一种太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及反应型聚氨酯热熔胶领域，尤其涉及一种太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法。


背景技术：

2.随着环保要求的提高，各种清洁能源的应用越来越广泛。太阳能是重要的清洁能源。太阳能背板位于太阳能电池的背面，对电池片起着保护和支撑作用，要求具有可靠的绝缘性、阻水性和耐老化性。复合型太阳能电池背板是以中间层pet聚脂薄膜为基础在内外侧通过胶粘剂贴合含氟薄膜制备而成。传统的复合型太阳能电池背板复合工艺是在膜材的一面涂覆双组份溶剂冷胶复合胶，复合生产工艺的工序繁琐复杂，其溶剂在烘干过程中大量挥发，这对大气环境不友好，对员工身体健康也十分不利，有机溶剂易挥发且易燃易爆，给安全生产带来严重隐患，而且烘干过程能耗高、效率低、占地大、生产成本高。此外，透明的太阳能电池背板能够提高太阳能电池的发电效率，因此复合用胶粘剂最好具有很高的透明性以及良好的耐候性能和耐黄变性能。
3.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供了一种太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。本发明具有高透明度以及良好的耐黄变性能、耐候性能、耐水解性和粘结强度，能够更好地满足太阳能电池背板的需求，而且在粘接过程中工艺简单，工作效率高，降低了对环境和身体健康的危害。
5.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶，主要由以下重量份的原料制成：异氰酸酯10～35份、聚己内酯二元醇25～65份、聚醚二元醇10～40份、己二酸系聚酯二元醇5～25份、紫外吸收剂0.1～5份、抗氧剂0.05～0.5份、稳定剂0.01～0.1份、催化剂0.01～0.5份、附着力促进剂0.1～5份；其中，所述异氰酸酯采用二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯。
7.优选地，所述聚醚二元醇为聚四亚甲基醚二醇，相对分子量为1000～5000。
8.优选地，所述聚己内酯二元醇的羟值为20～80mgkoh/g，酸值均为0.1～2mgkoh/g。
9.优选地，所述己二酸系聚酯二元醇为聚己二酸-新戊二醇酯二醇，羟值为20～80mgkoh/g，酸值均为0.1～2mgkoh/g。
10.优选地，所述紫外吸收剂为紫外吸收剂uv-327、紫外吸收剂uv-531、紫外吸收剂uv-1130中的至少一种。
11.优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1035、抗氧剂245、抗氧剂1010中的至少一种。
12.优选地，所述稳定剂为磷酸、苯甲酰氯、苯甲酸、壬酸中的至少一种。
13.优选地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、四甲基乙二胺、三亚乙基二胺、二吗啉二乙基醚中的至少一种。
14.优选地，所述附着力促进剂为乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
15.一种太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶的制备方法，用于制备上述的太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶，包括以下步骤：
16.步骤1、按照以下重量份称取各原料：异氰酸酯10～35份、聚己内酯二元醇25～65份、聚醚二元醇10～40份、己二酸系聚酯二元醇5～25份、紫外吸收剂0.1～5份、抗氧剂0.05～0.5份、稳定剂0.01～0.1份、催化剂0.01～0.5份、附着力促进剂0.1～5份；其中，所述异氰酸酯采用二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯；
17.步骤2、将所述聚己内酯二元醇、所述聚醚二元醇、所述己二酸系聚酯二元醇、所述紫外吸收剂、所述抗氧剂和所述稳定剂加入到反应釜中，反应温度控制在100～140℃之间，压力保持在-0.085～-0.095mpa之间，搅拌脱水1～4h；
18.步骤3、停止加热，待所述反应釜内温度降至90～100℃，向所述反应釜中加入所述二环己基甲烷二异氰酸酯，在90～100℃之间搅拌反应1～2小时，真空度保持在-0.06mpa～-0.095mpa；
19.步骤4、向所述反应釜中加入所述二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯，在90℃～100℃之间搅拌反应1～2小时，真空度保持在-0.06mpa～-0.095mpa；
20.步骤5、向所述反应釜中同时加入所述附着力促进剂和所述催化剂，在90℃～100℃之间搅拌反应30～50分钟，真空度保持在-0.08mpa～-0.095mpa；
21.步骤6、关闭搅拌，脱泡10～20min，过滤，出料，从而制得上述的太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶。
22.与现有技术相比，本发明采用的原料搭配体系相容性好，而且同时采用了二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯这两种异氰酸酯配合使用，降低体系中苯环含量，此外还采用了特殊聚醚二元醇和特殊聚酯二元醇按特定比例搭配使用，从而使制得的单组份反应型聚氨酯热熔胶不仅具有高透明度以及良好的耐黄变性能、耐候性能、耐水解性和粘结强度，能够更好地满足太阳能电池背板的需求，而且固化效果、在粘接过程中工艺简单，工作效率高，降低了对环境和身体健康的危害。
具体实施方式
23.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
24.首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
25.术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品
等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
26.术语“由
……
组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。
27.术语“重量份”是表示多个组分之间的质量比例关系，例如：如果描述了x组分为x重量份、y组分为y重量份，那么表示x组分与y组分的质量比为x:y；1重量份可表示任意的质量，例如：1重量份可以表示为1kg也可表示3.1415926kg等。所有组分的重量份之和并不一定是100份，可以大于100份、小于100份或等于100份。除另有说明外，本文中所述的份、比例和百分比均按质量计。
28.当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时，该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围，而不论该范围是否被明确记载；例如，如果记载了数值范围“2～8”时，那么该数值范围应被解释为包括“2～7”、“2～6”、“5～7”、“3～4和6～7”、“3～5和7”、“2和5～7”等范围。除另有说明外，本文中记载的数值范围既包括其端值也包括在该数值范围内的所有整数和分数。
29.下面对本发明所提供的太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本发明实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
30.本发明提供了一种太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶，主要由以下重量份的原料制成：异氰酸酯10～35份、聚己内酯二元醇25～65份、聚醚二元醇10～40份、己二酸系聚酯二元醇5～25份、紫外吸收剂0.1～5份、抗氧剂0.05～0.5份、稳定剂0.01～0.1份、催化剂0.01～0.5份、附着力促进剂0.1～5份；所述异氰酸酯采用二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯。
31.具体地，该太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶可以包括以下实施方案：
32.(1)所述聚醚二元醇为聚四亚甲基醚二醇，相对分子量为1000～5000。
33.(2)所述聚己内酯二元醇的羟值为20～80mgkoh/g，酸值均为0.1～2mgkoh/g。
34.(3)所述己二酸系聚酯二元醇为聚己二酸-新戊二醇酯二醇，羟值为20～80mgkoh/g，酸值均为0.1～2mgkoh/g。
35.(4)所述紫外吸收剂为紫外吸收剂uv-327、紫外吸收剂uv-531、紫外吸收剂uv-1130中的至少一种。
36.(5)所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1035、抗氧剂245、抗氧剂1010中的至少一种。
37.(6)所述稳定剂为磷酸、苯甲酰氯、苯甲酸、壬酸中的至少一种。
38.(7)所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、四甲基乙二胺、三亚乙基二胺、二吗啉二乙基醚中的至少一种。
39.(8)所述附着力促进剂为乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
40.进一步地，本发明还提供了一种太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶的制备方法，用于制备上述太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶，包括以下步骤：
41.步骤1、按照以下重量份称取各原料：异氰酸酯10～35份、聚己内酯二元醇25～65份、聚醚二元醇10～40份、己二酸系聚酯二元醇5～25份、紫外吸收剂0.1～5份、抗氧剂0.05～0.5份、稳定剂0.01～0.1份、催化剂0.01～0.5份、附着力促进剂0.1～5份；其中，所述异氰酸酯采用二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯。
42.步骤2、将所述聚己内酯二元醇、所述聚醚二元醇、所述己二酸系聚酯二元醇、所述紫外吸收剂、所述抗氧剂和所述稳定剂加入到反应釜中，反应温度控制在100～140℃之间，压力保持在-0.085～-0.095mpa之间，搅拌脱水1～4h。
43.步骤3、停止加热，待所述反应釜内温度降至90～100℃，向所述反应釜中加入所述二环己基甲烷二异氰酸酯，在90～100℃之间搅拌反应1～2小时，真空度保持在-0.06mpa～-0.095mpa。
44.步骤4、向所述反应釜中加入所述二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯，在90℃～100℃之间搅拌反应1～2小时，真空度保持在-0.06mpa～-0.095mpa。
45.步骤5、向所述反应釜中同时加入所述附着力促进剂和所述催化剂，在90℃～100℃之间搅拌反应30～50分钟，真空度保持在-0.08mpa～-0.095mpa。
46.步骤6、关闭搅拌，脱泡10～20min，过滤，出料，真空包装或者氮气包装，从而制得上述太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶。
47.与现有技术相比，本发明所提供的太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法至少具有以下优点：
48.(1)本发明的原料配方中各原料搭配之间的体系相容性好，这可以使制得的太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶具有高透明度，能够更好地满足太阳能电池背板的使用需求。
49.(2)本发明人发现：异氰酸酯单纯使用脂肪族异氰酸酯或者脂环族异氰酸酯来制备单组份反应型聚氨酯热熔胶，会使制得的单组份反应型聚氨酯热熔胶存在固化慢、固化不良、固化后强度较低的问题，而且异氰酸酯单纯使用二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯来制备单组份反应型聚氨酯热熔胶，含有大量苯环结构，这还会使制得的单组份反应型聚氨酯热熔胶后期耐黄变效果不好，而本发明同时采用了二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯这两种异氰酸酯配合使用，降低体系中苯环含量，这不仅可以使制得的单组份反应型聚氨酯热熔胶具有良好的耐黄变性能和良好的粘接强度，同时可保证制得的单组份反应型聚氨酯热熔胶能正常固化，并可达到良好的固化效果，这能够更好地满足太阳能电池背板的需求。
50.(3)本发明在制备过程中分步加入异氰酸酯(即先加入二环己基甲烷二异氰酸酯反应1～2小时再加入二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯反应1～2小时)，这不仅可以增强所制得单组份反应型聚氨酯热熔胶的内聚力，同时可以增加所制得单组份反应型聚氨酯热熔胶的初粘力和粘接性，能够更好地满足太阳能电池背板的粘接需求。
51.(4)本发明选用的聚醚二元醇为聚四亚甲基醚二醇(ptmg)，聚四亚甲基醚二醇的
分子排列紧密，密度高，不含不饱和键，所以具有耐老化性；聚四亚甲基醚二醇的醚键之间是4个碳原子的直链烃基，偶数碳原子的烃基相互排列紧密，分子间的引力大，所以由ptmg合成的聚氨酯弹性体(指ptmg型弹性体)具有较高的模量和强度；因此本发明采用聚四亚甲基醚二醇来制备单组份反应型聚氨酯热熔胶，这可以使单组份反应型聚氨酯热熔胶固化后胶层本体不仅具有较高的模量和强度，并且具有优异的耐水解、耐磨、耐霉菌、耐油性和耐老化性，特别是耐水解性尤为突出。同时本发明采用的聚酯二元醇是以聚己内酯二元醇为主、以己二酸系聚酯二元醇为辅这两者配合使用，聚己内酯二元醇具有色度低、高纯度分子量分布窄的特点，采用聚己内酯二元醇制备的聚氨酯热熔胶其耐温性和耐水解性都比己二酸系聚酯多元醇优良，本发明以聚己内酯二元醇为主、以己二酸系聚酯二元醇为辅这两者配合使用，可以使制得的单组份反应型聚氨酯热熔胶不仅具有较好的拉伸强度和低温柔韧性以及良好的弹性、耐水解性和耐候性，而且具有优良的耐撕裂性、耐磨性、高温黏附性、耐烃类溶剂性和耐化学品性能；本发明采用特殊聚醚二元醇和特殊聚酯二元醇按特定比例搭配使用，保证了制得的单组份反应型聚氨酯热熔胶具有良好的耐候性，能够满足太阳能电池背板的需求；尤其是在采用相对分子量为1000～5000的聚四亚甲基醚二醇与羟值为20～80mgkoh/g、酸值为0.1～2mgkoh/g的聚己内酯二元醇、羟值为20～80mgkoh/g、酸值为0.1～2mgkoh/g的己二酸系聚酯二元醇按特定比例搭配使用时，可以使制得的单组份反应型聚氨酯热熔胶的耐候性更加优异。
52.(5)本发明所制得的太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶在粘接过程中工艺简单，可提高工作效率和质量管控，降低对环境和身体健康的危害。
53.(6)本发明是一种单组份反应型聚氨酯热熔胶，具有无溶剂、低voc等优点，而且这种单组份反应型聚氨酯热熔胶的施胶工艺工序简单，易操作，烘干过程中不会有溶剂大量挥发，对大气环境友好，不会对员工身体健康造成不利影响，能耗低、效率高、占地小、生产成本低，没有安全隐患，有效解决了有机溶剂类热熔胶会给安全生产带来严重隐患的问题。
54.综上可见，本发明实施例具有高透明度以及良好的耐黄变性能、耐候性能、耐水解性和粘结强度，能够更好地满足太阳能电池背板的需求，而且在粘接过程中工艺简单，工作效率高，降低了对环境和身体健康的危害。
55.为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例所提供的太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法进行详细描述。
56.首先对下面几个实施例中使用的原料进行如下说明：
57.ptmg-1000：分子量为1000的聚四亚甲基醚二醇；
58.ptmg-2000：分子量为2000的聚四亚甲基醚二醇；
59.npg-3000：分子量为3000的聚己二酸-新戊二醇酯二醇，其羟值37.4mgkoh/g，其酸值0.1mgkoh/g；
60.pcl-2000：分子量为2000的聚己内酯二元醇，其羟值56.1mgkoh/g，其酸值0.1mgkoh/g；
61.pcl-3000：分子量为3000的聚己内酯二元醇，其羟值37.4mgkoh/g，其酸值0.1mgkoh/g；
62.hmdi：二环己基甲烷二异氰酸酯；
63.mdi-100：二苯基甲烷二异氰酸酯。
64.实施例1
65.一种太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶，其制备方法可包括以下步骤：
66.步骤a1、将10公斤ptmg-1000、20公斤ptmg-2000、0.2公斤紫外吸收剂uv-327、0.1公斤抗氧剂1010、22公斤npg-3000、32公斤pcl-3000、0.02公斤磷酸加入到反应釜中，反应温度在100～140℃之间，压力保持在-0.085～-0.095mpa之间，搅拌脱水2h。
67.步骤a2、停止加热，待所述反应釜内温度降至90～100℃，向所述反应釜中加入8公斤hmdi，在90～100℃之间搅拌反应2小时，真空度保持在-0.06mpa～-0.095mpa。
68.步骤a3、向所述反应釜中加入7.5公斤二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯，在90℃～100℃之间搅拌反应1小时，真空度保持在-0.06mpa～-0.095mpa。
69.步骤a4、向所述反应釜中同时加入0.4公斤乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷和0.1公斤二吗啉二乙基醚，在90℃～100℃之间搅拌反应30～50分钟，真空度保持在-0.08mpa～-0.095mpa。
70.步骤a5、关闭搅拌，脱泡10～20min，过滤，出料，真空包装或者氮气包装，从而制得太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶。
71.实施例2
72.一种太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶，其制备方法可包括以下步骤：
73.步骤b1、将10公斤ptmg-1000、10公斤ptmg-2000、0.2公斤紫外吸收剂uv-327、0.1公斤抗氧剂1010、10公斤npg-3000、42公斤pcl-3000、12公斤pcl-2000、0.02公斤磷酸加入到反应釜中，反应温度在100～140℃之间，压力保持在-0.085～-0.095mpa之间，搅拌脱水2h。
74.步骤b2、停止加热，待所述反应釜内温度降至90～100℃，向所述反应釜中加入8公斤hmdi，在90～100℃之间搅拌反应2小时，真空度保持在-0.06mpa～-0.095mpa。
75.步骤b3、向所述反应釜中加入7.5公斤二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯，在90℃～100℃之间搅拌反应1小时，真空度保持在-0.06mpa～-0.095mpa。
76.步骤b4、向所述反应釜中同时加入0.4公斤乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷和0.1公斤二吗啉二乙基醚，在90℃～100℃之间搅拌反应30～50分钟，真空度保持在-0.08mpa～-0.095mpa。
77.步骤b5、关闭搅拌，脱泡10～20min，过滤，出料，真空包装或者氮气包装，从而制得太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶。
78.对比例1
79.一种单组份反应型聚氨酯热熔胶，其制备方法可包括以下步骤：
80.步骤a1、将10公斤ptmg-1000、20公斤ptmg-2000、0.2公斤紫外吸收剂uv-327、0.1公斤抗氧剂1010、22公斤npg-3000、32公斤pcl-3000、0.02公斤磷酸加入到反应釜中，反应温度在100～140℃之间，压力保持在-0.085～-0.095mpa之间，搅拌脱水2h。
81.步骤a2、停止加热，待所述反应釜内温度降至90～100℃，向所述反应釜中加入8公斤mdi-100，在90～100℃之间搅拌反应2小时，真空度保持在-0.06mpa～-0.095mpa。
82.步骤a3、向所述反应釜中加入7.5公斤二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯，在90℃～100℃之间搅拌反应1小时，真空度保持在-0.06mpa～-0.095mpa。
83.步骤a4、向所述反应釜中同时加入0.4公斤乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷和0.1公斤二吗啉二乙基醚，在90℃～100℃之间搅拌反应30～50分钟，真空度保持在-0.08mpa～-0.095mpa。
84.步骤a5、关闭搅拌，脱泡10～20min，过滤，出料，真空包装或者氮气包装，从而制得单组份反应型聚氨酯热熔胶。
85.对比例2
86.一种单组份反应型聚氨酯热熔胶，其制备方法可包括以下步骤：
87.步骤b1、将10公斤ptmg-1000、20公斤ptmg-2000、0.2公斤紫外吸收剂uv-327、0.1公斤抗氧剂1010、22公斤npg-3000、32公斤pcl-3000、0.02公斤磷酸加入到反应釜中，反应温度在100～140℃之间，压力保持在-0.085～-0.095mpa之间，搅拌脱水2h。
88.步骤b2、停止加热，待所述反应釜内温度降至90～100℃，向所述反应釜中加入8公斤hmdi，在90～100℃之间搅拌反应2小时，真空度保持在-0.06mpa～-0.095mpa。
89.步骤b3、向所述反应釜中加入7.5公斤hmdi，在90℃～100℃之间搅拌反应1小时，真空度保持在-0.06mpa～-0.095mpa。
90.步骤b4、向所述反应釜中同时加入0.4公斤乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷和0.1公斤二吗啉二乙基醚，在90℃～100℃之间搅拌反应30～50分钟，真空度保持在-0.08mpa～-0.095mpa。
91.步骤b5、关闭搅拌，脱泡10～20min，过滤，出料，真空包装或者氮气包装，从而制得单组份反应型聚氨酯热熔胶。
92.对比例3
93.一种单组份反应型聚氨酯热熔胶，其制备方法可包括以下步骤：
94.步骤c1、将10公斤ptmg-1000、20公斤ptmg-2000、0.2公斤紫外吸收剂uv-327、0.1公斤抗氧剂1010、22公斤npg-3000、32公斤分子量为3000的聚己二酸-己二醇酯二醇、0.02公斤磷酸加入到反应釜中，反应温度在100～140℃之间，压力保持在-0.085～-0.095mpa之间，搅拌脱水2h。
95.步骤c2、停止加热，待所述反应釜内温度降至90～100℃，向所述反应釜中加入8公斤hmdi，在90～100℃之间搅拌反应2小时，真空度保持在-0.06mpa～-0.095mpa。
96.步骤c3、向所述反应釜中加入7.5公斤二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯，在90℃～100℃之间搅拌反应1小时，真空度保持在-0.06mpa～-0.095mpa。
97.步骤c4、向所述反应釜中同时加入0.4公斤乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷和0.1公斤二吗啉二乙基醚，在90℃～100℃之间搅拌反应30～50分钟，真空度保持在-0.08mpa～-0.095mpa。
98.步骤c5、关闭搅拌，脱泡10～20min，过滤，出料，真空包装或者氮气包装，从而制得单组份反应型聚氨酯热熔胶。
99.性能检测
100.分别对本发明实施例1和实施例2制得的太阳能背板用单组份反应型聚氨酯热熔胶以及对比例1、对比例2和对比例3制得的单组份反应型聚氨酯热熔胶进行以下性能检测：
101.基材采用厚度为200μm的透明pet聚脂薄膜和厚度为20μm的透明pvdf薄膜，粘接前将基材表面处理至达因值高于50，然后分别采用本发明实施例1和实施例2制得的太阳能背
板用单组份反应型聚氨酯热熔胶以及对比例1、对比例2和对比例3制得的单组份反应型聚氨酯热熔胶复合这两种基材，上胶量在8～10g/
㎡
，在室温(rt：23
±
1℃，rh：50％
±
10％)环境中固化72h，得到对应上述实施例和对比例的固化好的样品；再参照gb/t36802-2018《太阳能光伏背板覆膜用胶粘剂》进行以下性能检测：
102.(1)检测剥离强度：检测环境，rt：23
±
1℃，rh：50％；剥离速度100mm/min。
103.(2)检测透光率：采用透光率测试仪检测透光率。
104.(3)检测耐候性：湿热老化测试，将所述固化好的样品在温度85℃、湿度85％条件下，老化1000h，在(rt：23
±
1℃，rh：50％)环境中放置24h，检测剥离强度，剥离速度100mm/min。
105.(4)检测耐黄变性：uv老化30kwh/m2。
106.上述性能检测的检测结果如下表1所示：
107.表1
[0108][0109]
由上表1可以看出：本发明实施例1和实施例2具有高透明度，而且兼具良好的耐黄变性能、良好的耐候性能和良好的粘结强度，而对比例1、对比例2和对比例3要么耐黄变性能很差、要么耐候性能不合格、要么粘结强度不合格，无法兼具良好的耐黄变性能、良好的耐候性能和良好的粘结强度，这说明本发明实施例具有高透明度以及良好的耐黄变性能、耐候性能和粘结强度，能够更好地满足太阳能电池背板的需求。
[0110]
综上可见，本发明实施例具有高透明度以及良好的耐黄变性能、耐候性能、耐水解性和粘结强度，能够更好地满足太阳能电池背板的需求，而且在粘接过程中工艺简单，工作效率高，降低了对环境和身体健康的危害。
[0111]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。