一种下横臂零件生产过程中的型壳胀壳问题解决方法与流程

技术特征：
1.一种下横臂零件生产过程中的型壳胀壳问题解决方法，其特征是：具体步骤为：a.根据蜡模（2）模具的型腔形状对加热管（1）进行折弯，且加热管（1）位于型腔的中心，加热管（1）的通电端对应位于蜡模（2）的浇口处；b.将蜡料熔化后，注入模具中与加热管（1）一同压制成蜡模（2）；c.对蜡模（2）反复进行浸浆、淋砂操作，再经过干燥后，制出包裹在蜡模（2）外部的型壳（3）；d.将蜡模（2）和型壳（3）放置在脱蜡座（4）的抓取架（5）上，然后将两加热管（1）与电源连接，通过加热管（1）的温度将蜡模（2）熔化，其中加热管（1）的加热温度为300-480℃；e.待型壳（3）内的蜡模（2）均熔化流出后，再利用能够与加热管（1）配合套设的辅助器（6）分别抽出两根加热管（1），得到完整的型壳（3）；f.对型壳（3）单独进行加热定型。2.如权利要求1所述的下横臂零件生产过程中的型壳胀壳问题解决方法，其特征是：所述加热管（1）由导热层（101）、绝缘层（102）和发热芯构成，导热层（101）设为铜管，绝缘层（102）设为云母带材料，发热芯设为镍铬电热丝，且绝缘层（102）和导热层（101）之间填充有纤维碳粉（104）。3.如权利要求1所述的下横臂零件生产过程中的型壳胀壳问题解决方法，其特征是：所述脱蜡座（4）的顶部面设有用于固定型壳（3）位置的抓取架（5）和导流槽（401），脱蜡座（4）内设有与加热管（1）连接的电源，且加热管（1）通电端与脱蜡座（4）之间设有圆台状的导流板（7），导流板（7）能够将型壳（3）内流出的蜡液引导至导流槽（401）中，而导流槽（401）再将蜡液引导至相应的收集桶（8）内。4.如权利要求3所述的下横臂零件生产过程中的型壳胀壳问题解决方法，其特征是：所述抓取架（5）包含架体（501）、固定臂（502）和插杆（503），架体（501）设为门框结构，架体（501）的两竖杆安装在脱蜡座（4）的顶部面，架体（501）横杆的侧面设有滑槽，滑槽内配合滑动设有多个滑块，每个滑块均安装有一固定臂（502）；所述固定臂（502）与横杆对应垂直，且固定臂（502）上滑动设有能够插入型壳（3）镂空处的插杆（503），插杆（503）沿固定臂（502）的长度方向滑动。5.如权利要求4所述的下横臂零件生产过程中的型壳胀壳问题解决方法，其特征是：所述插杆（503）的杆身设有两限位滑台（504），两限位滑台（504）能够沿插杆（503）的长度方向滑动。6.如权利要求1所述的下横臂零件生产过程中的型壳胀壳问题解决方法，其特征是：所述步骤d中加热管（1）的自身温度需要经过10-15min才能够达到加热温度。7.如权利要求1所述的下横臂零件生产过程中的型壳胀壳问题解决方法，其特征是：所述步骤e中，加热管（1）的抽取过程为：ⅰ.首先将辅助器（6）的头端与加热管（1）套接；ⅱ.之后将辅助器（6）伸入型腔内，直到辅助器（6）的头端位于加热管（1）的第一折弯点处；ⅲ.然后抽出加热管（1）即可。8.如权利要求7所述的下横臂零件生产过程中的型壳胀壳问题解决方法，其特征是：所述辅助器（6）包含柄身部和管套部，其中管套部设为喇叭状，管套部的小直径端对应朝向加
热管（1）的通电端。9.如权利要求1所述的下横臂零件生产过程中的型壳胀壳问题解决方法，其特征是：所述步骤d中，加热管（1）加热工作15-20min后，再将脱蜡座（501）放入反应釜中，进而二次脱蜡。10.如权利要求1所述的下横臂零件生产过程中的型壳胀壳问题解决方法，其特征是：所述模具的内壁面粘设有多根用于支撑加热管的支架。

技术总结
一种下横臂零件生产过程中的型壳胀壳问题解决方法，通过在蜡模中预埋入加热管，即可从型壳内部对蜡模进行加热，以此完成型壳的脱蜡过程，避免了蜡模整体受热膨胀，且由于本方法是将加热管直接预埋在蜡模中，因此不会影响蜡模的整体强度，从而有效防止出现型壳胀壳的问题。问题。问题。


技术研发人员：赵广州 朱学明 王志楷
受保护的技术使用者：洛阳科品实业有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/3/25