一种中央空调内机外壳成型线的制作方法

1.本发明涉及中央空调生产线技术领域，具体为一种中央空调内机外壳成型线。


背景技术：

2.中央空调系统由一个或多个冷热源系统和多个空气调节系统组成，该系统不同于传统冷剂式空调，(如单体机，vrv) 集中处理空气以达到舒适要求。采用液体气化制冷的原理为空气调节系统提供所需冷量，用以抵消室内环境的热负荷；制热系统为空气调节系统提供所需热量，用以抵消室内环境冷暖负荷，中央空调在生产的时候，需要加工用于装配设备的中央空调内外机外壳，中央空调内机外壳成型时需要对铁板进行冲孔，之后再把冲孔加工完毕的铁板折弯，接着再把折弯好的外壳焊接固定，最后通过工作检测外壳是否合格。
3.现有的中央空调内机外壳成型线各个加工模块分布较为分散，需要工作人员频繁转运中央空调内机外壳半成品，另外，各个加工成型位置取料时均需要工作人员弯腰拿取，费时费力，不仅影响中央空调内机外壳成型加工的效率和便捷性，还增加工作人员的劳动强度，以及影响中央空调内机外壳成型线上工作人员操作的舒适性。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种中央空调内机外壳成型线，通过皮带输送线能够完成中央空调内机外壳半成品自动转运，且具有中央空调内机外壳原料铁板自动上料的能力，省时省力，不仅能够有效提高中央空调内机外壳成型线自动化程度，还能够有效降低工作人员的劳动强度，并能够提高工作人员操作的舒适性，以及能够提高中央空调内机外壳成型加工的效率和便捷性，解决了目前中央空调内机外壳成型线各个加工模块分布较为分散，且各个加工成型位置取料时均需要工作人员弯腰拿取，不仅影响中央空调内机外壳成型加工的效率和便捷性，还增加工作人员劳动强度的问题。
5.（二）技术方案为实现上述中央空调内机外壳成型线能够完成中央空调内机外壳半成品自动转运，且具有中央空调内机外壳原料铁板自动上料的能力，不仅能够有效提高中央空调内机外壳成型线自动化程度，还能够有效降低工作人员的劳动强度，并能够提高工作人员操作的舒适性，以及能够提高中央空调内机外壳成型加工效率和便捷性的目的，本发明提供如下技术方案：一种中央空调内机外壳成型线，包括皮带输送线、冲孔模块、折弯模块、焊接模块和质检模块，所述冲孔模块、折弯模块、焊接模块和质检模块依次分别布置在所述皮带输送线的两侧，所述皮带输送线的上料端外侧设置有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面共同固定连接有连接板，所述连接板的下表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端活动连接有两个u形杆，两个所述u形杆的杆壁共同固定连接有空心块，所述空心块的下表面开设有多个通孔，且通孔的孔壁固定连接有阀门，所述阀门的底端固定连通有吸盘，所述空心块的内壁活动连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞的
内壁固定连接有固定板，所述空心块的上表面四角处均开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端与所述固定板的上表面固定连接，所述空心块的上表面固定连接有驱动机构。
6.优选的，所述驱动机构包括与空心块上表面固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有主动斜齿轮，其中一个所述螺纹筒的外壁固定套接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的外壁与主动斜齿轮的外壁垂直啮合，多个所述螺纹筒的外壁均固定套接有链轮，多个所述链轮的外壁共同啮合套接有传动链条。
7.优选的，其中一个所述支撑板的内侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的移动端固定连接有固定块，所述固定块的下表面与空心块的上表面固定连接。
8.优选的，两个所述支撑板的下表面均固定连接有底板，所述底板的上表面两侧拐角处均开设有固定通孔。
9.优选的，所述皮带输送线位于焊接模块处的外壁固定连接有空气净化设备。
10.优选的，所述空心块的上表面固定连接有多个支撑条，多个所述支撑条的上表面与传动链条的下表面活动连接。
11.优选的，所述第一电动推杆的底端外壁开设有两个与u形杆外壁活动连接的圆形移动孔。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种中央空调内机外壳成型线，具备以下有益效果：该中央空调内机外壳成型线，通过设置有第一电动推杆、第二电动推杆、驱动机构和皮带输送线，首先把中央空调内机外壳成型中冲孔模块、折弯模块、焊接模块和质检模块依次分别布置在所述皮带输送线的两侧，通过皮带输送线输送壳体半成品，无需工作人员频繁转运，省时省力。
13.另外，中央空调内机外壳原料铁板初始加工时，首先根据原料铁板位置和形状开启相应的阀门，接着启动第一电动推杆，第一电动推杆推动空心块靠近中央空调内机外壳原料铁板，且吸盘与中央空调内机外壳原料铁板接触，之后启动驱动机构，驱动机构多个螺纹筒同时同方向旋转，螺纹筒旋转使螺杆上移，螺杆通过固定板带动橡胶活塞上移，橡胶活塞上移抽吸空心块底部空气，进而使吸盘处于负压环境，再利用压强使吸盘紧紧吸住中央空调内机外壳原料铁板，之后再通过第一电动推杆拉升空心块，下一步推动空心块，空心块通过u形杆在第一电动推杆上滑移，使中央空调内机外壳原料铁板处于皮带输送线上方，最后再反转电机使中央空调内机外壳原料铁板掉落在皮带输送线上，完成自动上料，且无需工作人员弯腰费力拿取，省时省力，该机构通过皮带输送线能够完成中央空调内机外壳半成品自动转运，且具有中央空调内机外壳原料铁板自动上料的能力，省时省力，不仅能够有效提高中央空调内机外壳成型线自动化程度，还能够有效降低工作人员的劳动强度，并能够提高工作人员操作的舒适性，以及能够提高中央空调内机外壳成型加工的效率和便捷性。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种中央空调内机外壳成型线的结构示意图；图2为本发明提出的一种中央空调内机外壳成型线局部侧视的结构示意图；图3为本发明提出的一种中央空调内机外壳成型线a部分的结构示意图；图4为本发明提出的一种中央空调内机外壳成型线b部分的结构示意图。
15.图中：1皮带输送线、2冲孔模块、3折弯模块、4焊接模块、5质检模块、6支撑板、7连接板、8第一电动推杆、9驱动机构、91电机、92主动斜齿轮、93从动斜齿轮、94链轮、95传动链条、10 u形杆、11空心块、12阀门、13吸盘、14橡胶活塞、15固定板、16滚动轴承、17螺纹筒、18螺杆、19支撑块、20第二电动推杆、21固定块、22底板、23空气净化设备、24支撑条、25圆形移动孔。
具体实施方式
16.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-4，一种中央空调内机外壳成型线，包括皮带输送线1、冲孔模块2、折弯模块3、焊接模块4和质检模块5，冲孔模块2、折弯模块3、焊接模块4和质检模块5依次分别布置在皮带输送线1的两侧，皮带输送线1的上料端外侧设置有两个支撑板6，两个支撑板6的上表面共同固定连接有连接板7，连接板7的下表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有第一电动推杆8，第一电动推杆8的底端活动连接有两个u形杆10，两个u形杆10的杆壁共同固定连接有空心块11，空心块11的下表面开设有多个通孔，且通孔的孔壁固定连接有阀门12，阀门12的底端固定连通有吸盘13，空心块11的内壁活动连接有橡胶活塞14，橡胶活塞14的内壁固定连接有固定板15，空心块11的上表面四角处均开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有滚动轴承16，滚动轴承16的内壁固定连接有螺纹筒17，螺纹筒17的内壁螺纹连接有螺杆18，螺杆18的底端与固定板15的上表面固定连接，空心块11的上表面固定连接有驱动机构9。
18.驱动机构9包括与空心块11上表面固定连接的电机91，电机91的输出端固定连接有主动斜齿轮92，其中一个螺纹筒17的外壁固定套接有从动斜齿轮93，从动斜齿轮93的外壁与主动斜齿轮92的外壁垂直啮合，多个螺纹筒17的外壁均固定套接有链轮94，多个链轮94的外壁共同啮合套接有传动链条95，该机构的电机91通过主动斜齿轮92和从动斜齿轮93使螺纹筒17旋转，多个螺纹筒17通过链轮94和传动链条9同时同方向旋转，螺纹筒17旋转使螺杆18上移，螺杆18通过固定板15带动橡胶活塞14上移，橡胶活塞14上移抽吸空心块11底部空气，进而使吸盘13处于负压环境，再利用压强使吸盘13紧紧吸住中央空调内机外壳原料铁板。
19.其中一个支撑板6的内侧壁固定连接有支撑块19，支撑块19的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第二电动推杆20，第二电动推杆20的移动端固定连接有固定块21，固定块21的下表面与空心块11的上表面固定连接，第二电动推杆20能够自动推动空心块11上料，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时提高中央空调内机外壳成型线自动化程
度。
20.两个支撑板6的下表面均固定连接有底板22，底板22的上表面两侧拐角处均开设有固定通孔，底板22固定能够提高支撑板6放置的稳定性。
21.皮带输送线1位于焊接模块4处的外壁固定连接有空气净化设备23，空气净化设备23能够净化焊接模块4处的空气，避免焊接产生的烟雾污染环境。
22.空心块11的上表面固定连接有多个支撑条24，多个支撑条24的上表面与传动链条95的下表面活动连接，支撑条24能够对传动链条95进行支撑，放置传动链条95脱离链轮94，保障链轮94工作的可靠性。
23.第一电动推杆8的底端外壁开设有两个与u形杆10外壁活动连接的圆形移动孔25，圆形移动孔25能够方便u形杆10在第一电动推杆8上滑动，进而方便中央空调内机外壳原料铁板上料。
24.综上所述，该中央空调内机外壳成型线，首先把中央空调内机外壳成型中冲孔模块2、折弯模块3、焊接模块4和质检模块5依次分别布置在所述皮带输送线1的两侧，通过皮带输送线1输送壳体半成品，无需工作人员频繁转运，省时省力，另外中央空调内机外壳原料铁板初始加工时，首先通过叉车把中央空调内机外壳原料铁板输送到两个支撑板6之间，之后根据原料铁板位置和形状开启相应的阀门12，接着启动第一电动推杆8，第一电动推杆8推动空心块11靠近中央空调内机外壳原料铁板，且吸盘13与中央空调内机外壳原料铁板接触，之后启动驱动机构9，电机91通过主动斜齿轮92和从动斜齿轮93使螺纹筒17旋转，多个螺纹筒17通过链轮94和传动链条9同时同方向旋转，螺纹筒17旋转使螺杆18上移，螺杆18通过固定板15带动橡胶活塞14上移，橡胶活塞14上移抽吸空心块11底部空气，进而使吸盘13处于负压环境，再利用压强使吸盘13紧紧吸住中央空调内机外壳原料铁板，之后再通过第一电动推杆8拉升空心块11，空心块11带动中央空调内机外壳原料铁板上升到皮带输送线1的高度，下一步启动第二电动推杆20，第二电动推杆20通过固定块21推动空心块11，空心块11通过u形杆10在第一电动推杆8的圆形移动孔25内滑移，使中央空调内机外壳原料铁板处于皮带输送线1上方，最后再反转电机91使橡胶活塞14下移，橡胶活塞14下移吹送空气把中央空调内机外壳原料铁板送入皮带输送线1上，完成自动上料，且无需工作人员弯腰费力拿取，省时省力，该机构通过皮带输送线能够完成中央空调内机外壳半成品自动转运，且具有中央空调内机外壳原料铁板自动上料的能力，省时省力，不仅能够有效提高中央空调内机外壳成型线自动化程度，还能够有效降低工作人员的劳动强度，并能够提高工作人员操作的舒适性，以及能够提高中央空调内机外壳成型加工的效率和便捷性。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。