栓固定有一号电动推杆8，一号电动推杆8的型号为tga
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300，一号电动推杆8与外部电源连接；一号电动推杆8的活动端通过螺栓固定有夹板9，夹板9的上部活动穿设在二号滑架5和一号滑架4内；二号固定杆3的上表面开设有左右两个二号限位槽10，二号限位槽10位于一号滑架4下方，夹板9的下端通过螺栓固定有滑块11，滑块11滑动设于二号限位槽10内；工作台1的上表面通过螺栓固定有数个二号电动推杆12，二号电动推杆12的型号为tga
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100，二号电动推杆12与外部电源连接；二号电动推杆12的活动端通过螺栓固定在压板13的下表面；
19.一号滑架4的前侧壁的左右两端均通过螺栓固定有二号连接杆14，二号连接杆14的前端通过螺栓固定在一号清洁板15的后侧壁上；一号清洁板15的下方设有一号海绵擦16；一号海绵擦16的前后侧壁上均缝合设有数个一号连接布17，一号清洁板15的前后侧壁上均设有一号纽扣18，一号纽扣18与一号连接布17上端的缝隙卡设；工作台1的上表面通过螺栓固定有数个弹簧19，弹簧19的上端焊接固定在二号清洁板20的下表面，二号清洁板20的上端设有二号海绵擦21；二号海绵擦21的前后侧壁上均缝合设有数个二号连接布22，二
号清洁板20的前后侧壁上均设有二号纽扣23，二号纽扣23与二号连接布22下端的缝隙卡设。
20.本具体实施方式的工作原理：使用时，先将一号海绵擦16和二号海绵擦21上均喷上除锈的液体，将所需剪裁的板材24穿过一号海绵擦16和二号海绵擦21后，使得板材24位于压板13上方，板材24需要剪裁的部分设于一号滑架4后侧；启动一号电动推杆8，一号电动推杆8伸出，夹板9在一号滑架4和二号滑架5内移动，夹板9下端的滑块11在二号限位槽10内移动使得夹板9更稳定，夹板9将板材24夹住，启动二号电动推杆12，二号电推杆伸出，将板材24与二号滑架5一同上推，二号滑架5上移的时候，一号连接杆7在一号限位槽6内移动，使得二号滑架5更稳定，从而一号滑架4、二号滑架5、板材24、压板13紧密固定，使得板材24夹设在二号滑架5和压板13之间，此时可利用数控剪板机的剪切机构对一号滑架4进行剪板操作；在弹簧19的作用下，使得一号海绵擦16二号海绵擦21分别挤压在板材24的上下表面，在移动板材24的过程中同时对板材24的上下表面进行除锈处理；使用一定时间后，解下一号纽扣18与二号纽扣23可对一号海绵擦16和二号海绵擦21进行清洗与更换。
21.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
22.1、设有可调节的压板13与夹板9，使得不同宽度厚度的板材24均能够进行稳定夹持，提高了实用性；
23.2、设有一号海绵擦16和二号海绵擦21，能够对板材24的上下表面进行除锈处理，提高了板材24的出品率。
24.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。