折弯刀头组件及折弯机的制作方法

1.本发明涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种折弯刀头组件，同时还涉及一种具有该折弯刀头组件的折弯机。


背景技术：

2.在金属板材的加工过程中，通常需要利用折弯装置对金属板材进行折弯，现有的折弯装置通常是利用折弯刀头向下移动，顶压置于下模上的金属板材，使金属板材受压弯曲，由于金属板材在被刀头顶压后有一定的回弹量，例如,在需要折弯角度达到90
°
时，就需要通过刀头多次顶压板材，经过多次调整折弯角度，最终使金属板材的折弯角度达到90
°
，调整的过程较为繁琐，并且需要不同的刀头与下模配合，才能实现金属板材的90
°
折弯，导致金属板材的折弯效率较低，且需要使用多组刀头与下模，导致设备成本较高。
3.申请号为202110041105.1的专利文献中公开了一种折弯机，是通过第三驱动单元驱动刀头旋转才能实现对金属板材的90
°
折弯，由于刀头是通过电机带动旋转的，刀头两端的扭力大，中部扭力小，折弯的过程容易使金属板材受力不均匀导致折弯部位不平整或者倾斜而产生不合格的工件；而且需要多个驱动单元，成本高，结构复杂。
4.申请号为202010581957.5的专利文献中公开了一种折弯机，刀头的换向是通过导向机构实现刀头向上活动的同时相对于工件平移，但这种结构设置的加工精度要求非常高，刀头换向时会有可能因为配合间隙导致折弯过程金属板材受力不均匀导致折弯部位不平整或者倾斜而产生不合格的工件，导向结构的结构复杂，加工难度大，成本高。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明的目的一是提出一种结构简单、折弯效率高的折弯刀头组件。
6.本发明的目的二是提出一种折弯机。
7.为实现上述目的一，本发明采用如下技术方案：
8.折弯刀头组件，安装在一基座上，且由一位于基座上的驱动机构带动以在基座上往复运动，该折弯刀头组件包括连接在驱动机构动力输出端的活动座、刀头；
9.刀头安装在活动座上且与活动座枢转配合，刀头设置有一用于挤压金属板材以使金属板材折弯的挤压部；
10.活动座上可活动的安装有一顶块，该顶块的一侧形成一受压面、另一侧形成一与刀头配合的顶推部，受压面用于在活动座运动时受基座挤压以使顶推部推动刀头相对于活动座转动。
11.刀头包括第一连接臂、第二连接臂，第一连接臂与第二连接臂形成一个截面呈v形的构造，第一连接臂和第二连接臂相连的部分枢接在活动座上，挤压部位于第一连接臂远离第二连接臂的一端，在第二连接臂远离第一连接臂的一端设置有抵顶在顶推部上的配合面。
12.活动座上设置有一卡槽，该卡槽的横截面形状为圆形，刀头上位于第一连接臂和第二连接臂衔接处的外侧突出的设置有一凸筋，凸筋的横截面形状为与卡槽匹配的圆形，凸筋卡设在卡槽内以将刀头枢接在活动座上。
13.活动座和刀头之间设置有第一弹性元件，该第一弹性元件用于提供一个将刀头向着靠近顶块顶推的弹性应力。
14.第一弹性元件为第一弹簧，该第一弹簧的两端分别抵顶在活动座和刀头的第一连接臂上。
15.活动座上设置有一滑动面，顶块滑动的安装在该滑动面上，且活动座与顶块之间设置有第二弹性元件，该第二弹性元件用于提供一个将顶块向着远离刀头的方向顶推的弹性应力。
16.第二弹性元件为第二弹簧，第二弹簧的两端分别抵顶在活动座和顶块上。
17.包括分别安装在活动座两端的两个刀头，两个刀头相对设置，且活动座上安装有两个分别与两刀头匹配的顶块。
18.为实现上述目的二，本发明采用如下技术方案：
19.折弯机，包括上述的折弯刀头组件、基座，基座上设置有用于夹紧板件的夹持机构、以及用于挤压顶块的受压面的顶压部，夹持机构和顶压部分别设置在折弯刀头组件的两侧。
20.基座上设置有一压座，压座在一驱动单元的带动下相对于基座上下运动，基座上设置有一支撑平面，压座上设置有一位于支撑平面上方的压紧平面，压紧平面与支撑平面配合组成夹持机构。
21.基座上设置有下支撑斜面和/或压座上设置有上支撑斜面；下支撑斜面由支撑平面的内侧端向下逐渐向着远离折弯刀头组件的方向倾斜，上支撑斜面由压紧平面的内侧端向上逐渐向着远离折弯刀头组件的方向倾斜。
22.顶压部为设置在基座上的顶压斜面，受压面为一与顶压斜面匹配的斜面。
23.本发明的有益效果在于：
24.本发明在对板件进行折弯时，刀头上的挤压部在沿直线运动的同时可通过顶块的顶推转动，可对板件已折弯的部分进行二次挤压，从而通过一次折弯动作即可使板件的折弯角度满足要求，刀头在直线运动时自行转动，无需为刀头的转动另外配置驱动装置，简化了结构，提高了折弯效率。
附图说明
25.图1为本发明一种折弯机的结构示意图；
26.图2为图1所示折弯机的剖视图；
27.图3为图2中a处的放大视图；
28.图4为图2所示折弯机的一种工作状态示意图；
29.图5为图2所示折弯机的另一种工作状态示意图；
30.图6为本发明另一种折弯机的结构示意图。
具体实施方式
31.下面，结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步描述：
32.如图1、2、3、4、5所示，本发明的折弯刀头组件100安装在一基座40上，位于基座40上的驱动机构41用于带动折弯刀头组件100沿高度方向往复运动，折弯刀头组件100具体包括活动座10、刀头20，上述的驱动机构41可以是采用由电机带动的丝杆传动机构，活动座10连接在丝杆传动机构的动力输出端，刀头20安装在活动座10上，并且刀头20与活动座10枢转配合，也就是说，刀头20即能够随着活动座10相对于基座40上下运动，同时又能够相对于活动座10转动；具体的，刀头20上设置有挤压部21，该挤压部21用于挤压金属板材90，以及金属板材90折弯；在活动座10上设置有一顶块30，该顶块30与活动座10可活动的配合，在顶块30随着活动座10相对于基座40活动时，顶块30能够受到基座40的挤压，从第一位置运动至第二位置，并且在由第一位置运动至第二位置的过程中，顶块30能够顶推刀头20，使刀头20绕其与活动座10相对转动的轴线转动，如此，使得刀头20上的挤压部21在平移顶推板件90发生弯折变化的同时，相对于活动座10转动，进一步的通过挤压部21的转动来挤压板件90，具体的，顶块30和刀头20分别安装在活动座10的顶部两侧，顶块30的一侧形成一受压面302、另一侧形成一顶推部301，受压面302位于顶块30远离刀头20的一侧，初始状态下，顶块30位于上述的第一位置，当活动座10相对于基座40运动至预设位置时，顶块30上的受压面302与基座40接触，在活动座10继续运动的情况下，受压面302受到基座40的挤压，逐渐向着靠近刀头20的方向移动，即顶块30由第一位置逐渐向第二位置移动，并且在移动的过程中，顶块30上的顶推部301持续的推动刀头20，使刀头20绕其与活动座10的转动轴线转动。
33.本发明的刀头20包括第一连接臂201和第二连接臂202，第一连接臂201和第二连接臂202的延伸方向均是与刀头20的延伸方向一致，并且第一连接臂201和第二连接臂202连接形成一个截面呈v形的构造，继而使刀头20形成一个v形构造，第一连接臂201和第二连接臂202相连的部分枢接在活动座10上，上述的挤压部21位于第一连接臂201远离第二连接臂202的一端，在第二连接臂202远离第一连接臂201的一端设置有一配合面22，该配合面22抵顶在顶块30的顶推部301上，将用于挤压板件90的挤压部21和与顶块30抵顶的配合面22分别置于刀头20的v形构造的两侧，并使刀头20的v形构造的中部与活动座20枢转配合，刀头20在活动座20上形成一个类似杠杆的结构，在顶块30推动第二连接臂202摆动时，第一连接臂201随之摆动。刀头20可以是通过转轴枢接在活动座10上，在优选实施例中，活动座10上设置有一卡槽13，该卡槽13的横截面形状为圆形，刀头20上位于第一连接臂201和第二连接臂202衔接处的外侧突出的设置有一凸筋23，该凸筋23的横截面形状为与卡槽13一致的圆形，可将凸筋23匹配的卡入到卡槽13中，以使凸筋23能够相对于卡槽13转动，继而使刀头20能够绕卡槽13的中心轴线相对于活动座10转动。上述的卡槽13至少有一端延伸至活动座20的端面上形成开口，可将刀头20的一端由该开口卡入到卡槽13中，以将刀头20与活动座10组装在一起。此外，在活动座10与刀头20之间还设置有第一弹性元件，该第一弹性元件用于提供一个将刀头20向着靠近顶块30顶推的弹性应力，具体的，该第一弹性元件为第一弹簧11，第一弹簧11的两端分别抵顶在活动座10和刀头20的第一连接臂201上，可以是在活动座20靠近第一连接臂201的面上开设安装槽，将第一弹簧11置于该安装槽内；此外，在活动座10上设置有一滑动面101，该滑动面101优选的被设置为呈水平，顶块30滑动的安装在该滑动面101上，在活动座10与顶块30之间设置有第二弹性元件，该第二弹性元件用于提供一
个将顶块30顺延滑动面101向着远离刀头20的方向顶推的弹性应力；第二弹性元件优选的为第二弹簧12，该第二弹簧12的两端分别抵顶在活动座10和顶块30上，可以是在顶块30或活动座10上开设安装槽，将第二弹簧12置于该安装槽内。需要指出的是，上述的第一弹簧11和第二弹簧12分别用于使刀头20和顶块30复位，实际上其还可以采用其他的弹性元件来替换，例如拉簧、具有弹性的橡胶块等。
34.图1、2、3、4、5同时还示出了本发明的一种折弯机，其包括上述的折弯刀头组件、基座40，在基座40上设置有用于夹紧板件90的夹持机构、以及用于挤压顶块30的受压面302的顶压部，夹持机构和顶压部分别设置在折弯刀头组件100的两侧；具体的，在基座40上设置有一压座50，压座50在一驱动单元51的带动下相对于基座40上下运动，基座40上设置有一支撑平面402，压座50上设置有一压紧平面502，压紧平面502和支撑平面402相互配合形成上述的夹持机构。在压座50上还设置有一上支撑斜面501，该上支撑斜面501由压紧平面502的内侧端向上逐渐向着远离折弯刀头组件100的方向倾斜，也就是说，上支撑斜面501与压紧平面502之间的夹角小于90
°
。在对板件90进行挤压时，将板件90置于支撑平面402上，启动驱动单元51，带动压座50向下运动，使板件90被夹紧在支撑平面402和压紧平面502之间，板件90上待折弯的部分凸出于压紧平面502和支撑平面402的内侧端，利用驱动机构带动活动座10向上运动，如图4所示，刀头20随着活动座10向上运动，将板件90凸出的部分向上顶起，当刀头20随着活动座10继续向上运动时，顶块30上的受压面与基座40上的顶压部接触，顶压部推动顶块30沿滑动面101向着靠近刀头20的方向移动，使顶块30推动刀头20转动，如图5所示，在刀头20向着移动的同时，在顶块30的推动下，刀头20逆时针转动，将对板件90上已经形成90
°
折弯的折弯部91继续挤压，使折弯部91被压紧在上支撑斜面501上；本发明在对板件进行折弯时，刀头上的挤压部在沿直线运动的同时可通过顶块的顶推转动，可对板件已折弯的部分进行二次挤压，从而通过一次折弯动作即可使板件的折弯角度满足要求，刀头在直线运动时自行转动，无需为刀头的转动另外配置驱动装置，简化了结构，提高了折弯效率。
35.上述设置在基座40上的顶压部为一顶压斜面401，受压面302为与顶压斜面匹配的斜面，当受压面302随活动座10沿直线运动靠向顶压斜面401时，顶压斜面401与受压面302相互配合，使顶块30沿滑动面101在与活动座10运动轨迹垂直的方向靠向刀头20。当然，在其他实施例中，顶块30可以是被设置为通过转动的方式来推动刀头20，例如，将顶块30设置为一个杠杆机构，其一端与基座40上的顶压部配合，另一端抵顶在刀头20的配合面22上。
36.如图6所示，为本发明的另一种折弯机，其上的折弯刀头组件包括分别安装在活动座10两端的两个刀头20，两刀头20相对设置，并且在活动座10上安装有两个分别与两刀头20匹配的顶块30，可分别通过两刀头20对板件实施折弯。例如，在对板件向上折弯时，活动座10向上运动，带动下方的刀头20向上挤压板件，利用刀头20转动将板件折弯的部分压设在上压座50上的上支撑斜面501上，使板件被上方的刀头20折弯的角度大于90
°
。在对板件向下折弯时，活动座10向下运动，带动上方的刀头20向下挤压板件，在基座40上还设置有一下支撑斜面403，该下支撑斜面403由支撑平面的内侧端向下逐渐向着远离折弯刀头组件的方向倾斜，当利用上方的刀头20向下挤压板件时，刀头转动将板件折弯的部分压设在下支撑斜面402上，使板件被下方的刀头20折弯的角度大于90
°
。
37.当然，在其他实施例中，也可以是在活动座上安装一个向下运动以将板件向下折
弯的刀头。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施局限于这些说明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。